本發(fā)明涉及塑料薄膜領域，尤其涉及一種塑料薄膜自動生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術：

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，廣泛地應用于食品、醫(yī)藥、化工等領域，給人們生活帶來了極大的便利。傳統(tǒng)的塑料薄膜生產(chǎn)裝置操作不便，勞動強度大，易造成塑料原料推送與擠出不夠順暢，且其成膜效果差，精度以及加工效率均有待提高。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種塑料薄膜自動生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決上述技術問題。

本發(fā)明提出的一種塑料薄膜自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括機架，送料筒出料口通過管道連接模頭，模頭的出料側設有軋輥組，所述軋輥組包括多個軋輥，軋輥能由第一驅動裝置驅動上下運動，軋輥組出料側設有印花輥組，所述印花輥組包括相互配合的支撐輥和印花輥，所述印花輥組出料側設有冷卻輥，所述印花輥與冷卻輥之間設有第一導向輥，冷卻輥出料側設有切割輥組，冷卻輥與所述切割輥組之間設有第二導向輥，所述切割輥組包括相互配合的上切輥和下切輥，所述切割輥組出料側設有收卷輥，收卷輥由第二驅動裝置驅動轉動。

優(yōu)選地，所述切割裝置包括相互配合的上切刀和下切刀，上切刀和下切刀由第三驅動裝置驅動上下運動。

優(yōu)選地，印花輥與支撐輥之間的距離可調。

優(yōu)選地，上切輥周向兩列環(huán)形凸起，下切輥上設有與所述環(huán)形凸起配合的環(huán)形凹槽。

優(yōu)選地，軋輥組呈上下位布置。

優(yōu)選地，軋輥相鄰之間的距離可調

本發(fā)明提出的一種塑料薄膜自動生產(chǎn)系統(tǒng)，物料由出料口擠出至模頭，受模頭作用擠壓成預定形狀后，進入軋輥組，受軋輥的作用被擠壓成薄膜后，進入由支撐輥和印花輥組成的印花輥組內，受印花輥組作用被涂抹上預定圖案后，通過第一導向輥纏繞在冷卻輥上，受冷卻輥冷卻成型后，通過第二導向輥水平進入由上切輥和下切輥組成的切割輥組內，受切割輥組作用被切割成預定寬度后，纏繞在由第二驅動裝置驅動轉動的收卷輥內。本發(fā)明提出的塑料薄膜自動生產(chǎn)系統(tǒng)，勞動強度低，連續(xù)性強，工作穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出來的塑料薄膜寬度均一、質地均勻光滑，成膜效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種塑料薄膜自動生產(chǎn)系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種塑料薄膜自動生產(chǎn)系統(tǒng)的結構示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種塑料薄膜自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括機架1，機架1上設有混料筒2和送料筒3，混料筒2位于送料筒3上方，并通過送料管與送料筒3連通，所述送料管內滑動連接有擋料板4，擋料板4由氣缸5驅動水平運動，混料筒2內設有轉桿7和電加熱器8，轉桿7由第一電機6驅動轉動，其上分布有旋轉刀片9，電加熱器8位于轉桿7外周，并相對轉桿7靠近混料筒2底部；送料筒3上設有出料口，所述出料口內設有電控閥10，送料筒3內設有送料螺桿11，送料螺桿11由第二電機12驅動轉動，送料筒3外周還設有輔助加熱機構；送料筒2出料口通過管道連接模頭13，模頭13的出料側設有軋輥組，所述軋輥組包括多個呈上下位布置的軋輥14，軋輥14能由第一驅動裝置驅動上下運動，使得相鄰軋輥14之間的距離可調，軋輥組出料側設有印花輥組，所述印花輥組包括相互配合的支撐輥15和印花輥16，所述印花輥組出料側設有冷卻輥17，所述印花輥與冷卻輥17之間設有第一導向輥18，冷卻輥17出料側設有切割輥組，冷卻輥17與所述切割輥組之間設有第二導向輥19，所述切割輥組包括相互配合的上切輥20和下切輥21，所述切割輥組出料側設有收卷輥22，收卷輥22由第二驅動裝置23驅動轉動。

本方案原理如下：將各組分的物料按一定配比投入混料筒2內，第一電機6驅動轉桿7帶動旋轉刀片9轉動，旋轉刀片9在轉動過程中對物料進行切割并混合，電加熱器8則對物料進行加熱，使得物料發(fā)生熔化。預定時間后，氣缸5活塞桿帶動擋料板4向外運動，熔化后的物料由混料筒2進入送料筒3，第二電機12驅動送料螺桿11轉動，物料受送料螺桿11的擠壓作用被推送朝向出料口，打開電控閥10，物料即由出料口擠出至模頭13，受模頭13作用擠壓成預定形狀后，進入軋輥組，受軋輥14的作用被擠壓成薄膜后，進入由支撐輥15和印花輥16組成的印花輥組內，受印花輥組作用被涂抹上預定圖案后，通過第一導向輥18纏繞在冷卻輥17上，受冷卻輥17冷卻成型后，通過第二導向輥19水平進入由上切輥20和下切輥21組成的切割輥組內，受切割輥組作用被切割成預定寬度后，纏繞在由第二驅動裝置23驅動轉動的收卷輥內。

所述軋輥組和印花輥組之間設有切割裝置，具體地，所述切割裝置包括相互配合的上切刀25和下切刀24，上切刀25和下切刀24由第三驅動裝置驅動上下運動。當纏繞在收卷輥23上的塑料薄膜達到預定厚度后，可通過所述切割裝置將塑料薄膜切斷。

物料在出料過程中，可通過輔助加熱器對物料進行輔助加熱，使物料保持塑化狀態(tài)，以保證后續(xù)加工效果。具體地，所述輔助加熱機構包括保溫套26和輔助加熱器27，保溫套26套接在送料筒3外周，并與送料筒3之間形成有加熱腔，輔助加熱器27位于所述加熱腔內。通過所述保溫套26可對送料筒進行保溫，有效防止熱量損失

混料筒2內底部還設有過濾網(wǎng)28，通過過濾網(wǎng)28可將大顆粒的物料隔絕在過濾網(wǎng)28之外，保證了對物料的熔化效果。

印花輥16與支撐輥15之間的距離可調，可實現(xiàn)對不同厚度塑料薄膜的印花操作。

為保證生產(chǎn)出來的塑料薄膜寬度均一、穩(wěn)定，上切輥20周向兩列環(huán)形凸起，下切輥21上設有與所述環(huán)形凸起配合的環(huán)形凹槽。

本發(fā)明提出的塑料薄膜自動生產(chǎn)系統(tǒng)，勞動強度低，連續(xù)性強，工作穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出來的塑料薄膜寬度均一、質地均勻光滑，成膜效果好。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。