本實(shí)用新型屬于高旁減壓閥領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種設(shè)置于高低壓旁路的雙導(dǎo)向防內(nèi)漏減壓閥。

背景技術(shù)：

為減小執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需推力，閥門采用平衡裝置以保證上下腔的壓力平衡，由于閥門運(yùn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)與套筒產(chǎn)生摩擦，有雜質(zhì)狀況下，石墨很快就會(huì)產(chǎn)生磨損，很容易產(chǎn)生損壞，該平衡處在使用幾次以后較容易產(chǎn)生泄漏，由于在線無(wú)法再次壓緊此石墨材料，一旦沖刷，就會(huì)使整個(gè)石墨層損壞，產(chǎn)生較大的內(nèi)漏，該結(jié)構(gòu)只是適用在經(jīng)常調(diào)整的高溫調(diào)節(jié)閥上，在高旁此類需要嚴(yán)密關(guān)閉的閥門并不適應(yīng)，較易產(chǎn)生沖刷和泄漏。

專利CN201420227270.1提出了一種軸流先導(dǎo)式多級(jí)減壓高壓角閥，包括閥體和安裝于閥體內(nèi)的閥內(nèi)件，其特征在于：閥內(nèi)件中，套筒側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)口連通通道，閥座位于套筒下方，閥座與套筒密封配合；閥芯裝于套筒內(nèi)，閥芯下端能夠與閥座密封配合；閥芯上部設(shè)有先導(dǎo)控制室，先導(dǎo)控制室底部中心設(shè)有的先導(dǎo)通孔與閥座中心孔連通；先導(dǎo)閥芯下端置于先導(dǎo)控制室內(nèi)，先導(dǎo)閥芯下端套裝先導(dǎo)行程彈簧，先導(dǎo)閥芯下端的密封頭能與先導(dǎo)通孔上端邊沿密封配合；透蓋安裝在閥芯頂部，先導(dǎo)閥芯上的臺(tái)階以下部位被透蓋封在先導(dǎo)控制室并具有軸向行程，透蓋上設(shè)有先導(dǎo)平衡孔。本實(shí)用新型能防止含有固體顆粒的液體產(chǎn)生空化汽蝕和降低噪音，使用調(diào)節(jié)平衡可靠，控制精度高，大大提高閥門使用壽命，但是該結(jié)構(gòu)中先導(dǎo)平衡孔設(shè)置在透蓋上，當(dāng)臺(tái)階向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，臺(tái)階與先導(dǎo)平衡孔之間的間隙逐漸縮小，液體流通阻力越來(lái)越大，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的的動(dòng)力要求較大；閥門開(kāi)啟時(shí)受到流體的干擾，閥芯的同心度不好，密封頭與先導(dǎo)通孔上端邊沿更加不易對(duì)齊，密封效果更加不好。

有鑒于此特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙重導(dǎo)向、密封效果顯著提高、密封良好的一種設(shè)置于高低壓旁路的雙導(dǎo)向防內(nèi)漏減壓閥。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種設(shè)置于高低壓旁路的雙導(dǎo)向防內(nèi)漏減壓閥，包括主閥芯、閥桿和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述主閥芯上設(shè)有上下貫通的連通通道，所述連通通道的上端開(kāi)口可拆卸的安裝先導(dǎo)閥蓋，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述連通通道內(nèi)，所述閥桿穿過(guò)先導(dǎo)閥蓋、連通通道和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，閥桿受限于所述先導(dǎo)閥蓋和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在連通通道內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，所述先導(dǎo)閥蓋的內(nèi)壁設(shè)有階梯結(jié)構(gòu)，側(cè)壁上設(shè)有先導(dǎo)平衡孔，位于所述先導(dǎo)閥蓋內(nèi)的閥桿上設(shè)有凸臺(tái)和密封部，所述凸臺(tái)與所述階梯結(jié)構(gòu)內(nèi)徑較小的階梯面相匹配，所述密封部與所述連通通道的內(nèi)壁密封配合。

通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，并且先導(dǎo)閥蓋與主閥芯連接，使閥桿受限于先導(dǎo)閥蓋和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，并在連通通道內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，使閥桿與連通通道之間形成的密封面在閥桿上下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中更容易對(duì)齊，而且不易偏移，密封效果更好，同時(shí)在主閥芯內(nèi)設(shè)置連通通道，使閥桿的一端與連通通道密封配合形成又一道防內(nèi)漏的密封面，降低內(nèi)漏的可能性；通過(guò)將先導(dǎo)平衡孔設(shè)置在先導(dǎo)閥蓋的側(cè)壁上，使從先導(dǎo)平衡孔內(nèi)噴出的液體噴到套筒的側(cè)壁上，而不會(huì)對(duì)主閥芯和主閥蓋的密封結(jié)構(gòu)造成損壞；通過(guò)在先導(dǎo)閥蓋的內(nèi)壁設(shè)有階梯結(jié)構(gòu)，在閥桿與連通通道形成的密封面打開(kāi)的過(guò)程中，尤其是閥桿與連通通道形成的密封面打開(kāi)的瞬間，使進(jìn)入先導(dǎo)閥蓋內(nèi)的流體的壓力逐步變化，使先導(dǎo)閥蓋不易損壞。

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的外周與所述連通通道的下部?jī)?nèi)壁密封連接，所述導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo)向孔和連通導(dǎo)向板上下空間的連通孔，所述閥桿下端穿過(guò)所述導(dǎo)向孔，并可在導(dǎo)向孔內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。

通過(guò)將導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置為導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo)向孔和連通孔，在閥桿與連通通道內(nèi)壁形成的密封面打開(kāi)的瞬間，由于導(dǎo)向板上設(shè)置連通孔，流體經(jīng)連通孔進(jìn)入導(dǎo)向板的上部，由于連通孔的數(shù)量有限，在閥桿與連通通道形成的密封面打開(kāi)的瞬間，由于導(dǎo)向板的阻隔作用降低了高壓流體對(duì)上述密封面的沖擊，降低密封位置的損壞。

所述導(dǎo)向孔設(shè)置于所述導(dǎo)向板的中心，所述連通孔設(shè)置于所述導(dǎo)向孔的四周；所述連通孔的數(shù)量至少為兩個(gè)，所述多個(gè)連通孔關(guān)于導(dǎo)向孔兩兩對(duì)稱。

通過(guò)上述設(shè)計(jì)，使導(dǎo)向板在閥桿與連通通道形成的密封結(jié)構(gòu)打開(kāi)的瞬間，受力平衡，降低導(dǎo)向板的損壞。

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于中部的平板，所述平板的中部設(shè)有導(dǎo)向孔，平板的四周通過(guò)懸臂與所述連通通道的下部?jī)?nèi)壁固定連接，所述閥桿下端穿過(guò)所述導(dǎo)向孔，并可在導(dǎo)向孔內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置為一塊設(shè)置于中部的平板，平板的中部設(shè)有導(dǎo)向孔，平板的四周通過(guò)懸臂與連通通道的下部?jī)?nèi)壁固定連接，通過(guò)階梯狀的連通通道，在閥桿與連通通道形成的密封面打開(kāi)的瞬間，使連通通道內(nèi)的流體壓力逐步變換，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)流體的阻力較小，不易損壞。

所述懸臂的數(shù)量至少為兩個(gè)，多個(gè)所述懸臂關(guān)于所述導(dǎo)向孔兩兩對(duì)稱。

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由至少兩塊導(dǎo)向塊組成，所述導(dǎo)向塊沿連通通道的內(nèi)壁間隔設(shè)置，多塊所述的導(dǎo)向塊靠近連通通道軸線的側(cè)面圍成用于閥桿穿過(guò)的導(dǎo)向孔。

通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與連通通道的結(jié)合更加牢固，導(dǎo)向塊的間隔處為流體通過(guò)的通道，不易損壞。

還包括先導(dǎo)閥座和先導(dǎo)彈簧，所述先導(dǎo)閥座設(shè)置在連通通道上與所述先導(dǎo)閥蓋連接部位的下端，所述先導(dǎo)閥座與所述密封部密封配合，實(shí)現(xiàn)啟閉，所述先導(dǎo)彈簧套設(shè)在所述閥桿上，兩端分別與所述凸臺(tái)和先導(dǎo)閥座相抵，所述先導(dǎo)彈簧的周向限位于階梯結(jié)構(gòu)的較小階梯面內(nèi)。

通過(guò)設(shè)置先導(dǎo)閥座，使先導(dǎo)閥座與密封部形成密封面，增加了一個(gè)密封面，使減壓閥的密封效果更好，不易發(fā)生內(nèi)漏；通過(guò)設(shè)置先導(dǎo)彈簧，使閥門開(kāi)啟時(shí)更加省力。

所述的階梯結(jié)構(gòu)包括內(nèi)徑較小的第一階梯面和內(nèi)徑較大的第二階梯面，第一階梯面設(shè)置于先導(dǎo)閥蓋內(nèi)的下部且位于先導(dǎo)平衡孔下部，第二階梯面設(shè)置于先導(dǎo)閥蓋內(nèi)的上部，先導(dǎo)平衡孔設(shè)置在第二階梯面上。

通過(guò)設(shè)置該形狀的階梯結(jié)構(gòu)，一方面是位于先導(dǎo)閥座側(cè)壁的先導(dǎo)平衡孔不會(huì)因?yàn)殚y桿的上下運(yùn)動(dòng)而阻礙流體流過(guò)，另一方面閥桿提升瞬間，閥桿與先導(dǎo)閥蓋之間的空間自閥桿與密封部的密封面開(kāi)始，壓強(qiáng)隨階梯結(jié)構(gòu)逐步變化變化，減少先導(dǎo)閥蓋的損壞。

所述凸臺(tái)的外徑小于或者等于第一階梯面的內(nèi)徑。

凸臺(tái)的外徑小于或者等于第一階梯面的內(nèi)徑，凸臺(tái)在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中與第一接觸面始終間隔一定距離，而且間隔不變，不會(huì)出現(xiàn)流體壓力驟變，保持流體快速通過(guò)先導(dǎo)閥蓋內(nèi)部空間。

所述的凸臺(tái)與第一階梯面密封配合，凸臺(tái)與第二階梯面之間間隔設(shè)置。

該設(shè)計(jì)使凸臺(tái)與第一階梯面密封，又增加了一層密封面，使閥門更加不易內(nèi)漏，雖然在閥門提升的初期相對(duì)費(fèi)力，但是在先導(dǎo)彈簧的輔助下，提升也是很方便的，當(dāng)凸臺(tái)脫離第一階梯面后，后續(xù)的提升更加省力，該結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是使閥門的密封效果更好，更不易內(nèi)漏。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，并且先導(dǎo)閥蓋與主閥芯連接，使閥桿受限于先導(dǎo)閥蓋和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，并在連通通道內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，使閥桿與連通通道之間形成的密封面在閥桿上下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中更容易對(duì)齊，而且不易偏移，密封效果更好，同時(shí)在主閥芯內(nèi)設(shè)置連通通道，使閥桿的一端與連通通道密封配合形成又一道防內(nèi)漏的密封面，降低內(nèi)漏的可能性；通過(guò)將先導(dǎo)平衡孔設(shè)置在先導(dǎo)閥蓋的側(cè)壁上，使從先導(dǎo)平衡孔內(nèi)噴出的液體噴到套筒的側(cè)壁上，而不會(huì)對(duì)主閥芯和主閥蓋的密封結(jié)構(gòu)造成損壞；通過(guò)在先導(dǎo)閥蓋的內(nèi)壁設(shè)有階梯結(jié)構(gòu)，在閥桿與連通通道形成的密封面打開(kāi)的瞬間，使進(jìn)入先導(dǎo)閥蓋內(nèi)的流體的壓力逐步變化，使先導(dǎo)閥蓋不易損壞，該結(jié)構(gòu)尤其適合在粘度較大的液體中使用，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)生的效果更加明顯；通過(guò)將導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置為導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo)向孔和連通孔，在閥桿與連通通道內(nèi)壁形成的密封面打開(kāi)的瞬間，由于導(dǎo)向板上設(shè)置連通孔，流體經(jīng)連通孔進(jìn)入導(dǎo)向板的上部，由于連通孔的數(shù)量有限，在閥桿與連通通道形成的密封面打開(kāi)的瞬間，由于導(dǎo)向板的阻隔作用降低了高壓對(duì)上述密封面的沖擊，降低密封位置的損壞；通過(guò)上述設(shè)計(jì)，使導(dǎo)向板在閥桿與連通通道形成的密封結(jié)構(gòu)打開(kāi)的瞬間，受力平衡，降低導(dǎo)向板的損壞；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置為一塊設(shè)置于中部的平板，平板的中部設(shè)有導(dǎo)向孔，平板的四周通過(guò)懸臂與連通通道的下部?jī)?nèi)壁密封連接，通過(guò)階梯狀的連通通道，在閥桿與連通通道形成的密封面打開(kāi)的瞬間，使連通通道內(nèi)的流體壓力逐步變換，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)流體的阻力較小，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不易損壞；通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與連通通道的結(jié)合更加牢固，液體流過(guò)速度快，而且不易損壞；通過(guò)設(shè)置先導(dǎo)閥座，使先導(dǎo)閥座與密封部形成密封面，增加了一個(gè)密封面，使減壓閥的密封效果更好，不易發(fā)生內(nèi)漏；通過(guò)設(shè)置該形狀的階梯結(jié)構(gòu)，一方面是位于先導(dǎo)閥座側(cè)壁的先導(dǎo)平衡孔不會(huì)因?yàn)殚y桿的上下運(yùn)動(dòng)而阻礙流體流過(guò)，另一方面閥桿提升瞬間，閥桿與先導(dǎo)閥蓋之間的空間自閥桿與密封部的密封面開(kāi)始，壓強(qiáng)隨階梯結(jié)構(gòu)逐步變化變化，減少先導(dǎo)閥蓋的損壞；凸臺(tái)的外徑小于或者等于第一階梯面的內(nèi)徑，凸臺(tái)在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中與第一接觸面始終間隔一定距離，保持流體快速通過(guò)先導(dǎo)閥蓋內(nèi)部空間；該設(shè)計(jì)使凸臺(tái)與第一階梯面密封，又增加了一層密封面，使閥門更加不易內(nèi)漏，雖然在閥門提升的初期相對(duì)費(fèi)力，但是在先導(dǎo)彈簧的輔助下，提升也是很方便的，當(dāng)凸臺(tái)脫離第一階梯面后，后續(xù)的提升更加省力，該結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是使閥門的密封效果更好，更不易內(nèi)漏。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說(shuō)明

附圖作為本實(shí)用新型的一部分，用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步的理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分局部放大示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例三示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例四示意圖。

圖中：100、主閥芯 101、套筒 102、連通通道 103、石墨塊 104、主閥蓋 105、閥桿 106、閥體 201、先導(dǎo)閥座 203、先導(dǎo)彈簧 204、先導(dǎo)閥蓋 205、凸臺(tái) 206、第一階梯面 207、第二階梯面 208、先導(dǎo)平衡孔 209、密封部 300、導(dǎo)向板 301、導(dǎo)向孔 302、連通孔 303、平板 304、導(dǎo)向塊 305、懸臂。

需要說(shuō)明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實(shí)用新型的構(gòu)思范圍，而是通過(guò)參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說(shuō)明本實(shí)用新型的概念。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例一：

如圖1-2所示，一種設(shè)置于高低壓旁路的雙導(dǎo)向防內(nèi)漏減壓閥，包括主閥芯100、閥桿105、套筒101、主閥蓋104、閥體106和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，套筒101的外壁與閥體106密封，內(nèi)壁與主閥芯100通過(guò)石墨塊103密封，主閥蓋104與閥體106螺栓連接，主閥芯100的下端與套筒101硬密封，主閥芯100上設(shè)有上下貫通的連通通道102，連通通道102的上端開(kāi)口可拆卸的安裝先導(dǎo)閥蓋204，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在連通通道102內(nèi)，閥桿105穿過(guò)先導(dǎo)閥蓋204、連通通道102和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，閥桿105的一端與先導(dǎo)閥蓋204密封連接，另一端穿過(guò)先導(dǎo)機(jī)構(gòu)，閥桿105受限于先導(dǎo)閥蓋204和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在連通通道102內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，先導(dǎo)閥蓋204的內(nèi)壁設(shè)有階梯結(jié)構(gòu)，側(cè)壁上設(shè)有先導(dǎo)平衡孔208，位于先導(dǎo)閥蓋204內(nèi)的閥桿105上設(shè)有凸臺(tái)205和密封部，凸臺(tái)205與所述階梯結(jié)構(gòu)內(nèi)徑較小的階梯面相匹配，密封部與所述連通通道102的內(nèi)壁密封配合。

通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，并且先導(dǎo)閥蓋與主閥芯連接，使閥桿105受限于先導(dǎo)閥蓋204和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，并在連通通道102內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，使閥桿105與連通通道102之間形成的密封面在閥桿105上下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中更容易對(duì)齊，而且不易偏移，密封效果更好，同時(shí)在主閥芯100內(nèi)設(shè)置連通通道102，使閥桿105的一端與連通通道102密封配合形成又一道防內(nèi)漏的密封面，降低內(nèi)漏的可能性；通過(guò)將先導(dǎo)平衡孔208設(shè)置在先導(dǎo)閥蓋204的側(cè)壁上，使從先導(dǎo)平衡孔208內(nèi)噴出的液體噴到側(cè)壁上，而不會(huì)對(duì)主閥芯100和主閥蓋104的密封結(jié)構(gòu)造成損壞；通過(guò)在先導(dǎo)閥蓋204的內(nèi)壁設(shè)有階梯結(jié)構(gòu)，在閥桿105與連通通道102形成的密封面打開(kāi)的瞬間，使進(jìn)入先導(dǎo)閥蓋204內(nèi)的流體的壓力逐步變化，使先導(dǎo)閥蓋204不易損壞。

實(shí)施例二：

如圖1-3所示，本實(shí)施例在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為導(dǎo)向板300，導(dǎo)向板300的外周與連通通道102的下部?jī)?nèi)壁密封連接，導(dǎo)向板300上設(shè)有導(dǎo)向孔301和連通導(dǎo)向板300上下空間的連通孔302，閥桿105下端穿過(guò)導(dǎo)向孔301，并可在導(dǎo)向孔301內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，閥桿105穿過(guò)先導(dǎo)閥蓋204、連通通道102和導(dǎo)向孔301，閥桿105受限于先導(dǎo)閥蓋204和導(dǎo)向板300在連通通道102內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。

通過(guò)將導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置為導(dǎo)向板300，導(dǎo)向板300上設(shè)有導(dǎo)向孔301和連通孔302，在閥桿105與連通通道102內(nèi)壁形成的密封面打開(kāi)的瞬間，由于導(dǎo)向板300上設(shè)置連通孔302，流體經(jīng)連通孔302進(jìn)入導(dǎo)向板300的上部，由于連通孔302的數(shù)量有限，在閥桿105與連通通道102形成的密封面打開(kāi)的瞬間，由于導(dǎo)向板300的阻隔作用降低了高壓對(duì)上述密封面的沖擊，降低密封位置的損壞。

導(dǎo)向孔301設(shè)置于導(dǎo)向板300的中心，連通孔302設(shè)置于導(dǎo)向孔301的四周；連通孔302的數(shù)量至少為兩個(gè)，多個(gè)連通孔302關(guān)于導(dǎo)向孔301兩兩對(duì)稱。

通過(guò)上述設(shè)計(jì)，使導(dǎo)向板300在閥桿105與連通通道102形成的密封結(jié)構(gòu)打開(kāi)的瞬間，受力平衡，降低導(dǎo)向板300的損壞。

實(shí)施例三：

如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別在于：連通通道102為階梯形，并且自下至閥桿105與聯(lián)通通道的密封面連通通道102的半徑逐漸縮小，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于中部的平板303，平板303的中部設(shè)有導(dǎo)向孔301，平板303的四周通過(guò)懸臂305與連通通道102的下部?jī)?nèi)壁密封連接，閥桿105下端穿過(guò)導(dǎo)向孔301，并可在導(dǎo)向孔301內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，懸臂305與所述連通通道102的內(nèi)壁密封連接，懸臂305的數(shù)量至少為兩個(gè)，所述懸臂305關(guān)于所述導(dǎo)向孔301兩兩對(duì)稱。

通過(guò)將連通通道102設(shè)計(jì)為上述階梯形，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置為一塊設(shè)置于中部的平板303，平板303的中部設(shè)有導(dǎo)向孔301，平板303的四周通過(guò)懸臂305與連通通道102的下部?jī)?nèi)壁密封連接，通過(guò)階梯狀的連通通道102，在閥桿105與連通通道102形成的密封面打開(kāi)的瞬間，使連通通道102內(nèi)的流體壓力逐步變換，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)流體的阻力較小，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不易損壞。

實(shí)施例四：

如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例三的區(qū)別：導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由至少兩塊導(dǎo)向塊304組成，導(dǎo)向塊304沿連通通道102的內(nèi)壁間隔設(shè)置，多塊所述的導(dǎo)向塊304靠近連通通道102軸線的側(cè)面圍成用于閥桿105穿過(guò)的導(dǎo)向孔301，間隔設(shè)置的導(dǎo)向塊304之間形成液體流道，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向塊304，導(dǎo)向塊304與連通通道102的結(jié)合更加牢固，液體流過(guò)速度快，而且不易損壞。

實(shí)施例五：

如圖1-2所示，在實(shí)施例一-實(shí)施例四的基礎(chǔ)上，在連通通道102上與所述先導(dǎo)閥蓋204連接部位的下端設(shè)置先導(dǎo)閥座201，先導(dǎo)閥座201與密封部密封配合，實(shí)現(xiàn)啟閉，所述先導(dǎo)彈簧203套設(shè)在所述閥桿105上，兩端分別與所述凸臺(tái)205和先導(dǎo)閥座201相抵，先導(dǎo)彈簧203的周向限位于階梯結(jié)構(gòu)的較小階梯面內(nèi)，主閥芯100的外壁與套筒101通過(guò)石墨塊103密封，底部與套筒101硬密封，通過(guò)設(shè)置先導(dǎo)閥座201，使先導(dǎo)閥座201與密封部形成密封面，增加了一個(gè)密封面，使減壓閥的密封效果更好，不易發(fā)生內(nèi)漏。

階梯結(jié)構(gòu)包括內(nèi)徑較小的第一階梯面206和內(nèi)徑較大的第二階梯面207，第一階梯面206設(shè)置于先導(dǎo)閥蓋204內(nèi)的下部且位于先導(dǎo)平衡孔208下部，第二階梯面207設(shè)置于先導(dǎo)閥蓋204內(nèi)的上部，先導(dǎo)平衡孔208設(shè)置在第二階梯面207上，通過(guò)設(shè)置該形狀的階梯結(jié)構(gòu)，一方面是位于先導(dǎo)閥座201側(cè)壁的先導(dǎo)平衡孔208不會(huì)因?yàn)殚y桿105的上下運(yùn)動(dòng)而阻塞，另一方面閥桿105提升瞬間，閥桿105與先導(dǎo)閥蓋204之間的空間自閥桿105與密封部209的密封面開(kāi)始，壓強(qiáng)隨階梯結(jié)構(gòu)逐步變化變化，減少先導(dǎo)閥蓋204的損壞。

凸臺(tái)205的外徑小于或者等于第一階梯面206的內(nèi)徑，凸臺(tái)205在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中與第一接觸面始終間隔一定距離，保持流體快速通過(guò)先導(dǎo)閥蓋204內(nèi)部空間。

其中，凸臺(tái)205與第一階梯面206密封配合，凸臺(tái)205與第二階梯面207之間間隔設(shè)置，該設(shè)計(jì)使凸臺(tái)205與第一階梯面206密封，又增加了一層密封面，使閥門更加不易內(nèi)漏，雖然在閥門提升的初期相對(duì)費(fèi)力，但是在先導(dǎo)彈簧203的輔助下，提升也是很方便的，當(dāng)凸臺(tái)205脫離第一階梯面206后，后續(xù)的提升更加省力，該結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是使閥門的密封效果更好，更不易內(nèi)漏。

通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，第一階梯面206的軸向高度為先導(dǎo)閥蓋204軸向高度的1/2-2/3，先導(dǎo)閥蓋204的損壞率最低。

先導(dǎo)平衡孔208的中心位于所述第二階梯面207的中間位置，為非應(yīng)力集中位置，流體從該位置涌入，先導(dǎo)閥蓋204的損壞率最小。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。