專(zhuān)利名稱(chēng)：膠塞清洗機(jī)出料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種出料機(jī)構(gòu)，尤其是一種膠塞清洗機(jī)出料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)內(nèi)新版GMP標(biāo)準(zhǔn)(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)的實(shí)施，對(duì)于制藥行業(yè)的生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)再次提高，從而要求藥品在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)一步減少接觸污染的發(fā)生。目前的制藥行業(yè) 中，所生產(chǎn)的成品膠塞需要在清洗箱內(nèi)清洗，而膠塞清洗后主要是采用全人工開(kāi)門(mén)掛斗出 料。出料時(shí)，人工打開(kāi)清洗箱上的出料口，然后在出料口處掛上出料斗進(jìn)行出料，此環(huán)節(jié)增 加了人與物料接觸，且使清洗消毒后的無(wú)菌膠塞長(zhǎng)期暴露在大氣中，不利于無(wú)菌生產(chǎn)，且操 作比較繁瑣，增加了每批的清洗周期。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)控制并能在線(xiàn)清洗消毒的 膠塞清洗機(jī)出料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種膠塞清洗機(jī)出料機(jī)構(gòu)，其 特征是包括有電動(dòng)機(jī)、鏈輪和出料嘴，鏈輪架設(shè)于外部清洗箱上并可繞自身中心軸旋轉(zhuǎn)， 鏈輪上設(shè)有與外部清洗箱的出料口相適配并導(dǎo)通的出料孔，鏈輪的一端與外部清洗箱的出 料口密封設(shè)置，另一端與出料嘴固定設(shè)置，鏈輪上的出料孔和出料嘴共同導(dǎo)通外部清洗箱 的內(nèi)外部空間，電動(dòng)機(jī)上的輸出端與鏈輪聯(lián)動(dòng)。采用上述技術(shù)方案，在無(wú)菌環(huán)境下清洗后的膠塞可以通過(guò)電動(dòng)機(jī)和鏈輪的配合， 帶動(dòng)出料嘴分別在預(yù)先設(shè)定好的清洗位置和出料位置停止，在出料位置時(shí)，即出料嘴的開(kāi) 口端朝下，清洗箱內(nèi)清洗后的膠塞將從出料嘴處自動(dòng)排出，從而減少了人工參與的步驟，避 免了因此導(dǎo)致的對(duì)無(wú)菌環(huán)境的破壞。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為所述出料嘴上方設(shè)有清洗組件，該清洗組件包括有 密封蓋和清洗管路，清洗管路上設(shè)有噴嘴，噴嘴貫穿密封蓋并固設(shè)于密封蓋上，當(dāng)對(duì)出料嘴 進(jìn)行清洗時(shí)，出料嘴旋轉(zhuǎn)至密封蓋處并與密封蓋通過(guò)密封組件密封設(shè)置，噴嘴朝向出料嘴 設(shè)置。采用上述技術(shù)方案，當(dāng)膠塞需要清洗時(shí)，通過(guò)電動(dòng)機(jī)和鏈輪的配合，帶動(dòng)出料嘴處 于清洗位置，即出料嘴的開(kāi)口端朝上，此時(shí)出料嘴的開(kāi)口處與密封蓋緊密貼合，并通過(guò)密封 組件密封，然后密封蓋上的噴嘴依次噴出清洗液和蒸汽，分別完成對(duì)出料嘴的清洗和消毒。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為所述外部清洗箱的出料口處設(shè)有支架組件，支架組 件包括有箱體法蘭、卡盤(pán)和軸承，箱體法蘭固設(shè)于外部清洗箱的出料口處，箱體法蘭上設(shè)有 與出料口相適配且導(dǎo)通的通孔，箱體法蘭上和外部清洗箱固定一端所對(duì)的另一端與鏈輪通 過(guò)密封組件密封設(shè)置，箱體法蘭上還卡設(shè)有卡盤(pán)，卡盤(pán)和箱體法蘭間設(shè)有供鏈輪安置的空 隙，鏈輪的周邊對(duì)稱(chēng)設(shè)置有與鏈輪聯(lián)動(dòng)的軸承。采用上述技術(shù) 案，配合箱體法蘭、卡盤(pán)、以及箱體法蘭和卡盤(pán)間的軸承，軸承包括軸向軸承和徑向軸承，從而對(duì)鏈輪的徑向和軸向起到了固定和支撐的作用，鏈輪在電動(dòng) 機(jī)的驅(qū)動(dòng)下更加平穩(wěn)，從而使得膠塞清洗機(jī)出料機(jī)構(gòu)上的密封組件能充分起到密封作用， 避免了因鏈輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生的擺動(dòng)或者傾斜，所導(dǎo)致的密封不均勻甚至失效的后果。本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設(shè)置為所述密封組件包括有密封氣管路和密封圈，所述 密封蓋上與出料嘴密封設(shè)置的端面處設(shè)有環(huán)形的密封圈，密封蓋上還開(kāi)設(shè)有密封蓋密封氣 通道，該密封蓋密封氣通道的一端與密封蓋上的密封槽槽底導(dǎo)通，另一端與密封氣管路導(dǎo) 通，所述箱體法蘭上與鏈輪密封設(shè)置的端面處設(shè)有環(huán)形的密封槽，箱體法蘭上還開(kāi)設(shè)有箱 體法蘭密封氣通道，該箱體法蘭密封氣通道的一端與箱體法蘭上的密封槽槽底導(dǎo)通，另一 端與密封氣管路導(dǎo)通。采用上述技術(shù)方案，該密封氣管路內(nèi)所通的氣體為具有一定壓力的無(wú)菌氣體，當(dāng) 密封氣管路通氣的時(shí)候，氣體將對(duì)密封圈產(chǎn)生壓力，壓力指向密封端面，故密封圈將對(duì)密封 位置產(chǎn)生緊密的密封效果，較普通的密封圈密封所更具有的隔絕效果更佳。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖示圖。圖3為圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，本實(shí)施例包括有電動(dòng)機(jī)1、支架組件2、鏈輪3、出料嘴4、清洗組 件5和密封組件6，所述支架組件2包括有箱體法蘭21、卡盤(pán)22、軸向軸承23和徑向軸承 24，箱體法蘭21固設(shè)于外部清洗箱7的出料口 71處，箱體法蘭21上設(shè)有與出料口 71相適 配且導(dǎo)通的通孔211，箱體法蘭21上和外部清洗箱7固定一端所對(duì)的另一端與鏈輪3通過(guò) 密封組件6密封設(shè)置，箱體法蘭21上還卡設(shè)有卡盤(pán)22，卡盤(pán)22為圓形，卡盤(pán)22周邊延伸出 三個(gè)卡盤(pán)腳，卡盤(pán)腳分別卡固與箱體法蘭21上并經(jīng)螺釘固定連接，卡盤(pán)22和箱體法蘭21 間恰設(shè)有供鏈輪3安置的空隙。鏈輪3所在的周邊對(duì)稱(chēng)設(shè)置有分別與鏈輪3聯(lián)動(dòng)的軸向軸 承23和徑向軸承24，從而分別對(duì)鏈輪3起到軸向和徑向的支撐作用，軸向軸承23為六只， 軸向軸承23為對(duì)稱(chēng)兩兩一組，每三組分別對(duì)稱(chēng)安設(shè)于鏈輪3兩側(cè)；徑向軸承24為十二只， 兩兩一組，分別對(duì)稱(chēng)安設(shè)于鏈輪3兩側(cè)。鏈輪3上和箱體法蘭21密封一端所對(duì)的另一端與 出料嘴4固定設(shè)置，出料嘴4為L(zhǎng)型，鏈輪3上的出料孔31和出料嘴4共同導(dǎo)通外部清洗 箱7的內(nèi)外部空間，電動(dòng)機(jī)1位于膠塞清洗機(jī)出料機(jī)構(gòu)的下方，電動(dòng)機(jī)1的輸出端通過(guò)鏈條 與鏈輪3聯(lián)動(dòng)。出料嘴4可隨鏈輪3 —起在電動(dòng)機(jī)1的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，出料嘴4可在預(yù)先設(shè) 好的程序下隨運(yùn)行至A位置或B位置，該實(shí)施例中，A位置為清洗位置，B位置為出料位置。 出料嘴4的上方還設(shè)有清洗組件5，該清洗組件5包括有密封蓋51和清洗管路52，清洗管 路52上設(shè)有噴嘴521，噴嘴521貫穿密封蓋51并固設(shè)于密封蓋51上，當(dāng)對(duì)出料嘴4進(jìn)行清 洗時(shí)，出料嘴4旋轉(zhuǎn)至A位置時(shí)恰與密封蓋51相抵觸，此時(shí)出料嘴4與密封蓋51通過(guò)密封 組件5密封設(shè)置，噴嘴521朝向出料嘴4設(shè)置。本實(shí)施例中所述的密封組件6包括有密封 氣管路62和密封圈61，所述密封蓋51上與出料嘴4密封設(shè)置的端面處設(shè)有環(huán)形的密封圈61，密封蓋51上還開(kāi)設(shè)有密封蓋密封氣通道511，該密封蓋密封氣通道511的一端與密封 蓋51上的密封槽槽底導(dǎo)通，另一端與密封氣管路62導(dǎo)通，所述箱體法蘭21上與鏈輪3密 封設(shè)置的端面處設(shè)有環(huán)形的密封槽，箱體法蘭21上還開(kāi)設(shè)有箱體法蘭密封氣通道212，該 箱體法蘭密封氣通道212的一端與箱體法蘭21上的密封槽槽底導(dǎo)通，另一端與密封氣管路 62導(dǎo)通。該密封氣管路62內(nèi)所通的氣體為具有一定壓力的無(wú)菌氣體，當(dāng)密封氣管路62通 氣的時(shí)候，氣體將對(duì)密封圈61產(chǎn)生壓力，壓力指向密封端面，故密封圈61將對(duì)密封位置產(chǎn) 生緊密的密封效果，較普通的密封圈密封所更具有的隔絕效果更佳。其中，鏈輪處的軸向軸 承23和徑向軸承24的設(shè)置也可以相應(yīng)設(shè)置為若干組，而不僅僅如本實(shí)施例中所設(shè)置的方 式進(jìn)行安裝。 本實(shí)施例中，對(duì)于清洗后的膠塞在無(wú)菌條件下進(jìn)行出料，在出料嘴4的開(kāi)口端的 后側(cè)設(shè)立隔離板8，將電動(dòng)機(jī)1、支架組件2、清洗箱7等隔離開(kāi)來(lái)，避免因電動(dòng)機(jī)1的參與而 會(huì)引起外來(lái)的污染，故在清洗和出料過(guò)程中完全符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。膠塞清洗機(jī)出料機(jī)構(gòu)上還 可以設(shè)有感應(yīng)限位組件，該感應(yīng)限位組件包括有電動(dòng)開(kāi)關(guān)、紅外感應(yīng)開(kāi)關(guān)等感應(yīng)件，當(dāng)膠塞 清洗完成后，電動(dòng)機(jī)1帶動(dòng)出料嘴4旋轉(zhuǎn)至B位置，即出料位置，此時(shí)該感應(yīng)限位組件上的 感應(yīng)件將收到感應(yīng)信號(hào)，從而傳送回電動(dòng)機(jī)1并使電動(dòng)機(jī)停止，則出料嘴4恰好使清洗后的 膠塞排出；排出完畢后旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)1啟動(dòng)，并帶動(dòng)出料嘴4旋轉(zhuǎn)至A位置，即清洗位置，此時(shí) 感應(yīng)限位組件上的感應(yīng)件將收到感應(yīng)信號(hào)，從而傳送回電動(dòng)機(jī)1并使電動(dòng)機(jī)1停止，則出料 嘴4恰好與密封蓋51密封，并開(kāi)始對(duì)清洗箱7內(nèi)新注入的膠塞進(jìn)行清洗，密封蓋51上的噴 嘴521依次噴出清洗液和蒸汽，分別完成對(duì)出料嘴4的清洗和消毒。上述所有的操作均為 全自動(dòng)控制，從而減少了人工參與的步驟，避免了因此導(dǎo)致的對(duì)無(wú)菌環(huán)境的破壞。本實(shí)施例 中的軸向軸承23和徑向軸承24分別對(duì)鏈輪3的徑向和軸向起到了固定和支撐的作用，鏈 輪3在電動(dòng)機(jī)1的驅(qū)動(dòng)下更加平穩(wěn)，從而使得膠塞清洗機(jī)出料機(jī)構(gòu)上的密封組件6能充分 起到密封作用，避免了因鏈輪3在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生的擺動(dòng)或者傾斜，所導(dǎo)致的密封不均勻 甚至失效的后果。
權(quán)利要求一種膠塞清洗機(jī)出料機(jī)構(gòu)，其特征是包括有電動(dòng)機(jī)、鏈輪和出料嘴，鏈輪架設(shè)于外部清洗箱上并可繞自身中心軸旋轉(zhuǎn)，鏈輪上設(shè)有與外部清洗箱的出料口相適配并導(dǎo)通的出料孔，鏈輪的一端與外部清洗箱的出料口密封設(shè)置，另一端與出料嘴固定設(shè)置，鏈輪上的出料孔和出料嘴共同導(dǎo)通外部清洗箱的內(nèi)外部空間，電動(dòng)機(jī)上的輸出端與鏈輪聯(lián)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠塞清洗機(jī)出料機(jī)構(gòu)，其特征是所述出料嘴上方設(shè)有清洗 組件，該清洗組件包括有密封蓋和清洗管路，清洗管路上設(shè)有噴嘴，噴嘴貫穿密封蓋并固設(shè) 于密封蓋上，當(dāng)對(duì)出料嘴進(jìn)行清洗時(shí)，出料嘴旋轉(zhuǎn)至密封蓋處并與密封蓋通過(guò)密封組件密 封設(shè)置，噴嘴朝向出料嘴設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠塞清洗機(jī)出料機(jī)構(gòu)，其特征是所述外部清洗箱的出 料口處設(shè)有支架組件，支架組件包括有箱體法蘭、卡盤(pán)和軸承，箱體法蘭固設(shè)于外部清洗箱 的出料口處，箱體法蘭上設(shè)有與出料口相適配且導(dǎo)通的通孔，箱體法蘭上和外部清洗箱固 定一端所對(duì)的另一端與鏈輪通過(guò)密封組件密封設(shè)置，箱體法蘭上還卡設(shè)有卡盤(pán)，卡盤(pán)和箱 體法蘭間設(shè)有供鏈輪安置的空隙，鏈輪的周邊對(duì)稱(chēng)設(shè)置有與鏈輪聯(lián)動(dòng)的軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠塞清洗機(jī)出料機(jī)構(gòu)，其特征是所述密封組件包括有 密封氣管路和密封圈，所述密封蓋上與出料嘴密封設(shè)置的端面處設(shè)有環(huán)形的密封圈，密封 蓋上還開(kāi)設(shè)有密封蓋密封氣通道，該密封蓋密封氣通道的一端與密封蓋上的密封槽槽底導(dǎo) 通，另一端與密封氣管路導(dǎo)通，所述箱體法蘭上與鏈輪密封設(shè)置的端面處設(shè)有環(huán)形的密封 槽，箱體法蘭上還開(kāi)設(shè)有箱體法蘭密封氣通道，該箱體法蘭密封氣通道的一端與箱體法蘭 上的密封槽槽底導(dǎo)通，另一端與密封氣管路導(dǎo)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠塞清洗機(jī)出料機(jī)構(gòu)，其特征是所述密封組件包括有密封 氣管路和密封圈，所述密封蓋上與出料嘴密封設(shè)置的端面處設(shè)有環(huán)形的密封圈，密封蓋上 還開(kāi)設(shè)有密封蓋密封氣通道，該密封蓋密封氣通道的一端與密封蓋上的密封槽槽底導(dǎo)通， 另一端與密封氣管路導(dǎo)通，所述箱體法蘭上與鏈輪密封設(shè)置的端面處設(shè)有環(huán)形的密封槽， 箱體法蘭上還開(kāi)設(shè)有箱體法蘭密封氣通道，該箱體法蘭密封氣通道的一端與箱體法蘭上的 密封槽槽底導(dǎo)通，另一端與密封氣管路導(dǎo)通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)控制并能在線(xiàn)清洗消毒的膠塞清洗機(jī)出料機(jī)構(gòu)，包括有電動(dòng)機(jī)、鏈輪和出料嘴，鏈輪架設(shè)于外部清洗箱上并可繞自身中心軸旋轉(zhuǎn)，鏈輪上設(shè)有與外部清洗箱的出料口相適配并導(dǎo)通的出料孔，鏈輪的一端與外部清洗箱的出料口密封設(shè)置，另一端與出料嘴固定設(shè)置，鏈輪上的出料孔和出料嘴共同導(dǎo)通外部清洗箱的內(nèi)外部空間，電動(dòng)機(jī)上的輸出端與鏈輪聯(lián)動(dòng)。采用上述技術(shù)方案，在無(wú)菌環(huán)境下，可以通過(guò)電動(dòng)機(jī)和鏈輪的配合，帶動(dòng)出料嘴分別在預(yù)先設(shè)定好的清洗位置和出料位置停止，在出料位置時(shí)，即出料嘴的開(kāi)口端朝下，清洗箱內(nèi)清洗后的膠塞將從出料嘴處自動(dòng)排出，從而減少了人工參與的步驟，避免了因此導(dǎo)致的對(duì)無(wú)菌環(huán)境的破壞。
文檔編號(hào)B08B3/02GK201669241SQ20102019667
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者付振亮, 韓蘊(yùn)生 申請(qǐng)人:溫州亞光機(jī)械制造有限公司