一種加工真空燒結(jié)網(wǎng)用的分隔層的加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種加工真空燒結(jié)網(wǎng)用的分隔層的加工工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是，將開松后的不銹鋼纖維絲，均勻鋪至方孔網(wǎng)兩面，形成氈層；將鋪好的氈放入真空燒結(jié)爐，升溫；緩慢冷卻后，滾壓至厚度約0.3～0.5mm；將的氧化鋁粉懸濁液，均勻噴涂于不銹鋼纖維氈兩面，噴涂厚度單面0.3mm；晾干后將其置于烘箱內(nèi)烘干；用砂紙將烘干的燒結(jié)氈打磨光滑、平整，對漏絲或掉塊等缺陷進行修補、烘干；把烘干的燒結(jié)網(wǎng)復(fù)燒，溫度升至1260℃，保溫4h。本發(fā)明加工工藝簡單，加工出的加工真空燒結(jié)網(wǎng)用的分隔層使用效果好，使用壽命長，能夠有效地提升真空燒結(jié)網(wǎng)的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】—種加工真空燒結(jié)網(wǎng)用的分隔層的加工工藝
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及真空燒結(jié)網(wǎng)的加工，特別是一種加工真空燒結(jié)網(wǎng)用的分隔層的加工工藝。
[0002]【背景技術(shù)】:
現(xiàn)在的我國真空燒結(jié)網(wǎng)的需求處于穩(wěn)步發(fā)展的階段，并且隨著石化、制藥、冶金等行業(yè)的飛速發(fā)展，我國對真空燒結(jié)網(wǎng)等金屬復(fù)合濾材的需求也快速增長，長期以來，在真空燒結(jié)領(lǐng)域，同爐燒結(jié)是真空燒結(jié)網(wǎng)加工中的必經(jīng)工序，而在真空燒結(jié)網(wǎng)加工時，在爐內(nèi)的相鄰兩層燒結(jié)網(wǎng)之間需要設(shè)有隔層，而現(xiàn)在的隔層使用成本較高，使用壽命非常短，隔層的損壞會導(dǎo)致真空燒結(jié)網(wǎng)的加工中出現(xiàn)粘網(wǎng)、材質(zhì)變性、精度變化等問題，成為制約真空燒結(jié)發(fā)展的最大頑疾，目前急需一種使用效果好、使用壽命長的加工真空燒結(jié)網(wǎng)用的分隔層。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是設(shè)計一種使用效果好、使用壽命長的加工真空燒結(jié)網(wǎng)用的分隔層的加
工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種加工真空燒結(jié)網(wǎng)用的分隔層的加工工藝，其特征在于:將開松后的不銹鋼纖維絲，均勻鋪至0.6/0.18方孔網(wǎng)兩面，形成氈層，每平方米重約300±50g ;將鋪好的氈放入真空燒結(jié)爐，升溫至1080°C，保溫約4h ;緩慢冷卻后，滾壓至厚度約0.3?0.5mm ;將60%的氧化鋁粉懸濁液，均勻噴涂于不銹鋼纖維氈兩面，噴涂厚度單面0.3mm ;晾干后將其置于烘箱內(nèi)烘干，烘箱溫度120°C?150°C，保溫IOh ;用砂紙將烘干的燒結(jié)氈打磨光滑、平整，對漏絲或掉塊等缺陷進行修補、烘干；把烘干的燒結(jié)網(wǎng)復(fù)燒，溫度升至1260°C，保溫4h。所述的不銹鋼纖維絲的絲徑為:Φ 0.035mm，Φ0.056mm, Φ0.071mm三種，每種不銹鋼纖維絲的絲長40?60mm。所述使用的三種不銹鋼纖維絲的選取的長度比為:1:1:1。所述使用的三種不銹鋼纖維絲的選取的長度比為:1:2:1。所述使用的三種不銹鋼纖維絲的選取的長度比為:1:1:2。
[0005]本發(fā)明加工工藝簡單，加工出的加工真空燒結(jié)網(wǎng)用的分隔層使用效果好，使用壽命長，能夠有效地提升真空燒結(jié)網(wǎng)的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]【具體實施方式】:
詳細描述實施例，
實施例1，
一種加工真空燒結(jié)網(wǎng)用的分隔層的加工工藝，將開松后的不銹鋼纖維絲，所述的不銹鋼纖維絲為三種，分別是絲徑為Φ0.035mm，Φ0.056mm, Φ 0.071mm的不銹鋼纖維絲，三種不銹鋼纖維絲按照長度選取，長度比為1:1:1，每種不銹鋼纖維絲的絲長加工為40mm，將三種不銹鋼纖維絲混勻，按照每平方米250克選取，再均勻鋪至0.6/0.18方孔網(wǎng)兩面，形成氈層；將鋪好的氈放入真空燒結(jié)爐，升溫至1080°C，保溫約4h ;緩慢冷卻后，滾壓至厚度約0.3mm ;將60%的氧化鋁粉懸濁液，均勻噴涂于不銹鋼纖維氈兩面，噴涂均勻、一致(必須完全覆蓋網(wǎng)孔及纖維絲)，噴涂厚度單面0.3_ ;晾干后將其置于烘箱內(nèi)烘干，烘箱溫度120°C，保溫IOh ;用砂紙將烘干的燒結(jié)氈打磨光滑、平整，對漏絲或掉塊等缺陷進行修補、烘干；把烘干的燒結(jié)網(wǎng)復(fù)燒，溫度升至1260°C，保溫4h，即完成加工；這種分隔層適用于生產(chǎn)大幅寬的，一次加工數(shù)量較少的燒結(jié)網(wǎng)使用。
[0007]實施例2，
一種加工真空燒結(jié)網(wǎng)用的分隔層的加工工藝，將開松后的不銹鋼纖維絲，所述的不銹鋼纖維絲為三種，分別是絲徑為Φ0.035mm，Φ0.056mm, Φ 0.071mm的不銹鋼纖維絲，三種不銹鋼纖維絲按照長度選取，長度比為1:2:1，每種不銹鋼纖維絲的絲長加工為50mm，將三種不銹鋼纖維絲混勻，按照每平方米300克選取，均勻鋪至0.6/0.18方孔網(wǎng)兩面，形成氈層；將鋪好的氈放入真空燒結(jié)爐，升溫至1080°C，保溫約4h ;緩慢冷卻后，滾壓至厚度約0.4mm ;將60%的氧化鋁粉懸濁液，均勻噴涂于不銹鋼纖維氈兩面，噴涂均勻、一致(必須完全覆蓋網(wǎng)孔及纖維絲)，噴涂厚度單面0.3mm ;晾干后將其置于烘箱內(nèi)烘干，烘箱溫度135°C，保溫IOh ;用砂紙將烘干的燒結(jié)氈打磨光滑、平整，對漏絲或掉塊等缺陷進行修補、烘干；把烘干的燒結(jié)網(wǎng)復(fù)燒，溫度升至1260°C，保溫4h，即完成加工，這種分隔層適合生產(chǎn)中等幅面的燒結(jié)網(wǎng)使用。
[0008]實施例3，
一種加工真空燒結(jié)網(wǎng)用的分隔層的加工工藝，將開松后的不銹鋼纖維絲，所述的不銹鋼纖維絲為三種，分別是絲徑為Φ0.035mm，Φ0.056mm, Φ 0.071mm的不銹鋼纖維絲，三種不銹鋼纖維絲按照長度選取，長度比為1:1:2，每種不銹鋼纖維絲的絲長加工為60mm，將三種不銹鋼纖維絲混勻，按照每平方米350克選取，均勻鋪至0.6/0.18方孔網(wǎng)兩面，形成氈層；將鋪好的氈放入真空燒結(jié)爐，升溫至1080°C，保溫約4h ;緩慢冷卻后，滾壓至厚度約0.5mm ;將60%的氧化鋁粉懸濁液，均勻噴涂于不銹鋼纖維氈兩面，噴涂均勻、一致(必須完全覆蓋網(wǎng)孔及纖維絲)，噴涂厚度單面0.3mm ;晾干后將其置于烘箱內(nèi)烘干，烘箱溫度150°C，保溫IOh ;用砂紙將烘干的燒結(jié)氈打磨光滑、平整，對漏絲或掉塊等缺陷進行修補、烘干；把烘干的燒結(jié)網(wǎng)復(fù)燒，溫度升至1260°C，保溫4h，即完成加工；這種分隔層適用于生產(chǎn)大幅面，且一次加工數(shù)量較多、厚度較厚的燒結(jié)網(wǎng)使用
本發(fā)明加工工藝簡單，加工出的加工真空燒結(jié)網(wǎng)用的分隔層使用效果好，使用壽命長，能夠有效地提升真空燒結(jié)網(wǎng)的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種加工真空燒結(jié)網(wǎng)用的分隔層的加工工藝，其特征在于:將開松后的不銹鋼纖維絲，均勻鋪至0.6/0.18方孔網(wǎng)兩面，形成氈層，每平方米重約300±50g ;將鋪好的氈放入真空燒結(jié)爐，升溫至1080°C，保溫約4h ;緩慢冷卻后，滾壓至厚度約0.3?0.5mm ;將60%的氧化鋁粉懸濁液，均勻噴涂于不銹鋼纖維氈兩面，噴涂厚度單面0.3mm ;晾干后將其置于烘箱內(nèi)烘干，烘箱溫度120°C?150°C，保溫IOh ;用砂紙將烘干的燒結(jié)氈打磨光滑、平整，對漏絲或掉塊等缺陷進行修補、烘干；把烘干的燒結(jié)網(wǎng)復(fù)燒，溫度升至1260°C，保溫4h。
2.如權(quán)利要求1所述的一種加工真空燒結(jié)網(wǎng)用的分隔層的加工工藝，其特征在于:所述的不銹鋼纖維絲的絲徑為:Φ 0.035mm, Φ 0.056mm, Φ 0.071mm三種，每種不銹鋼纖維絲的絲長40?60mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種加工真空燒結(jié)網(wǎng)用的分隔層的加工工藝，其特征在于:所述使用的三種不銹鋼纖維絲的選取的長度比為:1:1:1。
4.如權(quán)利要求1所述的一種加工真空燒結(jié)網(wǎng)用的分隔層的加工工藝，其特征在于:所述使用的三種不銹鋼纖維絲的選取的長度比為:1:2:1。
5.如權(quán)利要求1所述的一種加工真空燒結(jié)網(wǎng)用的分隔層的加工工藝，其特征在于:所述使用的三種不銹鋼纖維絲的選取的長度比為:1:1:2。
【文檔編號】B22F3/11GK103658649SQ201310725202
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】梁際欣, 肖玉安, 李明學(xué), 郭正強, 任俊豪 申請人:新鄉(xiāng)市利爾過濾技術(shù)有限公司, 梁際欣