專利名稱：鎂合金板材冷軋方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鎂合金板材冷軋方法。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的鎂合金板生產(chǎn)工藝是將鎂合金板材加熱到400°C左右，不進(jìn)行冷卻而 直接進(jìn)入熱軋機(jī)熱軋。而熱軋存在對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求高，生產(chǎn)難度大，成品率低、成本高的問(wèn) 題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例目的在于提供可解決上述一系列問(wèn)題的鎂合金板材冷軋 方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種鎂合金板材冷軋方法，包括提供鎂合金板材；對(duì)所述鎂合金板材進(jìn)行預(yù)設(shè)次數(shù)的冷軋?zhí)幚?，以使其達(dá)到預(yù)設(shè)厚度；所述冷軋?zhí)幚戆▽?duì)所述鎂合金板材進(jìn)行中間退火處理；對(duì)經(jīng)中間退火處理且冷卻后的鎂合金板材進(jìn)行冷軋。優(yōu)選的，所述中間退火處理包括將所述鎂合金板材加熱至200 460°C，并保持 1 2小時(shí)。優(yōu)選的，所述進(jìn)行冷軋包括以0. 1 0. 8m/s的軋制速度進(jìn)行冷軋。優(yōu)選的，所述以0. 1 0. 8m/s的軋制速度進(jìn)行冷軋包括以0. 1 0. 8m/s的軋制 速度進(jìn)行冷軋，使所述鎂合金板材的變形量為6 30%。從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例所述冷軋對(duì)鎂合金板材進(jìn)行壓軋，冷軋 與熱軋相比，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求較低，生產(chǎn)難度較小，成品率較高、成本也較低。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的鎂合金板材冷軋方法流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。目前，傳統(tǒng)的鎂合金板生產(chǎn)工藝是將鎂合金板材加熱到400°C左右，不進(jìn)行冷卻而 直接進(jìn)入熱軋機(jī)熱軋。而熱軋存在對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求高，生產(chǎn)難度大，成品率低、成本高的問(wèn) 題。本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種鎂合金板材冷軋方法，參見(jiàn)圖1，上述方法包括Si，提供鎂合金板材；S2，對(duì)所述鎂合金板材進(jìn)行預(yù)設(shè)次數(shù)的冷軋?zhí)幚?，以使其達(dá)到預(yù)設(shè)厚度；所述冷軋?zhí)幚戆⊿21，對(duì)所述鎂合金板材進(jìn)行中間退火處理；S22，對(duì)經(jīng)中間退火處理且冷卻后的鎂合金板材進(jìn)行冷軋。在本發(fā)明其他實(shí)施例中，上述中間退火處理包括將所述鎂合金板材加熱至 200 460°C，并保持1 2小時(shí)。在本發(fā)明其他實(shí)施例中，上述進(jìn)行冷軋具體要求包括以0. 1 0. 8m/s的軋制速 度進(jìn)行冷軋。在本發(fā)明其他實(shí)施例中，上述以0. 1 0. 8m/s的軋制速度進(jìn)行冷軋具體包括以 0. 1 0. 8m/s的軋制速度進(jìn)行冷軋，使所述鎂合金板材的變形量為6 30%。本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
一種鎂合金板材冷軋方法，其特征在于，包括提供鎂合金板材；對(duì)所述鎂合金板材進(jìn)行預(yù)設(shè)次數(shù)的冷軋?zhí)幚?，以使其達(dá)到預(yù)設(shè)厚度；所述冷軋?zhí)幚戆▽?duì)所述鎂合金板材進(jìn)行中間退火處理；對(duì)經(jīng)中間退火處理且冷卻后的鎂合金板材進(jìn)行冷軋。
2.如權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述中間退火處理包括 將所述鎂合金板材加熱至200 460°C，并保持1 2小時(shí)。
3.如權(quán)利要求2所述的，其特征在于，所述進(jìn)行冷軋包括 以0. 1 0. 8m/s的軋制速度進(jìn)行冷軋。
4.如權(quán)利要求3所述的，其特征在于，所述以0.1 0.8m/s的軋制速度進(jìn)行冷軋包括 以0. 1 0. 8m/s的軋制速度進(jìn)行冷軋，使所述鎂合金板材的變形量為6 30%。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種鎂合金板材冷軋方法，該方法包括提供鎂合金板材；對(duì)所述鎂合金板材進(jìn)行預(yù)設(shè)次數(shù)的冷軋?zhí)幚?，以使其達(dá)到預(yù)設(shè)厚度；所述冷軋?zhí)幚戆▽?duì)所述鎂合金板材進(jìn)行中間退火處理；對(duì)經(jīng)中間退火處理且冷卻后的鎂合金板材進(jìn)行冷軋。本發(fā)明實(shí)施例所述冷軋對(duì)鎂合金板材進(jìn)行壓軋，冷軋與熱軋相比，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求較低，生產(chǎn)難度較小，成品率較高、成本也較低。
文檔編號(hào)C22F1/06GK101984128SQ201010577119
公開(kāi)日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者冉茂海, 王劍, 謝紹俊 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司