專利名稱：一種木質(zhì)板材加工中多層木板連續(xù)鋪排方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木質(zhì)板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種木質(zhì)板材加工中多層木板連續(xù)鋪排方法。
背景技術(shù)：
在木質(zhì)多層板材加工中，首先是將原木經(jīng)旋切加工成一定厚度、一定尺寸的木皮， 然后將木皮上膠后一張張鋪在一起，達(dá)到一定厚度后進(jìn)行冷壓定型，再上熱壓機(jī)加壓并保持一定時(shí)間，最后切邊形成最終產(chǎn)品。由于木材上自然缺陷較多，需要人工修補(bǔ)，因此，除少數(shù)高檔板材外，大部分板材的加工都難以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，我國(guó)板材的加工主要以農(nóng)村家庭作坊式的生產(chǎn)為主。目前，多層板的鋪排主要有如下兩種方式一種方式是鋪排工人每人一個(gè)工作位，下面放置鋪板用的托盤，工人在托盤上將上過(guò)膠的木皮一層層鋪在一起，鋪完一張板，繼續(xù)在上面鋪另一張，達(dá)到一定數(shù)量后，用鏟車人工搬移到冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓定型，然后再熱壓，最終裁切四邊形成最終產(chǎn)品。這種方式由于工人相互之間不產(chǎn)生影響，符合農(nóng)村勞動(dòng)力的技術(shù)水平，因而被廣泛采用。該方式的缺點(diǎn)是在鋪排時(shí)為了提高成品板材的強(qiáng)度，需要進(jìn)行兩層木皮的錯(cuò)縫鋪排，且需要裁切四個(gè)邊才能形成最終產(chǎn)品，材料浪費(fèi)較多。另一種方式是采用連續(xù)鋪排方式，鋪排工人按流水線方式串行站位，排板是在運(yùn)動(dòng)的傳送帶上進(jìn)行，其具體過(guò)程是先在傳送帶帶面上沿長(zhǎng)度方向連續(xù)鋪排一層不涂膠的單板，再在其上面交錯(cuò)覆蓋一層雙面涂膠的單板，然后再覆蓋一層不涂膠的單板，每層單板之間的拼縫相互錯(cuò)開，如此交替進(jìn)行，直至達(dá)到所需的厚度，由傳送帶輸送到下道工序進(jìn)行定長(zhǎng)分切、壓實(shí)。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是只需對(duì)第一張板材進(jìn)行錯(cuò)縫拼接，后面的木皮只要做到連續(xù)鋪排即可，減少了拼接塊數(shù)，最后只需裁切兩個(gè)邊即可，解決了人工臺(tái)板排版時(shí)加工余量過(guò)大造成的木材浪費(fèi)，降低了原材料消耗。但是，這種工作方式，鋪排的效率由整條生產(chǎn)線上技術(shù)水平最差的工人的鋪排速度決定，工人工作的速度會(huì)相互影響，不適于現(xiàn)有加工企業(yè)的計(jì)件管理方式，由于農(nóng)村勞動(dòng)力技術(shù)水平的差異，以及農(nóng)村工人工作時(shí)間的不確定性，導(dǎo)致此種方式很難推廣。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種木質(zhì)板材加工中多層木板連續(xù)鋪排方法，相互之間不產(chǎn)生影響，具有較高的柔性及自動(dòng)化程度；并能對(duì)工人的工作量進(jìn)行自動(dòng)記錄。本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種木質(zhì)板材加工中多層木板連續(xù)鋪排方法， 采用的設(shè)備包括一導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有可沿導(dǎo)軌移動(dòng)的自動(dòng)切割機(jī)，在自動(dòng)切割機(jī)前并行放置有多個(gè)用于多層木板連續(xù)鋪排的工作臺(tái)，每個(gè)工作臺(tái)上設(shè)置一用于控制自動(dòng)切割機(jī)工作的按鈕；采用上述設(shè)備多層木板連續(xù)鋪排方法是每個(gè)工人均采用連續(xù)鋪排方式，最先鋪排的一段長(zhǎng)度上每層單板之間的拼縫相互錯(cuò)開，然后只需連續(xù)鋪排即可，當(dāng)工人按照規(guī)定厚度鋪排超過(guò)單張成品板材的長(zhǎng)度后，通過(guò)工作臺(tái)上的按鈕向自動(dòng)切割機(jī)發(fā)送信號(hào)，自動(dòng)切割機(jī)接到信號(hào)并按順序處理完其它工位的切割工作后，沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)到本工位，將鋪好的板材吸入自動(dòng)切割機(jī)的軋輥，并通過(guò)摩擦力驅(qū)動(dòng)板材向一側(cè)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)完成板材的擠壓工作，當(dāng)擠壓完的板材達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，切割刀具將板材切斷；然后，自動(dòng)切割機(jī)響應(yīng)其它工位發(fā)出的信號(hào)，到達(dá)下一工位進(jìn)行工作。本發(fā)明的有益效果是采用了連續(xù)鋪排方式，解決了人工臺(tái)排板時(shí)加工余量過(guò)大造成的木材浪費(fèi)，降低了原材料消耗；同時(shí)，采用工人并行站位，工人之間不會(huì)相互影響，具有較好的柔性。解決了工人技術(shù)水平的差異所導(dǎo)致的不協(xié)調(diào)問(wèn)題，個(gè)別工人的缺勤也不會(huì)影響其它工人的工作。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。附圖是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、工作臺(tái)，2、按鈕，3、導(dǎo)軌，4、自動(dòng)切割機(jī)。
具體實(shí)施例方式如附圖所示，一種木質(zhì)板材加工中多層木板連續(xù)鋪排方法，采用的設(shè)備包括一導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3上安裝有可沿導(dǎo)軌移動(dòng)的自動(dòng)切割機(jī)4，在自動(dòng)切割機(jī)4前并行放置有多個(gè)用于多層木板連續(xù)鋪排的工作臺(tái)1，每個(gè)工作臺(tái)上設(shè)置一用于控制自動(dòng)切割機(jī)工作的按鈕2 ； 采用上述設(shè)備多層木板連續(xù)鋪排方法是每個(gè)工人均采用連續(xù)鋪排方式，最先鋪排的一段長(zhǎng)度上每層單板之間的拼縫相互錯(cuò)開，然后只需連續(xù)鋪排即可，當(dāng)工人按照規(guī)定厚度鋪排超過(guò)單張成品板材的長(zhǎng)度后，通過(guò)工作臺(tái)上的按鈕向自動(dòng)切割機(jī)發(fā)送信號(hào)，自動(dòng)切割機(jī)接到信號(hào)并按順序處理完其它工位的切割工作后，沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)到本工位，將鋪好的板材吸入自動(dòng)切割機(jī)的軋輥，并通過(guò)摩擦力驅(qū)動(dòng)板材向一側(cè)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)完成板材的擠壓工作，當(dāng)擠壓完的板材達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，切割刀具將板材切斷；然后，自動(dòng)切割機(jī)響應(yīng)其它工位發(fā)出的信號(hào)，到達(dá)下一工位工作。為了適合于現(xiàn)有加工企業(yè)的計(jì)件管理方式，所述的自動(dòng)切割機(jī)帶有計(jì)數(shù)裝置，當(dāng)自動(dòng)切割機(jī)完成一次切割時(shí)，自動(dòng)切割機(jī)自動(dòng)對(duì)本工位工件計(jì)數(shù)加1，工作過(guò)程鋪排作業(yè)時(shí)，鋪排工人并行站位，每人面前是一張由角鐵焊接制成的工作臺(tái)，工作臺(tái)的數(shù)量視企業(yè)規(guī)?；蛏a(chǎn)綱領(lǐng)而定，可多可少，每個(gè)工人都采用連續(xù)鋪排方式。最先鋪排的一段長(zhǎng)度上每層單板之間的拼縫相互錯(cuò)開，然后只需連續(xù)鋪排即可，當(dāng)工人按照規(guī)定厚度鋪排一定長(zhǎng)度(超過(guò)單張成品板材的長(zhǎng)度)后，通過(guò)工作臺(tái)上的按鈕向自動(dòng)切割機(jī)發(fā)送信號(hào)，自動(dòng)切割機(jī)接到信號(hào)并按順序處理完其它工位的切割工作后，沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)到本工位，將板材卷入自動(dòng)切割機(jī)上旋轉(zhuǎn)的軋輥，并通過(guò)摩擦力驅(qū)動(dòng)板材向一側(cè)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)完成板材的擠壓工作，當(dāng)擠壓完的板材達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，觸發(fā)控制開關(guān)，控制開關(guān)發(fā)出的信號(hào)控制切割刀具，切割刀具將板材切斷，同時(shí)完成對(duì)本工位工件計(jì)數(shù)加1。然后，自動(dòng)切割機(jī)響應(yīng)其它工位發(fā)出的信號(hào)，到達(dá)下一工位進(jìn)行工作。自動(dòng)切割機(jī)在本工位進(jìn)行切割時(shí)，不影響本工位工人的鋪排工作，工人可繼續(xù)進(jìn)行正常的鋪排工作。
權(quán)利要求
1. 一種木質(zhì)板材加工中多層木板連續(xù)鋪排方法，采用的設(shè)備包括一導(dǎo)軌(3)，導(dǎo)軌(3) 上安裝有可沿導(dǎo)軌移動(dòng)的自動(dòng)切割機(jī)G)，在自動(dòng)切割機(jī)(4)前并行放置有多個(gè)用于多層木板連續(xù)鋪排的工作臺(tái)(1)，每個(gè)工作臺(tái)上設(shè)置一用于控制自動(dòng)切割機(jī)工作的按鈕O)；采用上述設(shè)備多層木板連續(xù)鋪排方法是每個(gè)工人均采用連續(xù)鋪排方式，最先鋪排的一段長(zhǎng)度上每層單板之間的拼縫相互錯(cuò)開，然后只需連續(xù)鋪排即可，當(dāng)工人按照規(guī)定厚度鋪排超過(guò)單張成品板材的長(zhǎng)度后，通過(guò)工作臺(tái)上的按鈕向自動(dòng)切割機(jī)發(fā)送信號(hào)，自動(dòng)切割機(jī)接到信號(hào)并按順序處理完其它工位的切割工作后，沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)到本工位，將鋪好的板材吸入自動(dòng)切割機(jī)的軋輥，并通過(guò)摩擦力驅(qū)動(dòng)板材向一側(cè)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)完成板材的擠壓工作，當(dāng)擠壓完的板材達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，切割刀具將板材切斷；然后，自動(dòng)切割機(jī)響應(yīng)其它工位發(fā)出的信號(hào)，到達(dá)下一工位進(jìn)行工作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木質(zhì)板材加工中多層木板連續(xù)銷排方法，涉及木質(zhì)板材加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用的設(shè)備有一導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有可沿導(dǎo)軌移動(dòng)的自動(dòng)切割機(jī)，在自動(dòng)切割機(jī)前并行放置有多個(gè)用于多層木板連續(xù)鋪排的工作臺(tái)，各個(gè)工作臺(tái)上設(shè)置一控制自動(dòng)切割機(jī)工作的按鈕；采用上述裝置，每個(gè)工人都采用連續(xù)鋪排方式，當(dāng)一個(gè)工位的板材達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，工人通過(guò)按鈕發(fā)出信號(hào)，自動(dòng)切割機(jī)響應(yīng)信號(hào)，完成板材擠壓和切斷工作；然后，自動(dòng)切割機(jī)響應(yīng)其它工位發(fā)出的信號(hào)，到達(dá)下一工位工作。優(yōu)點(diǎn)是解決了人工臺(tái)排板時(shí)加工余量過(guò)大造成的木材浪費(fèi)，降低了原材料消耗；同時(shí)，又采用工人并行站位，工人工作的速度不會(huì)相互影響，具有較好的柔性。
文檔編號(hào)B27D1/04GK102275186SQ20111021870
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者張佐營(yíng), 張宏艷, 楊根喜, 郭華鋒 申請(qǐng)人:徐州工程學(xué)院