專利名稱：壓鑄設(shè)備及鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓鑄設(shè)備，特別涉及噴射充填金屬熔液前排出模具的模腔內(nèi)氣體，在減壓條件下用真空壓鑄法進(jìn)行鑄造的壓鑄設(shè)備。
背景技術(shù)：
壓鑄產(chǎn)品品質(zhì)因偏差所造成可靠性下降的原因之一是壓鑄產(chǎn)品中含有氣體。即，高速、高壓噴射充填的熔液在噴射管和模具的模腔內(nèi)混流，混入熔液內(nèi)的空氣和涂布在模具上的氣化脫模劑。
為了克服上述問(wèn)題，例如，美國(guó)專利2,785,448號(hào)公開(kāi)的技術(shù)，用真空壓鑄法使用壓鑄機(jī)進(jìn)行鑄造，能防止壓鑄產(chǎn)品中含有氣體，降低因壓鑄產(chǎn)品中含有氣體所致的品質(zhì)偏差。
為鑄造高強(qiáng)度高品質(zhì)的鑄造產(chǎn)品，要求使用這種真空壓鑄法的壓鑄機(jī)中的模具內(nèi)能更高真空化且維持減壓狀態(tài)。若模具內(nèi)不是高真空化，所鑄造的產(chǎn)品含有氣體，鑄造后對(duì)產(chǎn)品實(shí)施退火等熱處理時(shí)，產(chǎn)品容易產(chǎn)生歪斜和變形，難以獲得真空壓鑄法應(yīng)達(dá)到的充分效果。
因此，為了對(duì)模具的模腔內(nèi)減壓，必須在連通真空泵和模腔的排氣路中設(shè)置開(kāi)關(guān)閥，由開(kāi)關(guān)閥開(kāi)關(guān)排氣路。
考慮到要防止模腔內(nèi)真空度的下降等，關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥的時(shí)間最好盡可限在把金屬熔液噴射充填在模腔內(nèi)之前。若關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥的時(shí)間延遲，金屬熔液會(huì)浸入閥內(nèi)，有可能損壞閥。因此，為了獲得適當(dāng)?shù)臏p壓并且防止金屬熔液侵入開(kāi)關(guān)閥內(nèi)，必須使關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥的時(shí)間最優(yōu)化。但是，關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥的時(shí)間因存在有開(kāi)關(guān)閥響應(yīng)偏差等種種原因而易于變動(dòng)，即使能在具有某種程度充裕的時(shí)間內(nèi)關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥，金屬熔液也有可能侵入開(kāi)關(guān)閥內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種壓鑄設(shè)備，其在使模腔內(nèi)減壓后噴射充填金屬熔液時(shí)，能獲得適當(dāng)減壓，并且能完全防止金屬熔液侵入開(kāi)關(guān)閥。
根據(jù)本發(fā)明第一種觀點(diǎn)所提供的壓鑄設(shè)備，在一對(duì)模具間形成的模腔排氣減壓后，向減壓的前述模腔內(nèi)噴射充填金屬熔液，形成鑄造品。該壓鑄設(shè)備具有開(kāi)關(guān)閥、開(kāi)關(guān)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、噴射裝置、柱塞位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)。其中，開(kāi)關(guān)閥開(kāi)關(guān)排出前述模腔內(nèi)氣體的排氣路；開(kāi)關(guān)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)由前述開(kāi)關(guān)閥形成的前述排氣路的開(kāi)關(guān)狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)；噴射裝置具有連通到前述模腔內(nèi)的噴射管、把提供給前述噴射管的金屬熔液進(jìn)行噴射的噴射柱塞、驅(qū)動(dòng)前述噴射柱塞的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；柱塞位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)前述噴射柱塞的位置；控制機(jī)構(gòu)在供給前述噴射管金屬熔液后按低的噴射速度驅(qū)動(dòng)前述噴射柱塞，并在到達(dá)所規(guī)定的速度切換位置后切換成高的噴射速度，把金屬熔液噴射充填進(jìn)減壓的前述模腔內(nèi)。前述控制機(jī)構(gòu)在被檢測(cè)的前述噴射柱塞位置在剛到達(dá)前述速度切換位置前所設(shè)定的閥關(guān)閉位置后，向前述開(kāi)關(guān)閥輸出關(guān)閉前述排氣路的控制指令，在前述噴射柱塞剛到達(dá)前述速度切換位置后，若沒(méi)有檢測(cè)到前述排氣路完成關(guān)閉，則停止驅(qū)動(dòng)前述噴射柱塞。
本發(fā)明的壓鑄設(shè)備最好還具有根據(jù)鑄造條件決定前述閥關(guān)閉位置的關(guān)閉位置決定機(jī)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明第二種觀點(diǎn)所提供的壓鑄方法，在一對(duì)模具間形成的模腔排氣減壓后，向減壓的前述模腔內(nèi)噴射充填金屬熔液，形成鑄造品。在該方法中，給連通到前述模腔內(nèi)的噴射管提供金屬熔液，在給前述噴射管提供金屬熔液后按低的噴射速度驅(qū)動(dòng)用于噴射金屬熔液的前述噴射柱塞，前述模腔內(nèi)開(kāi)始減壓，前述噴射閥位置在剛到達(dá)所設(shè)定的閥關(guān)閉位置時(shí)，向開(kāi)關(guān)排出前述模腔內(nèi)氣體的排氣路的開(kāi)關(guān)閥輸出關(guān)閉排氣路的控制指令，在前述噴射柱塞的位置到達(dá)前述閥關(guān)閉位置的前方所設(shè)定的前述速度切換位置前，若檢測(cè)到前述排氣路完成關(guān)閉的話，切換到高的噴射速度，使金屬熔液噴射充填進(jìn)減壓的前述模腔內(nèi)；在沒(méi)有檢測(cè)到前述排氣路完成關(guān)閉時(shí)，停止驅(qū)動(dòng)前述噴射柱塞。
本發(fā)明中，在前述噴射柱塞到達(dá)速度切換位置前，若沒(méi)有檢測(cè)到前述排氣路完成關(guān)閉，使前述噴射柱塞停止驅(qū)動(dòng)。即，若沒(méi)有檢測(cè)到前述排氣路完成關(guān)閉，不會(huì)向高的噴射速度切換。在排氣路沒(méi)有完成關(guān)閉的狀態(tài)，由于不會(huì)以高的噴射速度向模腔內(nèi)噴射充填金屬熔液，所以能完全防止金屬熔液侵入到開(kāi)關(guān)閥中。
通過(guò)由噴射柱塞的位置決定關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥的時(shí)間，根據(jù)鑄造條件決定該閥關(guān)閉位置，可以例如根據(jù)預(yù)先設(shè)定的速度切換位置及噴射速度等鑄造條件決定能獲得適當(dāng)減壓的閥關(guān)閉位置。
上述本發(fā)明的目的及特征、其他的目的及特征，結(jié)合附圖及下述相關(guān)文字描述會(huì)更加清楚。


圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的壓鑄設(shè)備模具周邊結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖2是說(shuō)明圖1中控制裝置功能的框圖；圖3是表示說(shuō)明圖1中壓鑄設(shè)備鑄造中控制裝置內(nèi)處理順序的一例的流程圖；圖4是表示說(shuō)明圖1壓鑄設(shè)備中柱塞位置、噴射速度、鑄造壓力以及模具內(nèi)壓力的一例曲線圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的壓鑄設(shè)備以及鑄造方法的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的壓鑄設(shè)備模具周邊結(jié)構(gòu)的剖面圖。
壓鑄設(shè)備1具有固定模具2、移動(dòng)模具3、噴射裝置10、控制裝置30、液壓回路40、真空泵50以及開(kāi)關(guān)閥60。
另外，固定模具2和移動(dòng)模具3是本發(fā)明的一對(duì)模具的一實(shí)施方式。噴射裝置10及液壓回路40是本發(fā)明的噴射裝置，控制裝置30是本發(fā)明控制裝置的一實(shí)施方式。
模具是由固定模具2和移動(dòng)模具3一體構(gòu)成的，固定模具2和移動(dòng)模具3一體化時(shí)，可確定充填熔液的模腔。
固定模具2包括多個(gè)部件2a、2b。該固定模具2固定在未圖示的合模裝置的固定模具墊板上。固定模具2固定有后述的噴射裝置10的噴射管16。
移動(dòng)模具3包括多個(gè)部件3a、3b。該移動(dòng)模具3與開(kāi)關(guān)閥60設(shè)為一體。在移動(dòng)模具3上，為了擠出完成的產(chǎn)品設(shè)置有可移動(dòng)的多個(gè)擠壓銷65。
圖1所示的固定模具2和移動(dòng)模具3處于合模狀態(tài)。固定模具2固定在未圖示的合模裝置的固定模具墊板上，移動(dòng)模具3固定在未圖示的合模裝置的移動(dòng)模具墊板上。例如，利用扭矩機(jī)構(gòu)等按規(guī)定的力向固定模具墊板按壓移動(dòng)模具墊板，就能使固定模具2和移動(dòng)模具3合模。
在固定模具2的分型面2f和移動(dòng)模具3的分型面3f間，形成用以制造鑄件的模腔C。固定模具2的分型面2f和移動(dòng)模具3的分型面3f間設(shè)置有密封分型面2f和分型面3f間的密封部件SL。該密封部件SL例如用硅橡膠制作。
在移動(dòng)模具3上設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥60。開(kāi)關(guān)閥60是本發(fā)明的開(kāi)關(guān)閥的一實(shí)施方式。開(kāi)關(guān)閥60具有電磁傳動(dòng)器61、閥體62、閥桿63、閥座64。
閥座64是具有貫通孔64a的圓筒狀部件，埋入在移動(dòng)模具3中。在閥座64和移動(dòng)模具3的部件3b間設(shè)置有密封部件SL。閥座64的閥座面64f與移動(dòng)模具3的分型面3f配置在一致的位置。閥桿63插進(jìn)閥座64的貫通孔64a中，由電磁傳動(dòng)器61沿圖1所示直線方向驅(qū)動(dòng)閥桿63。
在移動(dòng)模具3和閥座64上，形成有連通閥座64貫通孔64a的排氣路52。該排氣路52與排氣管51相連，該排氣管51與真空泵50相連。
固定模具2和移動(dòng)模具3間形成設(shè)置于閥桿63前端部上的閥體62能移動(dòng)的空間Sp，該空間Sp與模腔C連通。因此，模腔C連通空間Sp、閥座64貫通孔64a以及排氣路52，并與排氣管51連通。
設(shè)置在閥桿63前端部的閥體62依靠驅(qū)動(dòng)閥座64側(cè)與閥座64的閥座面64f觸接。通過(guò)這種方式，把連接模腔C和排氣管51的排氣路關(guān)閉。閥體62通過(guò)驅(qū)動(dòng)到固定模具2側(cè)開(kāi)放連通模腔C和排氣管51的排氣路。
電磁傳動(dòng)器61接受控制裝置30的控制指令60s而驅(qū)動(dòng)。
在電磁傳動(dòng)器61的一端部設(shè)置有用于檢測(cè)閥體62(閥桿63)軸向位置的位置檢測(cè)器70。該位置檢測(cè)器70的位置檢測(cè)信號(hào)70s輸入給后述的控制裝置30。
閥體62的位置利用位置檢測(cè)器70的位置檢測(cè)信號(hào)70s反饋給控制裝置30，由控制裝置30伺服控制。
通過(guò)由位置檢測(cè)器70檢測(cè)閥體62的位置，能檢測(cè)閥體62開(kāi)放排氣路52或者關(guān)閉排氣路52的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。
另外，利用位置檢測(cè)器70和后述的控制裝置30的處理，可構(gòu)成本發(fā)明的開(kāi)關(guān)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
噴射裝置10具有噴射管16、由柱塞桿14和柱塞頭15構(gòu)成的噴射柱塞17、液壓缸11。另外，液壓缸11和液壓回路40構(gòu)成本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
噴射管16是由圓筒狀部件構(gòu)成的，固定在固定模具2上，與上述模腔C連通。在噴射管16的后端部形成有供給金屬熔液的供給口16h。
柱塞頭15固定在柱塞桿14的一端，與噴射管16的內(nèi)周嵌合。通過(guò)柱塞頭15移動(dòng)到供給口16h前方就能閉塞噴射管16外部。
柱塞桿14的另一端通過(guò)聯(lián)軸器13與液壓缸11的活塞桿12連接。
液壓缸11由規(guī)定壓力的作動(dòng)油驅(qū)動(dòng)而伸縮活塞桿12。
為檢測(cè)柱塞桿14位置，設(shè)置有位置檢測(cè)傳感器35。位置檢測(cè)傳感器35是本發(fā)明柱塞位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)的一實(shí)施方式。
在柱塞桿14的外周相對(duì)軸向按一定間隔形成有磁極。例如，位置檢測(cè)傳感器35檢測(cè)移動(dòng)著的柱塞桿14的磁極變化，把這種磁極變化變換成脈沖信號(hào)輸出。位置檢測(cè)傳感器35把檢測(cè)信號(hào)35s輸出給控制裝置30。
控制裝置30根據(jù)脈沖信號(hào)組成的檢測(cè)信號(hào)35s，計(jì)算噴射柱塞17的位置和速度。
液壓回路40與儲(chǔ)液器等油壓源相連，接受控制裝置30的控制信號(hào)40s，并把高壓作動(dòng)油供應(yīng)給液壓缸11。液壓回路40給液壓缸11供給高壓作動(dòng)油，從而由噴射裝置10進(jìn)行噴射動(dòng)作。
真空泵50接通排氣管51，在移動(dòng)模具3和固定模具2間形成的模腔C內(nèi)進(jìn)行排氣。
圖2是控制裝置30的功能框圖。
如圖2所示，控制裝置30具有噴射控制部31、閥控制部32、鑄造條件保持部33、閥關(guān)閉位置決定部34。
另外，閥關(guān)閉位置決定部34是本發(fā)明關(guān)閉位置決定機(jī)構(gòu)的一實(shí)施方式。
控制裝置30綜合控制壓鑄設(shè)備1，控制噴射裝置10、開(kāi)關(guān)閥60、真空裝置、合模裝置、供熔液裝置，還具有上述功能以外的功能，這里省略其詳細(xì)說(shuō)明。
閥控制部32接受?chē)娚淇刂撇?1的指令Vr，并且通過(guò)反饋位置檢測(cè)器70的位置檢測(cè)信號(hào)70s生成用于驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)閥60的驅(qū)動(dòng)信號(hào)61s，輸出給電磁傳動(dòng)器61。因此，開(kāi)關(guān)閥60的閥體62隨著響應(yīng)指令Vr的目標(biāo)位置進(jìn)行伺服控制。另外，閥控制部32根據(jù)反饋的位置檢測(cè)器70的位置檢測(cè)信號(hào)70s，把表示開(kāi)關(guān)閥60開(kāi)放完成和關(guān)閉完成的開(kāi)關(guān)完成信號(hào)Voc輸出給噴射控制部31。
噴射控制部31生成用于驅(qū)動(dòng)噴射裝置10的控制信號(hào)40s，并輸出給液壓回路40。
作為壓鑄設(shè)備1的基本作動(dòng)，給噴射管16供給金屬熔液時(shí)，以低噴速驅(qū)動(dòng)噴射柱塞17，在剛達(dá)到所設(shè)定的速度切換位置后切換成高的噴射速度向減壓的模腔C內(nèi)噴射充填金屬熔液。另外，向模腔C內(nèi)充填金屬熔液的噴射柱塞17剛到達(dá)設(shè)定的增壓開(kāi)始位置后，提高噴射柱塞17的壓力及鑄造壓力。另外，噴射控制部31的具體處理在以下敘述。
鑄造條件保持部33保持用以鑄造的各種條件。噴射控制部31使用鑄造條件保持部33中所保持的鑄造條件控制噴射。
作為鑄造條件，例如，規(guī)定有噴射速度、速度切換位置、增壓值等參數(shù)。并且，在該鑄造條件中還包含有開(kāi)關(guān)閥60的響應(yīng)性、真空泵50性能等鑄造必要的機(jī)構(gòu)條件。
閥關(guān)閉位置決定部34根據(jù)在鑄造條件保持部33中保持的開(kāi)關(guān)閥60的響應(yīng)性以及各種鑄造條件，確定輸出關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥60指令的噴射柱塞17位置P3。
例如，閥關(guān)閉位置決定部34考慮到開(kāi)關(guān)閥60的響應(yīng)性和真空泵50性能等，開(kāi)始減壓，計(jì)算要求減壓到必要壓力的噴射柱塞17的移動(dòng)量，從而確定閥關(guān)閉位置P3。閥關(guān)閉位置P3在把噴射速度在從低速向高速切換的速度切換位置P4之前決定。
下面，參照?qǐng)D3所示的流程圖對(duì)上述構(gòu)成的壓鑄設(shè)備1鑄造中的控制裝置30處理的一實(shí)例進(jìn)行說(shuō)明。
步驟1如圖1所示，控制裝置30在移動(dòng)模具3與固定模具2合模后給未圖示的供液裝置發(fā)出指令，向噴射管16提供規(guī)定量的金屬熔液。
另外，這時(shí)噴射柱塞17(柱塞頭15)定位在開(kāi)放供給口16h的初期位置P1。在這種狀態(tài)下，如圖1所示，模腔C內(nèi)的壓力P等于大氣壓。并且，啟動(dòng)真空泵50，呈可排氣狀態(tài)。而開(kāi)關(guān)閥60呈關(guān)閉狀態(tài)。
步驟2控制裝置30按噴射速度V中的低噴速VL驅(qū)動(dòng)噴射柱塞17。
步驟3如圖4所示，控制裝置30在噴射柱塞17按低噴速VL從初期位置P1移動(dòng)后，判斷柱塞頭15是否到達(dá)閉塞供給口16h的閉塞位置P2。
柱塞頭15到達(dá)閉塞供給口16h的閉塞位置P2，噴射管16內(nèi)就被密閉。
步驟4控制裝置30判斷柱塞頭15到達(dá)閉塞供給口16h的閉塞位置P2時(shí)，向電磁傳動(dòng)器61發(fā)出開(kāi)放開(kāi)關(guān)閥60的指令。
接受到該指令，排氣路開(kāi)放后，如圖4所示，模具內(nèi)壓力Pr(模腔C內(nèi)的壓力)就急速?gòu)拇髿鈮毫ο陆怠?br> 步驟5控制裝置30判斷噴射柱塞17是否到達(dá)閥關(guān)閉位置P3。
閥關(guān)閉位置P3在上述的閥關(guān)閉位置決定部34中預(yù)先決定。噴射柱塞17到達(dá)閥關(guān)閉位置P3時(shí)，如果有異常，模具內(nèi)壓力Pr會(huì)降到所希望的壓力。
步驟6控制裝置30判斷噴射柱塞17到達(dá)閥關(guān)閉位置P3，就給電磁傳動(dòng)器61輸出由開(kāi)關(guān)閥60關(guān)閉排氣路的閥關(guān)閉指令。
在控制裝置30輸出閥關(guān)閉指令后，實(shí)際上在由開(kāi)關(guān)閥60關(guān)閉排氣路前存在有一段時(shí)間，該時(shí)間因開(kāi)關(guān)閥60的響應(yīng)性等種種原因而變動(dòng)。
步驟7控制裝置30輸出閥關(guān)閉指令后，判斷噴射柱塞17是否到達(dá)速度切換位置P4。
速度切換位置P4是噴射管16內(nèi)金屬熔液前端部分快到達(dá)模腔C的門(mén)口時(shí)的噴射柱塞17的位置。
步驟8控制裝置30判斷噴射柱塞17已到達(dá)速度切換位置P4時(shí)，判斷開(kāi)關(guān)閥60是否完成關(guān)閉排氣路。
該判斷根據(jù)設(shè)置在開(kāi)關(guān)閥60上的位置檢測(cè)器70檢測(cè)的閥體62位置來(lái)判斷。即，如果閥體62確實(shí)移動(dòng)到關(guān)閉排氣路的位置，判斷為完成了關(guān)閉。
步驟9、10控制裝置30判斷開(kāi)關(guān)閥60沒(méi)有完成關(guān)閉排氣路時(shí)，則向液壓回路40輸送緊急停止驅(qū)動(dòng)噴射柱塞17的控制信號(hào)。這時(shí)，停止驅(qū)動(dòng)噴射柱塞17，噴射管16內(nèi)的金屬熔液不再向模腔C內(nèi)噴射充填(步驟9)。這時(shí)，殘留在噴射管16內(nèi)的金屬熔液排放到已打開(kāi)的金屬模具的外部(步驟10)。
步驟11此外，若判斷開(kāi)關(guān)閥60完成關(guān)閉排氣路時(shí)，如圖4所示，控制裝置30把噴射速度V切換為高的噴射速度VH。
通過(guò)這種方式，把噴射管16內(nèi)的金屬熔液噴射、充填進(jìn)模腔C內(nèi)。這時(shí)因開(kāi)關(guān)閥60確實(shí)關(guān)閉，就完全能防止金屬熔液侵入開(kāi)關(guān)閥60內(nèi)。
步驟12控制裝置30判斷噴射柱塞17是否到達(dá)增壓開(kāi)始位置P5。
增壓開(kāi)始位置P5是指把噴射管16內(nèi)的金屬熔液噴射、充填進(jìn)模腔C內(nèi)且模腔C內(nèi)的金屬熔液快滿時(shí)的噴射柱塞17的位置。如圖4所示，當(dāng)噴射柱塞17向增壓開(kāi)始位置P5移動(dòng)時(shí)，噴射速度急速下降，此時(shí)，鑄造壓力Pc上升。
步驟13若判斷噴射柱塞17已到達(dá)增壓開(kāi)始位置P5時(shí)，控制裝置30從液壓缸11的速度控制切換成壓力控制，使鑄造壓力Pc上升。
如圖4所示，當(dāng)開(kāi)始增壓時(shí)，鑄造壓力Pc急速上升。
步驟14、15控制裝置30判斷鑄造是否完成(步驟14)，若已完成，操作者等進(jìn)行開(kāi)模、壓出鑄造品、清潔模具等后處理工藝(步驟15)。步驟16控制裝置30判斷是否還進(jìn)行鑄造，若還進(jìn)行鑄造，則返回步驟S1的處理。
如上所述，如根據(jù)本實(shí)施方式，控制裝置30實(shí)際檢測(cè)開(kāi)關(guān)閥60的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，模腔C內(nèi)開(kāi)始減壓后，噴射柱塞17通過(guò)閥關(guān)閉位置P3剛向速度切換位置P4移動(dòng)時(shí)，檢測(cè)開(kāi)關(guān)閥60是否完成關(guān)閉排氣路，若沒(méi)有完成，強(qiáng)制中止向高噴速的切換。這樣，能可靠地防止金屬熔液侵入到開(kāi)放著的開(kāi)關(guān)閥60內(nèi)，從而能可靠地防止開(kāi)關(guān)閥60的損壞。
另外，根據(jù)本實(shí)施例，在閥關(guān)閉位置決定部34中，考慮種種鑄造條件，通過(guò)決定關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥60時(shí)的噴射柱塞17位置即閥關(guān)閉位置P3，從而獲得每種鑄造條件下適當(dāng)?shù)拈y關(guān)閉位置P3，當(dāng)噴射柱塞17向速度切換位置P4移動(dòng)時(shí)，模腔C內(nèi)就減壓到適當(dāng)壓力。
根據(jù)本發(fā)明，在模腔內(nèi)減壓后噴射充填金屬熔液的鑄造中，能獲得適當(dāng)?shù)臏p壓，并且能完全防止金屬熔液侵入開(kāi)關(guān)閥。
權(quán)利要求
1.一種壓鑄設(shè)備，其在一對(duì)模具間形成的模腔排氣減壓后，向減壓的前述模腔內(nèi)噴射充填金屬熔液，形成鑄造品，其具有開(kāi)關(guān)閥，其開(kāi)關(guān)排出前述模腔內(nèi)氣體的排氣路；開(kāi)關(guān)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其對(duì)由前述開(kāi)關(guān)閥形成的前述排氣路的開(kāi)關(guān)狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)；噴射裝置，其具有連通到前述模腔內(nèi)的噴射管、把提供給前述噴射管的金屬熔液進(jìn)行噴射的噴射柱塞、驅(qū)動(dòng)前述噴射柱塞的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；柱塞位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其檢測(cè)前述噴射柱塞的位置；控制機(jī)構(gòu)，其在供給前述噴射管金屬熔液后按低的噴射速度驅(qū)動(dòng)前述噴射柱塞，并在到達(dá)所規(guī)定的速度切換位置后切換成高的噴射速度，把金屬熔液噴射充填進(jìn)減壓的前述模腔內(nèi)；前述控制機(jī)構(gòu)在被檢測(cè)的前述噴射柱塞位置在剛到達(dá)前述速度切換位置前所設(shè)定的閥關(guān)閉位置后，向前述開(kāi)關(guān)閥輸出關(guān)閉前述排氣路的控制指令，在前述噴射柱塞剛到達(dá)前述速度切換位置后，在沒(méi)有檢測(cè)到前述排氣路完成關(guān)閉時(shí)，停止驅(qū)動(dòng)前述噴射柱塞。
2.如權(quán)利要求1所述的壓鑄設(shè)備，還具有根據(jù)鑄造條件決定前述閥關(guān)閉位置的關(guān)閉位置決定機(jī)構(gòu)。
3.一種壓鑄方法，其在一對(duì)模具間形成的模腔排氣減壓后，向減壓的前述模腔內(nèi)噴射充填金屬熔液，形成鑄造品，在該方法中，給連通到前述模腔內(nèi)的噴射管提供金屬熔液；在給前述噴射管提供金屬熔液后按低的噴射速度驅(qū)動(dòng)用于噴射金屬熔液的前述噴射柱塞；前述模腔內(nèi)開(kāi)始減壓，前述噴射閥位置在剛到達(dá)所設(shè)定的閥關(guān)閉位置時(shí)，向開(kāi)關(guān)排出前述模腔內(nèi)氣體的排氣路的開(kāi)關(guān)閥輸出關(guān)閉排氣路的控制指令；在前述噴射柱塞的位置到達(dá)前述閥關(guān)閉位置的前方所設(shè)定的前述速度切換位置前，若檢測(cè)到前述排氣路完成關(guān)閉的話，切換到高的噴射速度，使金屬熔液噴射充填進(jìn)減壓的前述模腔內(nèi)；若沒(méi)有檢測(cè)到前述排氣路完成關(guān)閉，停止驅(qū)動(dòng)前述噴射柱塞。
4.如權(quán)利要求3所述的鑄造方法，根據(jù)鑄造條件在鑄造前決定前述閥關(guān)閉位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鑄造設(shè)備。其在對(duì)模腔內(nèi)減壓后噴射充填金屬熔液時(shí)，能獲得適當(dāng)減壓，并且能可靠地防止金屬熔液侵入開(kāi)關(guān)閥。其具有開(kāi)關(guān)排氣路的開(kāi)關(guān)閥(60)、對(duì)由開(kāi)關(guān)閥(60)形成的排氣路的開(kāi)關(guān)狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)的位置檢測(cè)器(70)、噴射裝置(10)、檢測(cè)噴射柱塞(17)位置的位置檢測(cè)傳感器(35)和進(jìn)行噴射控制的控制裝置(30)?？刂蒲b置(30)在被檢測(cè)的噴射柱塞(17)位置在剛到達(dá)速度切換位置前所設(shè)定的閥關(guān)閉位置后，向開(kāi)關(guān)閥(60)輸出關(guān)閉排氣路的控制指令，在噴射柱塞(17)剛到達(dá)速度切換位置后，在沒(méi)有檢測(cè)到排氣路關(guān)閉完成的情況下，停止驅(qū)動(dòng)噴射柱塞(17)。
文檔編號(hào)B22D17/32GK1572393SQ20041006313
公開(kāi)日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2004年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月16日
發(fā)明者久保田正光 申請(qǐng)人:東芝機(jī)械株式會(huì)社