專利名稱：O型圈及其制造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，尤其涉及一種o型圈及其制造模具。
背景技術(shù)：
o型圈是由各種橡膠制成的截面為o形(圓形)的環(huán)形圈，作為對油、水、
空氣、氣體等各種流體進(jìn)行密封的一種結(jié)構(gòu)最簡單的密封裝置，被廣泛用于泵、 閥門、機(jī)械密封、過濾器、反映容器、換熱器、鍋爐、管路、壓縮等機(jī)械，具
有密封性能好、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。o型圈可由注塑或壓塑成型，注塑或壓塑成
型所用設(shè)備和工藝各有所不同。如圖2所示為現(xiàn)有的制作O型圈的壓塑模具 的剖面圖，該模具由上模板11及下模板12組成，上、下模板ll、 12分別對 應(yīng)設(shè)有剖面呈半圓的環(huán)形型腔110、 120。壓塑時(shí)，打開模具，將O型圈的制 作原料橡膠件111夾設(shè)于上、下模板ll、 12之間，然后閉模，加熱模具到工 藝成型溫度，保溫、保壓一定的時(shí)間，位于型腔110、 120內(nèi)的橡膠熔融后固 化形成0型圈。如圖l所示為采用該壓塑模具制作的成品O型圈1的示意圖， 由于現(xiàn)有的壓塑模具的分型面位于O型圈的中部，決定了該O型圈1的徑向 內(nèi)表面與徑向外表面上的分型線10位于徑向?qū)ΨQ面15上，因而，該O型圈l 在用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的密封裝置時(shí)，其分型線10易與被密封件產(chǎn)生摩 擦和干涉，從而造成O型圈易損，不耐磨，使用壽命短等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種o型圈，其分型線偏離徑向?qū)ΨQ面，使得o型
圈的分型線能避開工作面，具有耐磨、密封性能好，壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的另一目的在于提供所述o型圈的制造模具，其結(jié)構(gòu)簡單、成
型效果好。
根據(jù)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供一種O型圈，包括本體及形成于本體上的內(nèi)、外分型線，本體呈圓環(huán)狀，中部設(shè)有通孔；兩分型線分別位于本體 的徑向?qū)ΨQ面的兩側(cè)，且，本體沿軸向的剖面呈圓形，兩分型線在該剖面的連 線與徑向?qū)ΨQ面形成夾角。
根據(jù)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供一種O型圈制造模具，包括上模板 及與上模板配合設(shè)置的下模板，上模板上設(shè)有第一腔體；下模板上設(shè)有第二腔 體，第二腔體與第一腔體對應(yīng)設(shè)置；第一腔體與第二腔體配合形成一型腔，型 腔呈圓環(huán)狀，型腔的內(nèi)、外分型線分別位于型腔的徑向?qū)ΨQ面的兩側(cè)；且，型 腔沿軸向的剖面呈圓形，兩分型線在該剖面的連線與徑向?qū)ΨQ面形成夾角；且 于第一腔體兩側(cè)分別設(shè)置內(nèi)、外上凹槽，第二腔體兩側(cè)分別設(shè)置內(nèi)、外下凹槽， 內(nèi)、外下凹槽分別與內(nèi)、外上凹槽配合設(shè)置形成位于型腔兩側(cè)的內(nèi)、外冷料槽。
本發(fā)明的有益效果是該O型圈制造模具的結(jié)構(gòu)簡單，成型效果好；采 用該O型圈制造模具制成的O型圈，其分型線所在平面與徑向?qū)ΨQ面形成夾角， 使得O型圈的分型線能避開工作面，不與被密封件產(chǎn)生摩擦和干涉，而使O型 圈具有耐磨、密封性能好，壽命長等優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的 技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。 附圖中，
圖l為現(xiàn)有的O型圈剖視圖； 圖2為現(xiàn)有的0型圈制造模具的剖面圖； 圖3為本發(fā)明0型圈的俯視圖； 圖4為圖3沿4-4方向的剖示圖5為本發(fā)明0型圈制造模具開模狀態(tài)的剖面圖； 圖6為本發(fā)明0型圈制造模具閉模狀態(tài)的剖面圖； 圖7為本發(fā)明0型圈上模板的結(jié)構(gòu)示意圖8為本發(fā)明0型圈下模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖3及圖4所示，本發(fā)明O型圈2包括本體20及形成于本體20上的內(nèi)、外分型線21、 23，本體2呈圓環(huán)狀，中部設(shè)有容許氣體或液體經(jīng)過的通孔22，內(nèi) 分型線21形成于本體2的內(nèi)表面，外分型線23形成于本體20的外表面；本體20 沿徑向中部所在平面為徑向?qū)ΨQ面24，該徑向?qū)ΨQ面24平行于水平面且本體20 相對于該徑向?qū)ΨQ面24上下對稱；兩分型線21、 23分別位于該徑向?qū)ΨQ面24 的兩側(cè)，且，本體2沿軸向的剖面26呈圓形，兩分型線21、 23在該剖面26的連 線25與徑向?qū)ΨQ面24形成夾角。該夾角可為25。、 45°、 65?；?5。到65。之間的任 意角度。從而使得本發(fā)明O型圈的分型線能避開O型圈的工作面，避免分型線 與被密封件產(chǎn)生摩擦而損壞O型圈。
在本實(shí)施例中兩分型線21、 23在剖面26的連線25與徑向?qū)ΨQ面24形成45。 夾角，且，兩分型線21、 23在剖面26的連線25平分該剖面26，即沿兩分型線21、 23可平分本體2。
如圖5-8所示為本發(fā)明0型圈制造模具3，包括上模板30及與上模板30配 合設(shè)置的下模板31，上、下模板30、 31通過定位銷305定位連接。
參閱圖5及圖7，上模板30包括第一上模面32及凸設(shè)于第一上模面32中部的 第二上模面34，該第一、第二上模面32、 34均與水平面平行，第一、第二上模 面32、 34形成一高度差。第一上模面32與第二上模面34的連接處設(shè)有第一腔體 36。
參閱圖5及圖8，下模板31包括第一下模面33及凹設(shè)于第一下模面33中部的 第二下模面35,該第一、第二下模面33、 35與第一、第二上模面32、 34配合設(shè) 置。第一下模面33與第二下模面35的連接處設(shè)有第二腔體37，第二腔體37與第 一腔體36對應(yīng)設(shè)置。
參閱圖6，第一腔體36與第二腔體37配合形成一型腔38，型腔38呈圓環(huán)狀， 型腔38的內(nèi)、外分型線382、 384分別位于型腔38的徑向?qū)ΨQ面380的兩側(cè)；且， 型腔38沿軸向的剖面385呈圓形，兩分型線382、 384在該剖面385的連線386與 徑向?qū)ΨQ面380形成夾角；該夾角可為25。、 45°、 65?；?5°到65°之間的任意角 度。在本實(shí)施例中，第一腔體36與第二腔體37沿軸向的剖面均呈半圓狀，兩分 型線382、 384在剖面385的連線386與徑向?qū)ΨQ面380形成45。夾角。
參閱圖5及圖6，于第一腔體36兩側(cè)分別設(shè)置內(nèi)、外上凹槽360、 362，內(nèi)上 凹槽360設(shè)于第二上模面34上，其緊鄰第一腔體36設(shè)置，且在內(nèi)上凹槽360與第 一腔體36之間的連接處形成內(nèi)上切割部365，外上凹槽362設(shè)于第一上模面32上，其緊鄰第一腔體36設(shè)置，且在外上凹槽362與第一腔體36之間的連接處形 成外上切割部366;第二腔體37兩側(cè)分別設(shè)置內(nèi)、外下凹槽370、 372，內(nèi)下凹 槽370設(shè)于第二下模面35上，其緊鄰第二腔體37設(shè)置，且在內(nèi)下凹槽370與第二 腔體37之間的連接處形成內(nèi)下切割部375，外下凹槽372設(shè)于第一下模面33上， 其緊鄰第二腔體37設(shè)置，且在外下凹槽372與第二腔體37之間的連接處形成外 下切割部376;內(nèi)、外下凹槽370、 372分別與內(nèi)、外上凹槽360、 362配合設(shè)置 形成位于型腔38兩側(cè)的內(nèi)、外冷料槽392、 394;內(nèi)上切割部365、外上切割部 366、內(nèi)下切割部375、外下切割部376呈尖角狀，其設(shè)置有利于成型時(shí)過剩的 熔融原料進(jìn)入內(nèi)、外冷料槽392、 394，且方便成型O型圈后于切割部處除去殘 留的飛邊。在本實(shí)施例中，內(nèi)、外冷料槽392、 394呈圓環(huán)狀。
壓塑成型O型圈時(shí)，打開模具，將O型圈的制作原料(橡膠件)夾設(shè)于上、 下模板30、 31之間，然后閉模，加熱模具到工藝成型溫度，保溫、保壓一定的 時(shí)間，位于型腔38內(nèi)的橡膠熔融后固化形成0型圈，熔融時(shí)過剩的原料進(jìn)入冷 料槽392、 394，因而冷料槽的設(shè)置有利于閉模及O型圈的成型，且，切割部的 設(shè)置使得成型后的O型圈的兩側(cè)與冷料槽內(nèi)的殘料的連接易于截?cái)喽粴埩?飛邊，可獲得成型效果好的O型圈。
本發(fā)明的有益效果是該O型圈制造模具的結(jié)構(gòu)簡單，成型效果好；采 用該O型圈制造模具制成的O型圈，其分型線所在平面與徑向?qū)ΨQ面形成夾角， 使得O型圈的分型線能避開工作面，不與被密封件產(chǎn)生摩擦和干涉，而使O型 圈具有耐磨、密封性能好，壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案 和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于 本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1、一種O型圈，其特征在于，包括本體及形成于本體上的內(nèi)、外分型線，本體呈圓環(huán)狀，中部設(shè)有通孔；兩分型線分別位于本體的徑向?qū)ΨQ面的兩側(cè)，且，本體沿軸向的剖面呈圓形，兩分型線在該剖面的連線與徑向?qū)ΨQ面形成夾角。
2、 如權(quán)利要求l所述的O型圈，其特征在于，所述夾角的角度范圍25。 65。。
3、 如權(quán)利要求l所述的O型圈，其特征在于，所述夾角為25。、 45°或65°。
4、 如權(quán)利要求l所述的O型圈，其特征在于，兩分型線在剖面的連線平分 該剖面。
5、 一種O型圈制造模具，其特征在于，包括上模板及與上模板配合設(shè) 置的下模板，上模板上設(shè)有第一腔體；下模板上設(shè)有第二腔體，第二腔體與第 一腔體對應(yīng)設(shè)置；第一腔體與第二腔體配合形成一型腔，型腔呈圓環(huán)狀，型腔 的內(nèi)、外分型線分別位于型腔的徑向?qū)ΨQ面的兩側(cè)；且，型腔沿軸向的剖面呈 圓形，兩分型線在該剖面的連線與徑向?qū)ΨQ面形成夾角；且于第一腔體兩側(cè)分 別設(shè)置內(nèi)、外上凹槽，第二腔體兩側(cè)分別設(shè)置內(nèi)、外下凹槽，內(nèi)、外下凹槽分 別與內(nèi)、外上凹槽配合設(shè)置形成位于型腔兩側(cè)的內(nèi)、外冷料槽。
6、 如權(quán)利要求5所述的0型圈制造模具，其特征在于，上模板包括第一上 模面及凸設(shè)于第一上模面中部的第二上模面，第一腔體設(shè)于第一上模面與第二 上模面的連接處；下模板包括第一下模面及凹設(shè)于第一下模面中部的第二下模 面，該第一、第二下模面與第一、第二上模面配合設(shè)置，第二腔體設(shè)于第一下 模面與第二下模面的連接處。
7、 如權(quán)利要求5所述的0型圈制造模具，其特征在于，所述夾角為25°~65°。
8、 如權(quán)利要求5所述的0型圈制造模具，其特征在于，所述夾角為25。、 450或65。。
9、 如權(quán)利要求5所述的0型圈制造模具，其特征在于，第一腔體與第二腔 體沿軸向的剖面呈半圓狀；內(nèi)上凹槽設(shè)于第二上模面上，其緊鄰第一腔體設(shè)置， 且在內(nèi)上凹槽與第一腔體之間的連接處形成內(nèi)上切割部，外上凹槽設(shè)于第一上 模面上，其緊鄰第一腔體設(shè)置，且在外上凹槽與第一腔體之間的連接處形成外上切割部；內(nèi)下凹槽設(shè)于第二下模面上，其緊鄰第二腔體設(shè)置，且在內(nèi)下凹槽 與第二腔體之間的連接處形成內(nèi)下切割部，外下凹槽設(shè)于第一下模面上，其緊 鄰第二腔體設(shè)置，且在外下凹槽與第二腔體之間的連接處形成外下切割部；內(nèi)、外冷料槽呈圓環(huán)狀。
10、如權(quán)利要求5所述的0型圈制造模具，其特征在于，所述上、下模板 通過定位銷定位連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種O型圈及其制造模具，O型圈制造模具包括上模板及與上模板配合設(shè)置的下模板，上模板上設(shè)有第一腔體；下模板上設(shè)有第二腔體，第二腔體與第一腔體對應(yīng)設(shè)置；第一腔體與第二腔體配合形成一型腔，型腔呈圓環(huán)狀，型腔的內(nèi)、外分型線分別位于型腔的徑向?qū)ΨQ面的兩側(cè)；且于第一腔體兩側(cè)分別設(shè)置內(nèi)、外上凹槽，第二腔體兩側(cè)分別設(shè)置內(nèi)、外下凹槽，內(nèi)、外下凹槽分別與內(nèi)、外上凹槽配合設(shè)置形成位于型腔兩側(cè)的內(nèi)、外冷料槽。利用該O型圈制造模具制成的O型圈，本體及形成于本體上的內(nèi)、外分型線，本體呈圓環(huán)狀；兩分型線分別位于本體的徑向?qū)ΨQ面的兩側(cè)，使得O型圈的分型線避開工作面，而使O型圈具有耐磨、密封性能好，壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16J9/20GK101451614SQ20071007758
公開日2009年6月10日 申請日期2007年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者楊紅武 申請人:龍小紅