專利名稱：一種球磨機組合式襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種防磨裝置，具體涉及一種球磨機襯板。
背景技術(shù)：
球磨機是一種廣泛應(yīng)用于電力、陶瓷、水泥、礦物加工領(lǐng)域的粉磨設(shè)備。它的基本工作原理是球磨機筒體以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，球磨機筒體底部的磨球受離心力、摩擦力的作用，使其貼附在筒體襯板上。當(dāng)磨球被帶到一定高度后，由于自身的重力而被拋下，對筒體底部的磨料進行沖擊粉碎及研磨。襯板是球磨機的關(guān)鍵防磨部件，磨球?qū)η蚰C襯板的劇烈沖擊作用會導(dǎo)致襯板磨損減薄。專利號為02252431. 2的專利文獻中，記載了一種組合式襯板，即在筒體內(nèi)壁安裝不少于兩種表面形狀不同的襯板，該技術(shù)方案的內(nèi)容是進料端采用大波浪形襯板，磨球與襯板間的接觸面積小，滑動摩擦力小，磨球的粉碎效果差；襯板有效容積小，攜球能力低； 出料端采用表面呈平滑弧形的襯板，且中間設(shè)有一平緩?fù)蛊?，使磨球分級效果不明顯。襯板安裝采用螺栓固定在球磨機筒體上，運行一段時間后襯板表面磨損，螺栓松動，造成球磨機漏粉，需頻繁維護。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服以上缺點，提供一種能提高攜球能力，實現(xiàn)磨球自動分級，粉碎效果更好的球磨機組合式襯板。本實用新型的技術(shù)方案是球磨機組合式襯板，包括端襯板、筒體襯板和鉚板，所述筒體襯板背面與球磨機筒體接觸面呈相應(yīng)的弧面，沿筒體的軸線方向，在球磨機進料端安裝有若干塊工作面呈波形的進料襯板，出料端安裝有若干塊工作面呈平滑曲面的出料襯板，所述進料襯板和出料襯板的兩端分別設(shè)有凸臺，所述進料襯板的工作面設(shè)置有若干個截面為圓弧狀的凹槽，所述出料襯板帶球端凸臺上表面呈梯形結(jié)構(gòu)，形成一個向球磨機進料端傾斜的斜槽。進一步地，所述凸臺由凹曲面和凸曲面組成S形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述凹曲面與所述凸曲面的拐點的切線為第一切線，所述凹曲面與襯板工作面連接點的切線為第二切線，所述第一切線與所述第二切線組成的夾角不小于90度， 所述夾角為兩切線相交靠襯板工作面一側(cè)的角。優(yōu)選地，所述夾角小于150度。優(yōu)選地，所述襯板帶球端的夾角不大于襯板非帶球端的夾角，所述夾角為所述第一切線與所述第二切線相交，靠襯板工作面一側(cè)的夾角。進一步地，所述襯板帶球端凸臺的寬度大于非帶球端凸臺的寬度。進一步地，所述梯形的下底部一側(cè)的襯板面上設(shè)有一個過渡弧面。優(yōu)選地，所述過渡弧面的寬度與大磨球半徑相同。優(yōu)選地，所述有過渡弧面一側(cè)的襯板厚度大于所述襯板另一側(cè)的厚度。進一步地，所述凹槽的直徑與大磨球的直徑相同。[0015]本實用新型提供的球磨機組合式襯板，將進料襯板和出料襯板的工作面使用不同的曲面進行組合，襯板的兩端分別設(shè)有凸臺，凸臺的結(jié)構(gòu)增加了襯板的容積率，提高襯板的攜球能力；出料襯板帶球端凸臺上表面呈梯形結(jié)構(gòu)，形成一個向球磨機進料端傾斜的斜槽， 實現(xiàn)磨球自動分級，達到更優(yōu)的粉碎效果，從而提高球磨機出力，節(jié)約能耗。襯板兩端的凸臺呈S形，具有緩沖作用，減少磨球?qū)σr板的沖擊，提高襯板的抗磨性。其中，進料襯板設(shè)置有若干個截面為圓弧狀的弧形凹槽，凹槽的直徑與大磨球直徑相同，增加了磨球與襯板間的接觸面和粉料與磨球的接觸面，從而增加了磨球的滑動摩擦力，減小了向下的滑動力，磨球在運轉(zhuǎn)過程中被帶的位置更高，磨球的粉碎效果更好。而出料端襯板帶球端凸臺上表面呈梯形結(jié)構(gòu)，梯形的下底部一側(cè)的襯板面上設(shè)有一個過渡弧面，且有過渡弧面一側(cè)的厚度比另一側(cè)厚，大直徑的磨球離心力大，在斜槽面上，大直徑磨球在重力與離心力作用下，沿斜槽傾斜方向拋向進料端，回轉(zhuǎn)的大直徑磨球擠壓小直徑磨球，使小直徑磨球向出料端移動；同時，出料襯板上的過渡弧面的導(dǎo)引作用，阻止了大直徑磨球滑向出料端，從而實現(xiàn)磨球的自動分級，滿足球磨機進料端以大直徑磨球沖擊破碎為主，出料端以小直徑磨球研磨為主的工藝。

為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例的球磨機組合式襯板安裝圖；圖2是本實用新型實施例圖1的A-A剖視圖；圖3是本實用新型實施例圖2中進料襯板5的立體圖；圖4是本實用新型實施例圖2中進料襯板5的左視圖；圖5是本實用新型實施例圖2中進料襯板5的主視圖；圖6是本實用新型實施例圖5的Al-Al剖視圖；圖7是本實用新型實施例圖1的B-B剖視圖；圖8是本實用新型實施例圖7中出料襯板10的立體圖；圖9是本實用新型實施例圖7中出料襯板10的左視圖；圖10是本實用新型實施例圖7中出料襯板10的主視圖；圖11是本實用新型實施例圖10的Bl-Bl剖視圖； 附圖標(biāo)記1-筒體襯板，2-鉚板，3-端襯板，4-橢圓錐形螺栓，5-進料襯板，6_凹槽，7-非帶球端凸臺，8-帶球端凸臺，9-端面凹槽，10-出料襯板，11-斜槽，12-過渡弧面， 13-第一切線，14-第二切線，15-拐點，α -帶球端第一切線與第二切線相交，靠襯板工作面一側(cè)的夾角，β -非帶球端第一切線與第二切線相交，靠襯板工作面一側(cè)的夾角。
具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
具體實施方式
如下參見圖1至圖11，本實用新型球磨機組合式襯板包括筒體襯板1、鉚板2、端襯板 3，筒體襯板1的背面與球磨機筒體接觸面呈相應(yīng)的弧面，筒體襯板1包括進料襯板5和出料襯板10，沿球磨機筒體的軸線方向，進料端安裝有若干塊工作面呈波形的進料襯板5，出料端安裝有若干塊工作面呈平滑曲面的出料襯板10，進料襯板5和出料襯板10的兩端分別設(shè)有凸臺，分別是帶球端凸臺8、非帶球端凸臺7，增加了襯板的容積率，提高襯板的攜球能力；進料襯板5的工作面設(shè)置有若干個截面為圓弧狀的凹槽，出料襯板10帶球端凸臺8上表面呈梯形結(jié)構(gòu)，形成一個向球磨機進料端傾斜的斜槽11，斜槽11使大直徑磨球在重力與離心力作用下，沿斜槽11傾斜方向拋向進料端，回轉(zhuǎn)的大直徑磨球擠壓小直徑磨球，使小直徑磨球向出料端移動。帶球端指球磨機在運轉(zhuǎn)過程中，磨球沿運轉(zhuǎn)方向在每塊筒體襯板工作面運動時， 磨球后接觸的襯板的區(qū)域；相應(yīng)的另一端則為非帶球端。凸臺可由凹曲面和凸曲面組成S形結(jié)構(gòu)，使襯板具有緩沖作用，減少磨球?qū)σr板的沖擊，提高襯板的抗磨性。凸臺凹曲面與凸曲面的拐點15的切線為第一切線13，凸臺凹曲面與襯板工作面連接點的切線為第二切線14，優(yōu)選地，第一切線13與第二切線14組成的夾角不小于90度， 所述夾角為兩切線相交靠襯板工作面一側(cè)的角。根據(jù)圖4、圖9所示，設(shè)定帶球端第一切線 13與第二切線14的夾角為α，非帶球端第一切線13與第二切線14的夾角為β，α、 β的優(yōu)選條件為小于150度，優(yōu)選地，襯板帶球端的夾角α不大于襯板另一端的夾角β， 優(yōu)選的實施方案為α =108°，β =150°，使襯板帶球端的深度大于非帶球端的深度，進一步提高襯板的攜球能力。優(yōu)選地，襯板帶球端凸臺8的寬度大于非帶球端凸臺7的寬度，因襯板帶球端的磨損程度比非帶球端的大，增加帶球端凸臺的寬度后，可增加襯板的抗磨性。出料襯板10帶球端凸臺8的上表面呈梯形結(jié)構(gòu)，梯形的下底部一側(cè)的襯板面上可設(shè)有一個過渡弧面12，優(yōu)選地，過渡弧面12的寬度與大磨球半徑相同，大磨球半徑為20-50 毫米，能較好地阻止大磨球向出料端滾動，避免磨球反向分級。優(yōu)選的，出料襯板10設(shè)置有過渡弧面12的一側(cè)襯板厚度比另一側(cè)厚，由此，襯板工作面為斜面，與斜槽11的傾斜方向相同，能更好的實現(xiàn)磨球分級。進料襯板5工作面的凹槽6直徑優(yōu)選為相同，優(yōu)選地，凹槽6的直徑與大磨球的直徑相同，其中，大磨球直徑為40-100毫米，小磨球直徑為20-40毫米，增加了磨球與襯板間的接觸面和粉料與磨球的接觸面，從而增加了磨球的滑動摩擦力，減小了磨球向下的滑動力，磨球在運轉(zhuǎn)過程中被帶的位置更高，磨球的粉碎效果更好。筒體襯板的兩側(cè)可分別設(shè)有凸起，相鄰兩塊襯板安裝時，相鄰兩個凸起相匹配，實現(xiàn)搭接，減少襯板間的移位，使襯板安裝更牢固；每圈筒體襯板之間可設(shè)有2-4排鉚板2，優(yōu)選為2排，在圓周上間隔180°分布，鉚板2由橢圓錐形螺栓4固定在球磨機筒體上，可減小因鉚板磨損、螺栓松動而造成的漏粉現(xiàn)象。在每塊筒體襯板的端部可設(shè)有一個端面凹槽9，方便安裝。[0044]在運行的過程中，球磨機筒體在電機的驅(qū)動下開始運轉(zhuǎn)，內(nèi)部的磨球也開始轉(zhuǎn)動， 磨球由于慣性和離心力的作用，在摩擦力作用下，使其貼附在筒體襯板上，當(dāng)磨球被筒體帶到一定高度后，在自身重力作用下被拋落。本實用新型所提供的球磨機組合式襯板，采用工作面呈不同形狀的襯板進行組合，能滿足球磨機進料端以大直徑磨球沖擊破碎為主，出料端以小直徑磨球研磨為主的工藝，達到更優(yōu)的粉碎效果。
權(quán)利要求1.一種球磨機組合式襯板，包括端襯板、筒體襯板和鉚板，所述筒體襯板背面與球磨機筒體接觸面呈相應(yīng)的弧面，沿筒體的軸線方向，在球磨機進料端安裝有若干塊工作面呈波形的進料襯板，出料端安裝有若干塊工作面呈平滑曲面的出料襯板，其特征是，所述進料襯板和出料襯板的兩端分別設(shè)有凸臺，所述進料襯板的工作面設(shè)置有若干個截面為圓弧狀的凹槽，所述出料襯板帶球端凸臺上表面呈梯形結(jié)構(gòu)，形成一個向球磨機進料端傾斜的斜槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機組合式襯板，其特征是，所述凸臺由凹曲面和凸曲面組成S形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球磨機組合式襯板，其特征是，所述凹曲面與所述凸曲面的拐點的切線為第一切線，所述凹曲面與襯板工作面連接點的切線為第二切線，所述第一切線與所述第二切線組成的夾角不小于90度，所述夾角為兩切線相交靠襯板工作面一側(cè)的
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球磨機組合式襯板，其特征是，所述夾角小于150度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球磨機組合式襯板，其特征是，所述襯板帶球端的夾角不大于襯板非帶球端的夾角，所述夾角為所述第一切線與所述第二切線相交，靠襯板工作面一側(cè)的夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機組合式襯板，其特征是，所述襯板帶球端凸臺的寬度大于非帶球端凸臺的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機組合式襯板，其特征是，所述梯形的下底部一側(cè)的襯板面上設(shè)有一個過渡弧面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的球磨機組合式襯板，其特征是，所述過渡弧面的寬度與大磨球半徑相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的球磨機組合式襯板，其特征是，所述有過渡弧面一側(cè)的襯板厚度大于所述襯板另一側(cè)的厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機組合式襯板，其特征是，所述凹槽的直徑與大磨球的直徑相同。
專利摘要本實用新型公開了一種球磨機組合式襯板，包括端襯板、筒體襯板和鉚板，沿筒體的軸線方向，在球磨機進料端安裝有若干塊工作面呈波形的進料襯板，出料端安裝有若干塊工作面呈平滑曲面的出料襯板，所述進料襯板和出料襯板的兩端分別設(shè)有凸臺，所述進料襯板的工作面設(shè)置有若干個截面為圓弧狀的凹槽，所述出料襯板帶球端凸臺上表面呈梯形結(jié)構(gòu)，形成一個向球磨機進料端傾斜的斜槽。本實用新型提供的球磨機組合式襯板，攜球能力高、抗磨性好，且能實現(xiàn)磨球的自動分級。
文檔編號B02C17/22GK202078938SQ20112014158
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者聶勤儉 申請人:湖南創(chuàng)元新材料有限公司