專(zhuān)利名稱(chēng)：從鎂合金中分離氧化鎂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及一種從鎂合金中分離氧化鎂的方法。
背景技術(shù)：
鎂是一種極易氧化的金屬，鎂合金中既有金屬鎂又有氧化鎂存在。近年來(lái)，鑄造業(yè)對(duì)鎂合金產(chǎn)品中的氧化鎂含量要求越來(lái)越高，因?yàn)檠趸V含量越低，鎂的吸收率就越高，球化效果就越好，反之則相反。因此氧化鎂的含量高低直接影響鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。在現(xiàn)有技術(shù)中，是利用原子吸收光譜法檢測(cè)稀土鎂合金中的氧化鎂，檢測(cè)速度慢，而X射線(xiàn)熒光光譜法只能檢測(cè)鎂合金中的全鎂含量，沒(méi)辦法把氧化鎂和金屬鎂分開(kāi)測(cè)試，因此不利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種從鎂合金中分離氧化鎂的方法，該方法操作簡(jiǎn)便，能夠有效的將氧化鎂從鎂合金中分離出來(lái)。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)施的
一種從鎂合金中分離氧化鎂的方法，是將鎂合金0. 5-2g的試樣浸泡在質(zhì)量濃度為 1-10%的鉻基化合物溶液中，浸泡時(shí)間為0. 5-2h，過(guò)濾，氧化鎂保留在濾液中，使其與鎂合金中的金屬鎂分離；
所述方法中使用的鉻基化合物溶液的質(zhì)量濃度為4-6% ； 所述鉻基化合物包括鉻酸、重鉻酸中的任意一種； 所述方法的浸泡時(shí)間為0. 8-1. 2h ； 所述方法的浸泡溫度為20-30°C ； 所述方法中的鎂合金的粒度為10-20目。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為本發(fā)明通過(guò)使用鉻基化合物達(dá)到把氧化鎂與金屬鎂分離的目的，方法操作簡(jiǎn)便快速，且容易實(shí)施，適合工業(yè)化快速檢測(cè)的需要，能夠有效的分離鎂合金表面的氧化鎂與金屬鎂。說(shuō)明書(shū)附圖


圖1為樣品1采用本發(fā)明的方法進(jìn)行X射線(xiàn)分析測(cè)試的結(jié)果； 圖2為樣品2采用本發(fā)明的方法進(jìn)行X射線(xiàn)分析測(cè)試的結(jié)果。
具體實(shí)施例方式一種從鎂合金中分離氧化鎂的方法，是將鎂合金0. 5-2g浸泡在質(zhì)量濃度為1-10% 的鉻基化合物溶液中，浸泡時(shí)間為0. 5-2h，過(guò)濾，氧化鎂保留在濾液中，使其與鎂合金中的金屬鎂分離；
所述方法中使用的鉻基化合物溶液的質(zhì)量濃度為4-6% ； 所述鉻基化合物包括鉻酸、重鉻酸中的任意一種；所述方法的浸泡時(shí)間為0. 8-1. 2h ； 所述方法的浸泡溫度為20-30°C ； 所述方法中的鎂合金的粒度為10-20目。將含有氧化鎂的濾液稀釋到標(biāo)準(zhǔn)刻度，通過(guò)電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀測(cè)試出氧化鎂的含量。實(shí)施例1
1)取鎂合金試樣的粒度在10-20目；
2)稱(chēng)取試樣1克放入250mL玻璃燒杯中，用5%的鉻酸溶液IOOmL浸泡2小時(shí)；
3)用快速濾紙將溶液過(guò)濾到250mL容量瓶中，用1%鉻酸溶液清洗4 6次，濾干，用二次蒸餾水定容，搖勻溶液，備用；4)移取上述溶液IOmL到IOOmL容量瓶中，用二次蒸餾水定容，搖勻溶液；
5)標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)的配制(lOug/mL氧化鎂)
分別移取10ug/mL氧化鎂標(biāo)準(zhǔn)溶液0mL、0. lmL、0. 5mL、ImL于IOOmL的容量瓶中，用二次蒸餾水定容，搖勻溶液；
6)在電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀上檢測(cè)出氧化鎂含量。實(shí)施例2
一種從鎂合金中分離氧化鎂的方法，是將鎂合金2g浸泡在質(zhì)量濃度為10%的鉻酸溶液中，浸泡時(shí)間為lh，過(guò)濾，氧化鎂保留在濾液中，使其與鎂合金中的氧化鎂分離； 所述方法的浸泡溫度為20-30°C ； 所述方法中的鎂合金的粒度為10-20目。實(shí)施例3
一種從鎂合金中分離氧化鎂的方法，是將鎂合金0. 5g浸泡在質(zhì)量濃度為1%的重鉻酸溶液中，浸泡時(shí)間為0.紐，過(guò)濾，氧化鎂保留在濾液中，使其與鎂合金中的氧化鎂分離； 所述方法的浸泡溫度為20-30°C ； 所述方法中的鎂合金的粒度為10-20目。性能測(cè)試
對(duì)于用鉻基化合物溶液處理后的鎂合金進(jìn)行烘干，研磨至粒徑180 50um，用X射線(xiàn)熒光光譜儀分析其成份的含量變化，從圖1，圖2的對(duì)比數(shù)據(jù)中可看出，該方法能有效的分離金屬鎂和氧化鎂。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種從鎂合金中分離氧化鎂的方法，其特征在于所述方法是將鎂合金0.5-2g浸泡在質(zhì)量濃度為1-10%的鉻基化合物溶液中，浸泡時(shí)間為0. 5-2h，過(guò)濾，氧化鎂保留在濾液中，使其與鎂合金中的金屬鎂分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鎂合金中分離氧化鎂的方法，其特征在于所述方法中使用的鉻基化合物溶液的質(zhì)量濃度為4-6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鎂合金中分離氧化鎂的方法，其特征在于所述鉻基化合物包括鉻酸、重鉻酸中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鎂合金中分離氧化鎂的方法，其特征在于所述方法的浸泡時(shí)間為0. 8-1. 2h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鎂合金中分離氧化鎂的方法，其特征在于所述方法的浸泡溫度為20-30°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鎂合金中分離氧化鎂的方法，其特征在于所述方法中的鎂合金的粒度為10-20目。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從鎂合金中分離氧化鎂的方法，該方法是選擇鎂合金粒度為10-20目的試樣，稱(chēng)取0.5-2g浸泡在質(zhì)量濃度為1-10%的鉻基化合物溶液中，浸泡時(shí)間為0.5-2h，使鎂合金中的金屬鎂與氧化鎂分離后過(guò)濾。所述方法操作簡(jiǎn)便，容易實(shí)施，能夠有效的分離鎂合金表面的氧化鎂，從而可以檢測(cè)在工藝、產(chǎn)品原料上是否達(dá)到了降低氧化鎂的效果，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C22C3/00GK102206768SQ20111011086
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者盧祖榕, 王麗云, 肖傳周, 范志強(qiáng), 范蓮花 申請(qǐng)人:福建三祥工業(yè)新材料有限公司