專利名稱：一種炭燒木加工裝置及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種炭燒木加工裝置及其加工方法涉及一種用于木材加工的裝置和加工方法，特別適用于炭燒木的加工。
背景技術(shù)：
目前的木材抗氧化能力差，在潮濕陰冷環(huán)境中木材容易霉?fàn)€、蟲(chóng)蛀、開(kāi)裂和變形， 尚無(wú)有效的增強(qiáng)木材抗氧化能力的設(shè)備和方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述不足之處提供一種炭燒木加工裝置及其加工方法，可以使木材表面形成堅(jiān)固的炭質(zhì)抗氧化面，可防止在潮濕陰冷環(huán)境中木材霉?fàn)€、蟲(chóng)蛀、開(kāi)裂和變形等情況，并通過(guò)該加工方式為木材賦予了特殊的黑色肌理表面立體質(zhì)感效果，使得木材具備防水防霉、防開(kāi)裂和變形的性能的同時(shí)具有優(yōu)良的表面視覺(jué)效果。一種炭燒木加工裝置及其加工方法是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種炭燒木加工裝置包括機(jī)架、工作臺(tái)、傳動(dòng)輥、傳送鏈條、輸送鏈輪、升降調(diào)節(jié)螺桿、滑動(dòng)支撐桿、支架、 電機(jī)、鏈輪、罩殼、硬鋼絲輪、擋火板、混合氣體噴頭、軟銅絲輪和麻布輪，工作臺(tái)安裝在機(jī)架上，在工作臺(tái)上安裝有均勻分布的傳動(dòng)輥，傳動(dòng)輥的中心軸一端安裝有輸送鏈輪，各傳動(dòng)輥通過(guò)安裝在輸送鏈輪上的傳送鏈條相連接；在機(jī)架臺(tái)面下部安裝有電機(jī)，在電機(jī)的輸出軸上安裝有鏈輪，鏈輪上安裝有傳送鏈條；在靠近電機(jī)一端的工作臺(tái)面上通過(guò)滑動(dòng)支撐桿安裝有支架，支架的中部通過(guò)升降調(diào)節(jié)螺桿與工作臺(tái)面相連接，通過(guò)調(diào)節(jié)升降調(diào)節(jié)螺桿以及滑動(dòng)支撐桿來(lái)調(diào)節(jié)支架的高低；在支架上部安裝有罩殼；在支架右側(cè)靠近電機(jī)端安裝有兩個(gè)硬鋼絲輪，硬鋼絲輪兩側(cè)安裝有第一支架傳動(dòng)輥，在支架左側(cè)安裝有麻布輪和軟銅絲輪， 在麻布輪和軟銅絲輪之間以及外側(cè)均安裝有第二支架傳動(dòng)輥，在罩殼中部安裝有混合氣體噴頭，混合氣體噴頭通過(guò)供氣管道與供氣設(shè)備相連接；在第一支架傳動(dòng)輥的中心軸一端安裝有第一輸送鏈輪，在第二支架傳動(dòng)輥的中心軸一端安裝有第二輸送鏈輪，硬鋼絲輪、軟銅絲輪和麻布輪的中心軸一端均裝有第三輸送鏈輪，第一輸送鏈輪、第二輸送鏈輪以及第三輸送鏈輪通過(guò)傳送鏈條與安裝在電機(jī)輸出軸上的鏈輪相連。在所述的混合氣體噴頭前部裝有擋火板，使得炭化效果均勻。當(dāng)電機(jī)工作時(shí)，傳送鏈條開(kāi)始傳動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，板料在傳動(dòng)輥的帶動(dòng)下進(jìn)入工作臺(tái)面，第一輸送鏈輪、第二輸送鏈輪以及第三輸送鏈輪在傳送鏈條的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)， 從而帶動(dòng)第一支架傳動(dòng)輥、第二支架傳動(dòng)輥、硬鋼絲輪、軟銅絲輪和麻布輪轉(zhuǎn)動(dòng)。板料被輸送到硬鋼絲輪下進(jìn)行木紋拉絲處理，混合氣體通過(guò)供氣管道輸送到混合氣體噴頭，混合氣體噴頭點(diǎn)火后對(duì)板料進(jìn)行炭燒，炭化處理過(guò)的板料經(jīng)過(guò)軟銅絲輪進(jìn)行表面滾刷，把板料表面的炭灰刷除，留下硬質(zhì)紋理炭燒面后經(jīng)過(guò)麻布輪高速拋光，最后出料。一種炭燒木的加工方法包括以下步驟
1)將原木在烘干窯中進(jìn)行高溫干燥處理，充分蒸發(fā)水分，板料含水率控制為89Γ12%，根據(jù)不同材種制定相應(yīng)的干燥基準(zhǔn)，出窯的每批材料含水率都做過(guò)絕干實(shí)驗(yàn)后才可出窯， 然后經(jīng)過(guò)自然養(yǎng)生后進(jìn)入步驟2)。2)將所述烘干、刨光加工處理好的板料放在炭燒木加工裝置的工作臺(tái)，刨光處理好的板料在傳動(dòng)輥的帶動(dòng)下進(jìn)入工作區(qū)，硬鋼絲輪在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)上述板料進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)拉絲，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中板料紋理柔軟的部分被磨損，留下硬質(zhì)的紋理，形成了板料自然凹凸紋理面?？梢愿鶕?jù)板料密度通過(guò)調(diào)整升降調(diào)節(jié)螺桿來(lái)調(diào)整硬鋼絲輪的位置，從而調(diào)整拉絲紋理深度。3)將拉絲完成的板料在第一支架傳動(dòng)輥的帶動(dòng)下進(jìn)入混合氣體噴頭位置進(jìn)行炭燒，炭燒溫度在900-1200攝氏度，混合氣體通過(guò)供氣管道進(jìn)入噴嘴，點(diǎn)燃后形成高溫噴射火焰，直接燃燒板料表面，使板料表面形成迅速炭化效果，為了使炭化效果均勻，在混合氣體噴頭前裝設(shè)有擋火板，炭化面深度1一3mm。4)將炭化處理好的板料經(jīng)過(guò)軟銅絲輪進(jìn)行表面滾刷，把板料表面的炭灰刷除，留下硬質(zhì)紋理炭燒面。5)在經(jīng)過(guò)步驟4)處理好的板料上滾涂防裂劑和植物油，可以根據(jù)需要添加顏色著色劑，經(jīng)過(guò)高溫處理的板料表面有余溫，滾涂防裂劑和植物油后可以迅速干燥。6)將干燥后的板料經(jīng)過(guò)麻布輪高速拋光，形成板料紋理自然肌理面，即得最終的炭燒木。在所述的步驟2)中加工出板料的自然拉絲紋理深度為0. 5 — 1mm。在所述的步驟3)中的混合氣體為乙炔氣體和氧氣。所述混合氣體中乙炔氣體和氧氣的體積比為1 :1. 32。本發(fā)明使木材表面形成堅(jiān)固的炭質(zhì)抗氧化面，可防止在潮濕陰冷環(huán)境中木材霉?fàn)€、蟲(chóng)蛀、開(kāi)裂和變形等情況，并通過(guò)該加工方式為木材賦予了特殊的黑色肌理表面立體質(zhì)感效果，使得木材具備防水防霉、防開(kāi)裂和變形的性能的同時(shí)具有優(yōu)良的表面視覺(jué)效果，讓木材能在更廣泛的建材和裝飾領(lǐng)域中使用，拓寬了木材的應(yīng)用層面和渠道。本發(fā)明加工方法在木材表面處理使用天然植物油，無(wú)毒無(wú)味，安全環(huán)保。


以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
圖1是本發(fā)明一種炭燒木加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、機(jī)架，2、工作臺(tái)，3、傳動(dòng)輥，4、傳送鏈條，5、輸送鏈輪，6、升降調(diào)節(jié)螺桿，7、 滑動(dòng)支撐桿，8、支架，9、電機(jī)，10、鏈輪，11、罩殼，12、硬鋼絲輪，13、擋火板，14、混合氣體噴頭，15、軟銅絲輪，16、麻布輪，17、第一支架傳動(dòng)輥，18、第二支架傳動(dòng)輥，19、第一輸送鏈輪， 20、第二輸送鏈輪，21、第三輸送鏈輪，22、板料。
具體實(shí)施例方式參照附圖1，本發(fā)明一種炭燒木加工裝置包括機(jī)架1、工作臺(tái)2、傳動(dòng)輥3、傳送鏈條4、輸送鏈輪5、升降調(diào)節(jié)螺桿6、滑動(dòng)支撐桿7、支架8、電機(jī)9、鏈輪10、罩殼11、硬鋼絲輪 12、擋火板13、混合氣體噴頭14、軟銅絲輪15和麻布輪16，工作臺(tái)2安裝在機(jī)架1上，在工作臺(tái)2上安裝有均勻分布的傳動(dòng)輥3，傳動(dòng)輥3的中心軸一端安裝有輸送鏈輪5，各傳動(dòng)輥3通過(guò)安裝在輸送鏈輪5上的傳送鏈條4相連接；在機(jī)架1臺(tái)面下部安裝有電機(jī)9，在電機(jī)9 的輸出軸上安裝有鏈輪10，鏈輪10上安裝有傳送鏈條4 ；在靠近電機(jī)9 一端的工作臺(tái)面上通過(guò)滑動(dòng)支撐桿7安裝有支架8，支架8的中部通過(guò)升降調(diào)節(jié)螺桿6與工作臺(tái)面相連接，通過(guò)調(diào)節(jié)升降調(diào)節(jié)螺桿6以及滑動(dòng)支撐桿7來(lái)調(diào)節(jié)支架8的高低；在支架8上部安裝有罩殼 11 ；在支架8右側(cè)靠近電機(jī)9端安裝有兩個(gè)硬鋼絲輪12，硬鋼絲輪12兩側(cè)安裝有第一支架傳動(dòng)輥17，在支架8左側(cè)安裝有麻布輪15和軟銅絲輪16，在麻布輪15和軟銅絲輪16之間以及外側(cè)均安裝有第二支架傳動(dòng)輥18，在罩殼11中部安裝有混合氣體噴頭14，混合氣體噴頭14通過(guò)供氣管道與供氣設(shè)備相連接；在第一支架傳動(dòng)輥17的中心軸一端安裝有第一輸送鏈輪19，在第二支架傳動(dòng)輥18的中心軸一端安裝有第二輸送鏈輪20，硬鋼絲輪12、軟銅絲輪15和麻布輪16的中心軸一端均裝有第三輸送鏈輪21，第一輸送鏈輪19、第二輸送鏈輪20以及第三輸送鏈輪21通過(guò)傳送鏈條4與安裝在電機(jī)9輸出軸上的鏈輪10相連。 在所述的混合氣體噴頭14前部裝有擋火板13，使得炭化效果均勻。當(dāng)電機(jī)9工作時(shí)，傳送鏈條4開(kāi)始傳動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，板料22在傳動(dòng)輥 3的帶動(dòng)下進(jìn)入工作臺(tái)面，第一輸送鏈輪19、第二輸送鏈輪20以及第三輸送鏈輪21在傳送鏈條4的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一支架傳動(dòng)輥17、第二支架傳動(dòng)輥18、硬鋼絲輪12、軟銅絲輪15和麻布輪16轉(zhuǎn)動(dòng)。板料22被輸送到硬鋼絲輪12下進(jìn)行木紋拉絲處理，混合氣體通過(guò)供氣管道輸送到混合氣體噴頭14，混合氣體噴頭14點(diǎn)火后對(duì)板料22進(jìn)行炭燒，炭化處理過(guò)的板料22經(jīng)過(guò)軟銅絲輪15進(jìn)行表面滾刷，把板料22表面的炭灰刷除，留下硬質(zhì)紋理炭燒面后經(jīng)過(guò)麻布輪16高速拋光，最后出料。一種炭燒木的加工方法包括以下步驟
1)將原木在烘干窯中進(jìn)行高溫干燥處理，充分蒸發(fā)水分，板料含水率控制為:8% 12%, 根據(jù)不同材種制定相應(yīng)的干燥基準(zhǔn)，出窯的每批材料含水率都做過(guò)絕干實(shí)驗(yàn)后才可出窯， 然后經(jīng)過(guò)自然養(yǎng)生后進(jìn)入步驟2)。2)將所述烘干、刨光加工處理好的板料22放在炭燒木加工裝置的工作臺(tái)，刨光處理好的板料22在傳動(dòng)輥3的帶動(dòng)下進(jìn)入工作區(qū)，硬鋼絲輪12在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)上述板料22 進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)拉絲，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中板料紋理柔軟的部分被磨損，留下硬質(zhì)的紋理，形成了板料自然凹凸紋理面?？梢愿鶕?jù)板料密度通過(guò)調(diào)整升降調(diào)節(jié)螺桿6來(lái)調(diào)整硬鋼絲輪12的位置， 從而調(diào)整拉絲紋理深度。3)將拉絲完成的板料在第一支架傳動(dòng)輥17的帶動(dòng)下進(jìn)入混合氣體噴頭14位置進(jìn)行碳燒，炭燒溫度在900-1200攝氏度，混合氣體通過(guò)供氣管道進(jìn)入噴嘴，點(diǎn)燃后形成高溫噴射火焰，直接燃燒板料表面，使板料表面形成迅速炭化效果，為了使炭化效果均勻，在混合氣體噴頭前裝設(shè)有擋火板，炭化面深度1一 3mm。4)將炭化處理好的板料經(jīng)過(guò)軟銅絲輪15進(jìn)行表面滾刷，把板料表面的炭灰刷除， 留下硬質(zhì)紋理炭燒面。5)在經(jīng)過(guò)步驟4)處理好的板料上滾涂防裂劑和植物油可以根據(jù)需要添加顏色著色劑，經(jīng)過(guò)高溫處理的板料表面有余溫，滾涂防裂劑和植物油后可以迅速干燥。6)將干燥后的板料經(jīng)過(guò)麻布輪16高速拋光，形成板料紋理自然肌理面，即得最終的炭燒木。在所述的步驟2)中加工出板料的自然拉絲紋理深度為0. 5 — 1mm。
在所述的步驟3)中的混合氣體為乙炔氣體和氧氣。所述混 合氣體中乙炔氣體和氧氣的體積比為1 :1. 32。
權(quán)利要求
1.一種炭燒木加工裝置，其特征在于包括機(jī)架、工作臺(tái)、傳動(dòng)輥、傳送鏈條、輸送鏈輪、 升降調(diào)節(jié)螺桿、滑動(dòng)支撐桿、支架、電機(jī)、鏈輪、罩殼、硬鋼絲輪、擋火板、混合氣體噴頭、軟銅絲輪和麻布輪，工作臺(tái)安裝在機(jī)架上，在工作臺(tái)上安裝有均勻分布的傳動(dòng)輥，傳動(dòng)輥的中心軸一端安裝有輸送鏈輪，各傳動(dòng)輥通過(guò)安裝在輸送鏈輪上的傳送鏈條相連接；在機(jī)架臺(tái)面下部安裝有電機(jī)，在電機(jī)的輸出軸上安裝有鏈輪，鏈輪上安裝有傳送鏈條；在靠近電機(jī)一端的工作臺(tái)面上通過(guò)滑動(dòng)支撐桿安裝有支架，支架的中部通過(guò)升降調(diào)節(jié)螺桿與工作臺(tái)面相連接；在支架上部安裝有罩殼；在支架右側(cè)靠近電機(jī)端安裝有兩個(gè)硬鋼絲輪，硬鋼絲輪兩側(cè)安裝有第一支架傳動(dòng)輥，在支架左側(cè)安裝有麻布輪和軟銅絲輪，在麻布輪和軟銅絲輪之間以及外側(cè)均安裝有第二支架傳動(dòng)輥，在罩殼中部安裝有混合氣體噴頭，混合氣體噴頭通過(guò)供氣管道與供氣設(shè)備相連接；在第一支架傳動(dòng)輥的中心軸一端安裝有第一輸送鏈輪，在第二支架傳動(dòng)輥的中心軸一端安裝有第二輸送鏈輪，硬鋼絲輪、軟銅絲輪和麻布輪的中心軸一端均裝有第三輸送鏈輪，第一輸送鏈輪、第二輸送鏈輪以及第三輸送鏈輪通過(guò)傳送鏈條與安裝在電機(jī)輸出軸上的鏈輪相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭燒木加工裝置，其特征在于，在所述的混合氣體噴頭前部裝有擋火板。
3.一種炭燒木的加工方法，其特征在于包括以下步驟1)將原木在烘干窯中進(jìn)行高溫干燥處理，充分蒸發(fā)水分，板料含水率控制為89Γ12%， 根據(jù)不同材種制定相應(yīng)的干燥基準(zhǔn)，出窯的每批材料含水率都做過(guò)絕干實(shí)驗(yàn)后才可出窯， 然后經(jīng)過(guò)自然養(yǎng)生后進(jìn)入步驟2 )；2)將所述烘干、刨光加工處理好的板料放在炭燒木加工裝置的工作臺(tái)，刨光處理好的板料在傳動(dòng)輥的帶動(dòng)下進(jìn)入工作區(qū)，硬鋼絲輪在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)上述板料進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)拉絲，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中板料紋理柔軟的部分被磨損，留下硬質(zhì)的紋理，形成了板料自然凹凸紋理面；根據(jù)板料密度通過(guò)調(diào)整升降調(diào)節(jié)螺桿來(lái)調(diào)整硬鋼絲輪的位置，從而調(diào)整拉絲紋理深度；3)將拉絲完成的板料在第一支架傳動(dòng)輥的帶動(dòng)下進(jìn)入混合氣體噴頭位置進(jìn)行炭燒，炭燒溫度在900-1200攝氏度，混合氣體通過(guò)供氣管道進(jìn)入噴嘴，點(diǎn)燃后形成高溫噴射火焰， 直接燃燒板料表面，使板料表面形成迅速炭化效果，為了使炭化效果均勻，在混合氣體噴頭前裝設(shè)有擋火板，炭化面深度1一 3mm ；4)將炭化處理好的板料經(jīng)過(guò)軟銅絲輪進(jìn)行表面滾刷，把板料表面的炭灰刷除，留下硬質(zhì)紋理炭燒面；5)在經(jīng)過(guò)步驟4)處理好的板料上滾涂防裂劑和植物油，可以根據(jù)需要添加顏色著色劑，經(jīng)過(guò)高溫處理的板料表面有余溫，滾涂防裂劑和植物油后可以迅速干燥；6)將干燥后的板料經(jīng)過(guò)麻布輪高速拋光，形成板料紋理自然肌理面，即得最終的炭燒木。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種炭燒木的加工方法，其特征在于在所述的步驟2)中加工出板料的自然拉絲紋理深度為0. 5— 1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種炭燒木的加工方法，其特征在于在所述的步驟3)中的混合氣體為乙炔氣體和氧氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種炭燒木的加工方法，其特征在于所述混合氣體中乙炔氣體和氧氣的體積比為1 :1. 32。
全文摘要
本發(fā)明一種炭燒木加工裝置及其加工方法涉及一種用于木材加工的裝置和加工方法，特別適用于炭燒木的加工。包括機(jī)架、工作臺(tái)、傳動(dòng)輥、傳送鏈條、輸送鏈輪、升降調(diào)節(jié)螺桿、滑動(dòng)支撐桿、支架、電機(jī)、鏈輪、罩殼、硬鋼絲輪、擋火板、混合氣體噴頭、軟銅絲輪和麻布輪，工作臺(tái)安裝在機(jī)架上，在工作臺(tái)上安裝有均勻分布的傳動(dòng)輥，傳動(dòng)輥的中心軸一端安裝有輸送鏈輪；在機(jī)架臺(tái)面下部安裝有電機(jī)，在電機(jī)的輸出軸上安裝有鏈輪，鏈輪上安裝有傳送鏈條；在靠近電機(jī)一端的工作臺(tái)面上通過(guò)滑動(dòng)支撐桿安裝有支架；在支架上部安裝有罩殼；炭燒木的加工方法包括1)預(yù)處理，2)拉絲，3)炭燒，4)滾刷，5)著色、干燥，6)拋光。
文檔編號(hào)B27M1/08GK102303337SQ20111022236
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者呂九芳, 周橙旻, 楊曉軍, 金榮培 申請(qǐng)人:伯瑞希爾建材實(shí)業(yè)無(wú)錫有限公司