專利名稱：一種球磨機(jī)襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防磨裝置，具體涉及一種球磨機(jī)襯板。
背景技術(shù)：
球磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于電力、陶瓷、水泥、礦物加工領(lǐng)域的粉磨設(shè)備。它的基本工作原理是球磨機(jī)筒體以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，球磨機(jī)筒體底部的磨球受離心力、摩擦力的作用，使其貼附在筒體襯板上。當(dāng)磨球被帶到一定高度后，由于自身的重力而被拋下，對(duì)筒體底部的磨料進(jìn)行沖擊粉碎及研磨。襯板是球磨機(jī)的關(guān)鍵防磨部件，磨球?qū)η蚰C(jī)襯板的劇烈沖擊作用會(huì)導(dǎo)致襯板磨損減薄。專利號(hào)為02252431. 2的專利文獻(xiàn)中，記載了一種組合式襯板，即在筒體內(nèi)壁安裝不少于兩種表面形狀不同的襯板，該技術(shù)方案的內(nèi)容是進(jìn)料端采用大波浪形襯板，磨球與襯板間的接觸面積小，滑動(dòng)摩擦力小，磨球的粉碎效果差；襯板有效容積小，攜球能力低； 出料端采用表面呈平滑弧形的襯板，且中間設(shè)有一平緩?fù)蛊?，使磨球分?jí)效果不明顯。襯板安裝采用螺栓固定在球磨機(jī)筒體上，運(yùn)行一段時(shí)間后襯板表面磨損，螺栓松動(dòng)，造成球磨機(jī)漏粉，需頻繁維護(hù)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服以上缺點(diǎn)，提供一種能提高攜球能力，實(shí)現(xiàn)磨球自動(dòng)分級(jí)的球磨機(jī)襯板。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是球磨機(jī)襯板，襯板背面與球磨機(jī)筒體接觸面呈相應(yīng)的弧面，每塊襯板工作面設(shè)置有若干個(gè)截面為圓弧狀的凹槽，相鄰的所述凹槽的連接面為弧面，襯板在進(jìn)料端和出料端的工作面呈不同的曲面，所述進(jìn)料襯板的凹槽垂直于球磨機(jī)筒體軸線方向，所述出料襯板的凹槽不垂直于球磨機(jī)筒體軸線方向，所述進(jìn)料襯板和出料襯板的兩端分別設(shè)有凸臺(tái)。優(yōu)選地，所述凸臺(tái)由凹曲面和凸曲面組成S形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述凹曲面與所述凸曲面的拐點(diǎn)的切線為第一切線，所述凹曲面與襯板工作面連接點(diǎn)的切線為第二切線，所述第一切線與所述第二切線組成的夾角不小于90度， 所述夾角為兩切線相交靠襯板工作面一側(cè)的角。優(yōu)選地，所述夾角小于150度。優(yōu)選地，所述襯板帶球端的夾角不大于襯板非帶球端的夾角，所述夾角為所述第一切線與所述第二切線相交，靠襯板工作面一側(cè)的夾角。。進(jìn)一步地，所述襯板帶球端凸臺(tái)的寬度大于非帶球端凸臺(tái)的寬度。進(jìn)一步地，所述凹槽的直徑相同。優(yōu)選地，所述凹槽的直徑與大磨球的直徑相同。本實(shí)用新型提供的球磨機(jī)襯板，進(jìn)料襯板和出料襯板的工作面呈不同的曲面，其中進(jìn)料襯板的凹槽垂直于筒體軸線方向，出料襯板的凹槽不垂直于筒體軸線的方向，實(shí)現(xiàn)磨球的自動(dòng)分級(jí)。襯板的兩端分別設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)增加了襯板的容積率，提高襯板的攜球能力襯板兩端的凸臺(tái)呈S形，具有緩沖作用，減少磨球?qū)σr板的沖擊，且襯板帶球端凸臺(tái)的寬度大于非帶球端凸臺(tái)的寬度，提高襯板的抗磨性。襯板設(shè)置有若干個(gè)截面為圓弧狀的弧形凹槽，凹槽的直徑與大磨球直徑相同，增加了磨球與襯板間的接觸面和粉料與磨球的接觸面，從而增加了磨球的滑動(dòng)摩擦力，減小了向下的滑動(dòng)力，磨球在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中被帶的位置更高，磨球的粉碎效果更好。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)料襯板主視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的出料襯板的主視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的襯板左視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的襯板仰視圖；附圖標(biāo)記1-凹槽，2-非帶球端凸臺(tái)，3-帶球端凸臺(tái)，4-端面凹槽，5-第一切線， 6-第二切線，7-拐點(diǎn)，α-帶球端第一切線與第二切線相交，靠襯板工作面一側(cè)的夾角， β -非帶球端第一切線與第二切線相交，靠襯板工作面一側(cè)的夾角。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
具體實(shí)施方式
如下參見(jiàn)圖1至圖4，球磨機(jī)襯板背面與球磨機(jī)筒體接觸面呈相應(yīng)的弧面，每塊襯板工作面設(shè)置有若干個(gè)截面為圓弧狀的凹槽1，相鄰的凹槽1的連接面為弧面，減小磨球?qū)σr板的磨損，連接面為相鄰凹槽之間的凸起部分；襯板在進(jìn)料端和出料端的工作面呈不同的曲面，進(jìn)料襯板的凹槽1垂直于球磨機(jī)筒體軸線方向，出料襯板的凹槽1不垂直于筒體軸線方向，斜凹槽傾斜于球磨機(jī)進(jìn)料端，實(shí)現(xiàn)磨球的自動(dòng)分級(jí)，進(jìn)料襯板和出料襯板的兩端分別設(shè)有一個(gè)凸臺(tái)2、3，3為帶球端凸臺(tái)，2為非帶球端凸臺(tái)，增加襯板的有效容積率，提高襯板的攜球能力。帶球端指球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，磨球沿運(yùn)轉(zhuǎn)方向在每塊筒體襯板工作面運(yùn)動(dòng)時(shí)， 磨球后接觸的襯板的區(qū)域；相應(yīng)的另一端則為非帶球端。優(yōu)選地，所述凸臺(tái)由一個(gè)凹曲面和一個(gè)凸曲面組成S形結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)的拐角為弧形， 具有緩沖作用，減少磨球?qū)σr板的沖擊，提高襯板的抗磨性。凸臺(tái)凹曲面與凸曲面的拐點(diǎn)7的切線為第一切線5，凸臺(tái)凹曲面與襯板工作面連接點(diǎn)的切線為第二切線6，優(yōu)選地，第一切線5與第二切線6組成的夾角不小于90度，所述夾角為兩切線相交靠襯板工作面一側(cè)的角。根據(jù)圖3所示，設(shè)定帶球端第一切線5與第二切線6的夾角為α，非帶球端第一切線5與第二切線6的夾角為β，夾角α、β均可小于 150度，優(yōu)選地，襯板帶球端的夾角α不大于襯板另一端的夾角β，優(yōu)選的實(shí)施方案為α =108°，β =150°，使襯板帶球端的深度大于非帶球端的深度，進(jìn)一步提高襯板的攜球能力。優(yōu)選地，襯板帶球端凸臺(tái)3的寬度大于非帶球端凸臺(tái)2的寬度，因襯板帶球端的磨損程度比非帶球端的大，增加帶球端凸臺(tái)的寬度后，可增加襯板的抗磨性。凹槽1的直徑可以設(shè)置為相同，優(yōu)選地，凹槽1的直徑與大磨球的直徑相同，其中， 大磨球直徑為40-100毫米，小磨球直徑為20-40毫米，增加了磨球與襯板間的接觸面和粉料與磨球的接觸面，從而增加了磨球的滑動(dòng)摩擦力，減小了磨球向下的滑動(dòng)力，磨球在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中被帶的位置更高，磨球的粉碎效果更好。筒體襯板的兩側(cè)可分別設(shè)有凸起，相鄰兩塊襯板安裝時(shí)，相鄰兩個(gè)凸起相匹配，實(shí)現(xiàn)搭接，減少襯板間的移位，使襯板安裝更牢固；每圈筒體襯板之間可設(shè)有2-4排鉚板，優(yōu)選為2排，在圓周上間隔180°分布，可減小因鉚板磨損、螺栓松動(dòng)而造成的漏粉現(xiàn)象。在每塊筒體襯板的端部可設(shè)有一個(gè)端面凹槽4，方便安裝。
權(quán)利要求1.一種球磨機(jī)襯板，襯板背面與球磨機(jī)筒體接觸面呈相應(yīng)的弧面，每塊襯板工作面設(shè)置有若干個(gè)截面為圓弧狀的凹槽，相鄰的所述凹槽的連接面為弧面，進(jìn)料端和出料端的襯板工作面不同，其特征是，所述進(jìn)料襯板的凹槽垂直于球磨機(jī)筒體軸線方向，所述出料襯板的凹槽不垂直于球磨機(jī)筒體軸線方向，所述進(jìn)料襯板和出料襯板的兩端分別設(shè)有凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)襯板，其特征是，所述凸臺(tái)由凹曲面和凸曲面組成S形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球磨機(jī)襯板，其特征是，所述凹曲面與所述凸曲面的拐點(diǎn)的切線為第一切線，所述凹曲面與襯板工作面連接點(diǎn)的切線為第二切線，所述第一切線與所述第二切線組成的夾角不小于90度，所述夾角為兩切線相交靠襯板工作面一側(cè)的角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球磨機(jī)襯板，其特征是，所述夾角小于150度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球磨機(jī)襯板，其特征是，所述襯板帶球端的夾角不大于襯板非帶球端的夾角，所述夾角為所述第一切線與所述第二切線相交，靠襯板工作面一側(cè)的夾
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)襯板，其特征是，所述襯板帶球端凸臺(tái)的寬度大于非帶球端凸臺(tái)的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)襯板，其特征是，所述凹槽的直徑相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)襯板，其特征是，所述凹槽的直徑與大磨球的直徑相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)襯板，所述每塊襯板工作面設(shè)置有若干個(gè)凹槽，進(jìn)料端和出料端的襯板工作面不同，所述進(jìn)料襯板的凹槽垂直于球磨機(jī)筒體軸線方向，所述出料襯板的凹槽不垂直于筒體軸線方向，所述進(jìn)料襯板和出料襯板的兩端分別設(shè)有凸臺(tái)。本實(shí)用新型提供的球磨機(jī)襯板，提升了襯板的攜球能力，實(shí)現(xiàn)磨球的自動(dòng)分級(jí)，使球磨機(jī)的粉碎效果更好。
文檔編號(hào)B02C17/22GK202078939SQ201120141818

公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者聶勤儉 申請(qǐng)人:湖南創(chuàng)元新材料有限公司