專利名稱：出口壓力可變的壓力調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠?qū)?yīng)于所供燃料氣體的種類而切換出口側(cè)調(diào)節(jié)壓的壓力調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
到目前為止所使用的壓力調(diào)節(jié)閥，不能同時(shí)對(duì)應(yīng)LPG和LNG兩用，都只是對(duì)于其中一類專用。
因此，當(dāng)供給源從LPG變到LNG或者從LNG變到LPG時(shí)，都不得不更換到目前為止所使用的壓力調(diào)節(jié)閥，從而需要花費(fèi)很多的經(jīng)費(fèi)和工時(shí)，因此希望在供給源進(jìn)行上述那樣的更換時(shí)，能相應(yīng)地切換壓力調(diào)節(jié)閥的出口壓力。
本發(fā)明就是針對(duì)以上需求，其目的在于提供一種能夠?qū)?yīng)LPG和LNG兩用的壓力調(diào)節(jié)閥。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明把閥體和閥蓋夾住隔膜的周邊而組裝起來(lái)，從而形成氣體流路、受壓室以及彈簧室，在上述氣體流路中，設(shè)置有由噴嘴和含有橡膠閥的閥瓣所組成的調(diào)節(jié)閥機(jī)構(gòu)，在上述彈簧室中，與隔膜密接的受壓板、調(diào)節(jié)彈簧、彈簧座以及壓桿同軸設(shè)置，蓋住上述閥蓋的上端，從而固在上述壓桿的上下位置上，在上述連動(dòng)塞的中心固定著連動(dòng)塞，將連動(dòng)塞與升降桿連接而對(duì)上述調(diào)節(jié)閥機(jī)構(gòu)傳遞隔膜的位移，在這樣的壓力調(diào)節(jié)閥中，通過改變上述調(diào)節(jié)彈簧的彈簧力，可以變換出口壓力(本發(fā)明之1)；沿形成于上述閥蓋頂端的凸起部的內(nèi)面下端的軸方向，形成有長(zhǎng)槽和短槽，上述頂罩的中心向下設(shè)置有上述壓桿以及在其同心圓上卡住上述長(zhǎng)、短槽端部的掛鉤，在上述頂罩和閥蓋之間附設(shè)有固定用的螺釘(本發(fā)明之2)；作為改變上述調(diào)節(jié)彈簧的彈簧力的機(jī)構(gòu)，形成于上述閥蓋頂端的凸起部與僅在內(nèi)面上端設(shè)有內(nèi)螺紋的套管螺紋結(jié)合，在該套管內(nèi)部裝入壓桿，螺釘擰進(jìn)或擰出上述內(nèi)螺紋(本發(fā)明之3)。
根據(jù)以上所述而構(gòu)成的本發(fā)明，能夠在供給源為L(zhǎng)NG時(shí)把彈簧座的位置設(shè)在高的位置、而調(diào)節(jié)到LNG所規(guī)定的出口壓力，在供給源為L(zhǎng)PG時(shí)則把彈簧座的位置設(shè)在低的位置而切換到LPG所規(guī)定的出口壓力，這樣，即使更換供給源，也只需進(jìn)行切換操作而不必更換壓力調(diào)節(jié)閥，可以節(jié)約經(jīng)費(fèi)和工時(shí)。


圖1(a)是實(shí)施例1的俯視圖，(b)是縱截面圖，(c)是出口壓切換部的放大立體圖。
圖2(a)是實(shí)施例2的縱截面圖，(b)是出口壓切換部的擴(kuò)大立體圖，(c)是出口壓微調(diào)節(jié)所使用扳手的立體圖。
圖中10—壓力調(diào)節(jié)閥，11—閥體，12—閥蓋，13—密封圈，14—隔膜，15—?dú)怏w流路，16—受壓室，17—彈簧室，18—噴嘴，19—閥瓣，19r—橡膠閥門，20—調(diào)節(jié)閥機(jī)構(gòu)，21—受壓板，22—調(diào)整彈簧，23—彈簧座，24—壓桿，25—頂罩，26—連動(dòng)塞，27—升降桿，28—凸起部，28h—通孔(凸起部的)，29—外螺紋，30—套管，31—螺釘(六角孔螺釘)，32—長(zhǎng)槽，33—短槽，34—掛鉤，35—安全閥，36—彈簧(安全閥的)，37—彈簧座(安全閥的)，38—裙座，39—螺釘(頂罩固定用)，40—擴(kuò)徑孔，41—內(nèi)螺紋(凸起部?jī)?nèi)面的)，42—擴(kuò)徑頭部(套筒的)，43—外螺紋(套筒的)，44—通孔(套筒的)，45—拴，46—空氣孔。
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1，閥體11和閥蓋12，是把與隔膜14一體的密封圈13夾住并通過螺釘40組裝起來(lái)，從而形成氣體流路15、受壓室16以及彈簧室17。
在氣體流路15中設(shè)置了由噴嘴18和含有橡膠閥19r的閥瓣19所組成的調(diào)節(jié)閥機(jī)構(gòu)20，該調(diào)節(jié)閥機(jī)構(gòu)20通過與固定在隔膜14中心的連動(dòng)塞26連接的升降桿27、相應(yīng)于隔膜14的位移而動(dòng)作。
隔膜14的周圍，有對(duì)受壓室16的壓力變動(dòng)敏感反應(yīng)的波形薄膜，其中心部分是厚度變厚的14b，固定連動(dòng)塞26的部分的厚度更厚，同時(shí)固定在豎直邊14c以確保連動(dòng)塞26被固定住。
在彈簧室17內(nèi)，在隔膜14的上面嵌入受壓板21，受壓板的中心部分和中間部分為同心圓狀的支撐棱21a，21b，中心支撐棱21a中嵌有安全閥35用的彈簧36，通過安裝在連動(dòng)塞26頂部的彈簧座37而受到壓縮。
在中間支撐棱21b的內(nèi)側(cè)，嵌有調(diào)節(jié)彈簧22，從頂罩25中心延伸出來(lái)的壓桿24經(jīng)彈簧座23而按住該調(diào)節(jié)彈簧22。
在上述閥蓋12的上部中心形成有凸起部28，在該凸起部28的通孔28h的下端內(nèi)面上，如同圖(c)所示，設(shè)置有以60度角相間的長(zhǎng)槽32和短槽33，頂罩25的壓桿24以及繞其四周成六等分地插入切口而形成的裙座38同時(shí)插入在該通孔28h中。
在上述六等分插入切口的裙座38內(nèi)的三個(gè)上，設(shè)有向外凸起的掛鉤34，卡住上述長(zhǎng)槽32或者短槽33的端捕(盡頭)。
因此，在頂罩25一旦被壓下并回轉(zhuǎn)60度，則掛鉤34就會(huì)嵌入長(zhǎng)槽32或者短槽33中，由于調(diào)節(jié)彈簧的彈簧力而頂在長(zhǎng)槽32(LNG用)或短槽33(LPG用)的端部(盡頭)，從而設(shè)定到LNG或者LPG的調(diào)節(jié)壓力。并且設(shè)定完后可以用螺釘39把頂罩25固定。
頂罩25分為外側(cè)部分25a和中心部分25b，這是為了使塑料容易成型。
圖2是本發(fā)明的實(shí)施例2，閥體11和閥蓋12把和隔膜14一體的密封圈13夾住并通過螺釘40(參照?qǐng)D1)組裝在一起，從而形成氣體流路15、受壓室16以及彈簧室17。
在氣體流路15上，設(shè)置了由噴嘴18和含有橡膠閥19r的閥瓣19組成的調(diào)節(jié)閥機(jī)構(gòu)20，該調(diào)節(jié)閥機(jī)構(gòu)20通過與固定在隔膜14中心的連動(dòng)塞26連接的升降桿27、對(duì)應(yīng)于隔膜14的位移而動(dòng)作。
在隔膜14的周圍有對(duì)受壓室16的壓力變動(dòng)敏感反應(yīng)的波形薄膜，其中心部分是厚度變厚的14b，固定連動(dòng)塞26的部分的厚度更厚，同時(shí)固定在豎直邊14c以確保連動(dòng)塞26被固定住。
在彈簧室17內(nèi)，在隔膜14的上面嵌入受壓板21，受壓板的中心部分和中間部分為同心圓狀的支撐棱21a，21b，在中心支撐棱21a中嵌有安全閥35用的彈簧36，并通過安裝在連動(dòng)塞26頂部的彈簧座37而受到壓縮，在中間支撐棱21b的內(nèi)側(cè)嵌有調(diào)節(jié)彈簧22，該調(diào)節(jié)彈簧22通過壓桿24經(jīng)彈簧座23而受到壓縮。
在閥蓋12的凸起部28上，如圖(b)所示，從上往下依次設(shè)有擴(kuò)徑孔40和內(nèi)螺紋41，從上往下依次設(shè)有擴(kuò)徑頭部42(其外徑比上述擴(kuò)徑孔40略小)和外螺紋43的套筒30擰緊在該內(nèi)螺紋41上。另外，在上述套筒30的擴(kuò)徑頭部的端面上，如圖(c)所示，設(shè)有可嵌入扳手S的凹孔H。
在上述套筒30的中心，從上往下依次設(shè)有外螺紋29和直的通孔44，螺釘31(六角螺釘)擰緊在上述內(nèi)螺紋29上，下端設(shè)有拴45的壓桿24插入在上述直的通孔44(回到同圖(a))中，壓桿24的下端與彈簧座23的中心接觸，凸起部28被頂罩25覆蓋。
在上述說(shuō)明的狀態(tài)下，彈簧座23在粗線的位置時(shí)調(diào)節(jié)到LPG的出口壓力。在需要調(diào)節(jié)到LNG的出口壓力時(shí)，取出頂罩25把擰緊在套筒30上部的螺釘31往外擰出，由于調(diào)節(jié)彈簧22的彈力使得壓桿24上升，從而拴45與套筒30的下端接觸而調(diào)節(jié)到LNG的出口壓力。
LPG·LNG的出口壓力的微調(diào)，是通過取出頂罩25、把如同圖(c)所示的扳手S插入套筒30的擴(kuò)徑頭部42的凹孔H中，使套筒30沿必要的方向旋轉(zhuǎn)。
(發(fā)明效果)通過以上說(shuō)明可知，本發(fā)明能夠在供給源為L(zhǎng)NG時(shí)，把彈簧座的位置設(shè)在高的位置而調(diào)節(jié)到LNG所規(guī)定的出口壓力，在LPG時(shí)，則切換成把彈簧座的位置設(shè)在低的位置而調(diào)節(jié)到LPG所規(guī)定的出口壓力，即使變換供給源，也只需切換設(shè)定位置的操作，而不必更換壓力調(diào)節(jié)閥，這樣就可以節(jié)約經(jīng)費(fèi)和工時(shí)。
權(quán)利要求
1.一種出口壓力可變的壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，將閥體(11)和閥蓋(12)夾住隔膜(14)的周邊而組裝，從而形成氣體流路(15)、受壓室(16)以及彈簧室(17)，在所述氣體流路(15)上設(shè)置有由噴嘴(18)和含有橡膠閥(19r)的閥瓣(19)所組成的調(diào)節(jié)閥機(jī)構(gòu)(20)，在所述彈簧室(17)中，將與隔膜(14)密接的受壓板(21)、調(diào)節(jié)彈簧(22)、彈簧座(23)以及壓桿(24)同軸設(shè)置，頂罩(25)覆蓋在所述閥蓋(12)的上端，并固定在所述壓桿(24)的上下位置上，連動(dòng)塞(26)固定在所述隔膜(14)的中心，該連動(dòng)塞(26)與升降桿(27)連接而對(duì)所述調(diào)節(jié)閥機(jī)構(gòu)(20)傳遞隔膜(14)的位移，在這樣的壓力調(diào)節(jié)閥(10)中，通過改變所述調(diào)節(jié)彈簧(22)的彈簧力，能夠切換出口壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出口壓力可變的壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，沿形成于所述閥蓋(12)上端的凸起部(28)的通孔(28h)內(nèi)面下端的軸方向，形成有長(zhǎng)槽(32)和短槽(33)，所述頂罩(25)的中心向下設(shè)置有所述壓桿(24)以及在其同心圓上卡住所述長(zhǎng)、短槽(32)、(33)端部的掛鉤(34)，在所述頂罩(25)和閥蓋(12)之間，附設(shè)有固定用的螺釘(39)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出口壓力可變的壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，形成于所述閥蓋(12)上端的凸起部(28)與僅在內(nèi)面上端設(shè)有內(nèi)螺紋(29)的套管(30)實(shí)行螺紋結(jié)合，在該套管(30)內(nèi)，裝入下端設(shè)有拴(45)的壓桿(24)，將螺釘(31)擰進(jìn)或擰出所述內(nèi)螺紋(29)。
全文摘要
一種對(duì)應(yīng)于LPG和LNG兩用的出口壓力可變的壓力調(diào)節(jié)閥。把閥體(11)和閥蓋(12)組裝起來(lái)，形成氣體流路、受壓室以及彈簧室，在上述氣體流路中設(shè)置調(diào)節(jié)閥機(jī)構(gòu)(20)，在上述彈簧室中與隔膜(14)密接配置受壓板、調(diào)節(jié)彈簧、彈簧座以及壓桿，上述閥蓋的頂端被頂罩(25)蓋住，上述隔膜位移，將升降桿(27)與固定在隔膜上的連動(dòng)塞(26)連接，使上述調(diào)節(jié)閥機(jī)構(gòu)動(dòng)作，在這樣的壓力調(diào)節(jié)閥(10)中，在閥蓋上部形成的凸起部(28)的通孔(28h)的下部?jī)?nèi)面上設(shè)有長(zhǎng)、短槽(32、33)，將設(shè)有掛鉤(34)的六等分的裙套(38)和壓桿同時(shí)裝入該長(zhǎng)短槽中。上述掛鉤分別嵌入長(zhǎng)短槽從而能夠調(diào)節(jié)LNG和LPG。
文檔編號(hào)G05D16/04GK1493808SQ0310771
公開日2004年5月5日 申請(qǐng)日期2003年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月29日
發(fā)明者高橋直人 申請(qǐng)人:伊藤工機(jī)株式會(huì)社