本實用新型涉及一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)架設(shè)器材，更具體的說是涉及一種鋁合金型材定位管連接器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的鐵路電氣化接觸網(wǎng)中，在鐵路道軌的上方要架設(shè)一條與道軌平行的銅合金接觸線，而架設(shè)這條銅合金接觸線離不開腕臂裝置和定位裝置?，F(xiàn)有的鐵路電氣化接觸網(wǎng)用定位裝置中的定位管是通過定位管連接器連接在斜腕臂上，現(xiàn)有的定位管連接器一般采用的是鋼精鑄件或者是鋁合金精鑄件，鋼精鑄件的重量大，增加了接觸網(wǎng)的負(fù)載，而且容易生銹腐蝕，鋁合金精鑄件雖然重量輕，但其制造繁瑣，體積較大，制造過程中產(chǎn)品的控制點(diǎn)較多，生產(chǎn)率低，安裝施工中需要緊固的緊固件較多，影響施工進(jìn)度，隨著電氣化鐵路的快速發(fā)展，安裝簡便、性能優(yōu)越、降低成本的施工要求尤為重要，而上述的兩種套管座難以滿足上述要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供了一種新型的鋁合金型材定位管連接器，它具有耐腐蝕、耐疲勞、機(jī)械強(qiáng)度較高，制造簡單，安裝方便、快速等特點(diǎn)。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種鋁合金型材定位管連接器，包括主抱箍和副抱箍，所述主抱箍上端是半圓環(huán)，半圓環(huán)的上環(huán)端設(shè)置有向上凸起的卡板，半圓環(huán)的下環(huán)端設(shè)置有向下延伸的立板，立板上部設(shè)置有穿裝螺栓的連接孔，立板的下部設(shè)置有穿裝銷釘?shù)匿N釘孔，連接孔和銷釘孔之間內(nèi)側(cè)設(shè)置有橫向凸起的支撐板，立板與半圓環(huán)的下環(huán)端的交接處設(shè)置有限位臺，立板的底端設(shè)置成圓弧形；所述副抱箍上端是與主抱箍相匹配的半圓環(huán)，半圓環(huán)的上環(huán)端設(shè)置有向上伸出的與卡板適配的卡鉤，半圓環(huán)的下環(huán)端設(shè)置有向下延伸的立板，立板上部設(shè)置有穿裝螺栓的連接孔，立板的下部設(shè)置有穿裝銷釘?shù)匿N釘孔，連接孔和銷釘孔之間內(nèi)側(cè)設(shè)置有橫向凸起的支撐板，主抱箍上的連接孔和副抱箍上的連接孔同軸，主抱箍上的銷釘孔和副抱箍上的銷釘孔同軸。

上述方案中，所述主抱箍和副抱箍的半圓環(huán)的內(nèi)側(cè)環(huán)面設(shè)置有多條軸向凸臺，凸臺的端面為圓弧面。

上述方案中，所述主抱箍和副抱箍的半圓環(huán)上環(huán)端相貼合，卡板卡在卡鉤的鉤槽內(nèi)，主、副抱箍的下環(huán)端之間及支撐板之間設(shè)置有預(yù)緊間隙。

上述方案中，所述主、副抱箍上的連接孔內(nèi)設(shè)置有六角螺栓，六角螺栓從主抱箍的連接孔端穿入，六角螺栓的六方頭的一個邊和限位臺的側(cè)邊貼合，六角螺栓的螺紋端旋裝ERM自鎖螺母。

上述方案中，所述主、副抱箍上的銷釘孔內(nèi)設(shè)置有銷釘，銷釘?shù)亩祟^設(shè)置有開口銷，銷釘上穿裝有轉(zhuǎn)換雙耳。

上述方案中，所述轉(zhuǎn)換雙耳下端的雙耳孔內(nèi)設(shè)置有銷釘，銷釘上設(shè)置開口銷。

上述方案中，所述主抱箍和副抱箍均采用鋁合金型材切割而成。

該鋁合金型材定位管連接器與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

1.主、副抱箍采用鋁合金型材切割而成，使得套管連接雙耳體積減小，重量減輕，大大簡化了主、副抱箍的生產(chǎn)制作過程，提高了生產(chǎn)效率。

2.主、副抱箍采用鋁合金制作，杜絕了零件被雨水侵蝕而生銹的現(xiàn)象。

3.這種定位管連接器安裝方便、快捷，降低了施工安裝的成本。

附圖說明

圖1是本實用新型鋁合金型材定位管連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

圖中：1.主抱箍，2.凸臺，3.卡板，4.卡鉤，5.副抱箍，6.限位臺，7.預(yù)緊間隙，8.螺栓，9.ERM自鎖螺母，10.主抱箍支撐板，11.主抱箍立板，12.副抱箍支撐板，13.副抱箍立板，14.銷釘，15.轉(zhuǎn)換雙耳，16.開口銷，17.銷釘，18.開口銷。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型鋁合金型材定位管連接器作進(jìn)一步的描述：

圖1是本實用新型鋁合金型材定位管連接器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的左視圖。圖中，該鋁合金型材定位管連接器包括主抱箍1和副抱箍5，主抱箍1上端是半圓環(huán)，半圓環(huán)的上環(huán)端設(shè)置有向上凸起的卡板3，半圓環(huán)的下環(huán)端設(shè)置有向下延伸的主抱箍立板11，主抱箍立板11上部設(shè)置有穿裝螺栓8的連接孔，主抱箍立板的下部設(shè)置有穿裝銷釘14的銷釘孔，連接孔和銷釘孔之間內(nèi)側(cè)設(shè)置有橫向凸起的主抱箍支撐板10，主抱箍立板11與半圓環(huán)的下環(huán)端的交接處設(shè)置有限位臺6，主抱箍立板11的底端設(shè)置成圓弧形；所副抱箍5上端是與主抱箍1相匹配的半圓環(huán)，半圓環(huán)的上環(huán)端設(shè)置有向上伸出的與卡板3適配的卡鉤4，半圓環(huán)的下環(huán)端設(shè)置有向下延伸的副抱箍立板13，副抱箍立板13上部設(shè)置有穿裝螺栓8的連接孔，副抱箍立板13的下部設(shè)置有穿裝銷釘14的銷釘孔，連接孔和銷釘孔之間內(nèi)側(cè)設(shè)置有橫向凸起的副抱箍支撐板12，主抱箍1上的連接孔和副抱箍5上的連接孔同軸，主抱箍1上的銷釘孔和副抱箍5上的銷釘孔同軸。主抱箍1和副抱箍5的半圓環(huán)的內(nèi)側(cè)環(huán)面設(shè)置有多條軸向凸臺2，凸臺2的端面為圓弧面。

主抱箍1和副抱箍5的半圓環(huán)上環(huán)端相貼合，卡板3卡在卡鉤4的鉤槽內(nèi)，主、副抱箍的下環(huán)端之間及兩個支撐板之間設(shè)置有預(yù)緊間隙7。主、副抱箍上的連接孔內(nèi)設(shè)置有螺栓8，螺栓8從主抱箍1的連接孔端穿入，螺栓8的六方頭的一個邊和限位臺6的側(cè)邊貼合，螺栓8的螺紋端旋裝ERM自鎖螺母9。主、副抱箍上的銷釘孔內(nèi)設(shè)置有銷釘14，銷釘14的端頭設(shè)置有開口銷16，銷釘上穿裝有轉(zhuǎn)換雙耳15。轉(zhuǎn)換雙耳15下端的雙耳孔內(nèi)設(shè)置有銷釘17，銷釘17上設(shè)置開口銷18。

主抱箍1和副抱箍5均采用鋁合金型材切割而成。

這種用鋁合金型材制作的主、副抱箍體積小，重量輕，大大簡化了支座主、副抱箍的生產(chǎn)制作過程，提高了生產(chǎn)效率，而且杜絕了零件被雨水侵蝕而生銹的現(xiàn)象。同時安裝方便，降低了施工安裝的成本。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。