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一種光伏層壓機(jī)用寬幅超長橡膠板生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:4404588閱讀:235來源:國知局
專利名稱:一種光伏層壓機(jī)用寬幅超長橡膠板生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)工藝,具體涉及一種光伏層壓機(jī)用寬幅超長橡膠板生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
目前,公知的太陽能光伏電池組件層壓機(jī)橡膠板是由高抗撕硅橡膠、三元乙丙橡膠等混煉膠用壓延機(jī)制成未硫化膠板,手工貼合成寬幅未硫化膠板,用鼓式硫化機(jī)硫化而成。采用上述成型、硫化工藝制造的未硫化膠板,氣泡、雜質(zhì)和低揮發(fā)物含量高;手工拼接時(shí)接縫處平整性差;由于鼓式硫化機(jī)硫化壓力低(只有0. 3Mpa左右),造成成品橡膠板致密性較差,殘留有大量的微小氣泡、雜質(zhì),橡膠板外表面為光滑平面或磨砂面,排氣性較差,不利于層壓機(jī)的開啟和壓合。在光伏電池組件封裝現(xiàn)場的高溫、真空、高壓的工作狀態(tài)下,橡膠板內(nèi)殘存的硫化劑等低揮發(fā)物會產(chǎn)生難聞的臭味,影響工作環(huán)境。經(jīng)一定時(shí)間使用后,橡膠板會產(chǎn)生中間部位下墜、降低了橡膠板的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高品質(zhì)、使用壽命長的寬幅超長橡膠板的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是,一種光伏層壓機(jī)用寬幅超長橡膠板生產(chǎn)工藝,所述光伏層壓機(jī)用寬幅超長橡膠板生產(chǎn)工藝的步驟如下
(1)擠出、壓片步驟用配有冷喂料擠出機(jī)和兩輥壓片機(jī)的擠出、壓片生產(chǎn)線,將膠料制成規(guī)定厚度和幅寬的高密度未硫化膠板;
(2)拼幅、搭接壓合步驟用拼幅接縫裝置將幅寬一米左右的未硫化膠板通過拼幅、搭接壓合成幅寬1. 5 3. 2米的寬幅大長度未硫化膠板;
(3)連續(xù)硫化步驟用大型平板硫化機(jī)、配套環(huán)形橡膠墊帶和墊條,將未硫化膠板以環(huán)形橡膠墊帶為載體,移動到熱板之間,實(shí)現(xiàn)連續(xù)硫化;
(4)二段硫化步驟將硫化后的光伏膠板以懸掛狀態(tài)放置于大型烘箱,在高溫下提升膠板的交聯(lián)密度,消除膠板中的氣味。在本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例中,所述冷喂料擠出機(jī)的溫度控制在60°C 90°C,轉(zhuǎn)速控制在300 600轉(zhuǎn)/分鐘,未硫化膠板厚度控制在3. 8 4. 0毫米,成卷直徑控制在 400 800毫米。在本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例中,所述的熱壓合溫度為70°C 80°C,壓力為3 5Mpa,時(shí)間為3 6分鐘。在本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例中,所述的超大平板硫化機(jī)的上下熱板設(shè)計(jì)有冷卻帶,冷卻帶用軟水冷卻,冷卻帶部位的熱板溫度控制在70°C 90°C,熱板溫度為141°C 185°C,優(yōu)選溫度為150°C 175°C,壓力為3 5Mpa,優(yōu)選壓力為3. 5 4Mpa,每一板熱壓硫化時(shí)間為20 30分鐘。在本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例中,所述的橡膠板硫化步驟中配套有墊條。
在本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例中,所述的二段硫化步驟中烘箱溫度為141°C 185°C,優(yōu)選溫度為150°C 175°C。本發(fā)明所述為一種光伏層壓機(jī)用寬幅超長橡膠板生產(chǎn)工藝,該工藝生產(chǎn)出的膠板耐高溫、使用壽命長、整體無接縫,并且膠板密實(shí)、無氣泡、氣密性好、物化性能好,該產(chǎn)品具有很好的市場前景。


圖1為本發(fā)明光伏層壓機(jī)用寬幅超長橡膠板生產(chǎn)工藝一較佳實(shí)施例的的工藝框圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1,本發(fā)明所述為一種光伏層壓機(jī)用寬幅超長橡膠板生產(chǎn)工藝,其具體實(shí)施步驟如下
1、擠出壓片步驟準(zhǔn)備好混煉膠條,開動擠出、壓片生產(chǎn)線,向擠出機(jī)的料槽內(nèi)供膠條, 機(jī)頭溫度控制在60°c 90°C,轉(zhuǎn)速控制在300 600轉(zhuǎn)/min,調(diào)試擠出機(jī)L型機(jī)頭,出片厚度控制在3. 9 4. 0毫米,將膠片送入已調(diào)整好輥距的壓片機(jī),厚度控制在3. 8 4. 0毫米,寬度控制在1. 1 1. 2米,通過冷卻輥和配有墊布的卷取裝置,在卷軸上收卷,成卷直徑控制在400 800毫米。2、寬幅未硫化膠板成型將未硫化膠板卷吊運(yùn)、放置在導(dǎo)開裝置固定架上,導(dǎo)出、 裁斷未硫化膠板,將兩幅未硫化膠板搭接,將接縫轉(zhuǎn)移到熱壓合裝置下,控制壓力在3 5Mpa,熱壓合溫度控制70 80°C,啟動熱壓合裝置,將接縫壓合,控制時(shí)間在3 6分鐘。 第三幅未硫化膠板按照同樣的方法與第二片拼幅、壓合。3、寬幅膠板的硫化工藝(1)準(zhǔn)備工序?qū)⑾孪鹉z墊帶的兩端分別安裝在大型平板硫化機(jī)兩側(cè)的卷取裝置上,將上橡膠墊帶的兩端固定在大型平板硫化機(jī)的上熱板上,用調(diào)節(jié)裝置給墊帶張力,壓力為3Mpa 5Mpa,優(yōu)選壓力為3. 5 4Mpa,啟動加熱系統(tǒng)和熱板冷卻帶的冷卻系統(tǒng),冷卻帶部位的熱板溫度控制在70°C 90°C,熱板溫度為141°C 185°C,優(yōu)選150°C 175°C,當(dāng)熱板溫度達(dá)到規(guī)定要求時(shí),將寬幅未硫化膠板用運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)移并平整的鋪在橡膠墊帶上,啟動卷取裝置,橡膠墊帶托著未硫化膠板,準(zhǔn)確的移動到大型平板硫化機(jī)的上下熱板之間,每一板熱壓硫化時(shí)間為20 30分鐘。(2)硫化工序膠板的硫化采用大型平板硫化機(jī)一板一板連續(xù)硫化,通過固定在熱板兩側(cè)的墊條保證膠板硫化后的厚度符合產(chǎn)品規(guī)格要求,通過熱板上冷卻帶的降溫作用, 使前一板熱壓硫化后,膠板后端部(約300毫米寬)不被硫化,下一板將后端部硫化程度不足部分置于熱板硫化范圍內(nèi),達(dá)到一板一板的銜接熱壓硫化,保證膠板銜接部位的硫化程度和腳板厚度與其它部位一致;膠板硫化時(shí),上下墊帶與膠板的上下表面接觸,通過墊帶上表面細(xì)膩布紋的排氣作用,使膠板與墊帶之間的空氣以及在高溫硫化時(shí)膠料產(chǎn)生的揮發(fā)氣體,在高壓下沿織物紋理被排除;通過橡膠墊帶在熱壓硫化中的彈性,保證膠板硫化壓力的均一;從而制成高密度、表面平整并帶有布紋的橡膠板。
4、膠板的二段硫化用大型電熱烘箱,膠板以懸掛方式放置于烘箱,溫度為141°C 185°C,優(yōu)選溫度為150°C 175°C,時(shí)間為2 6小時(shí)。本發(fā)明所述為一種光伏層壓機(jī)用寬幅超長橡膠板生產(chǎn)工藝,該工藝生產(chǎn)出的膠板耐高溫、使用壽命長、整體無接縫,并且膠板密實(shí)、無氣泡、氣密性好、物化性能好,該產(chǎn)品具有很好的市場前景。以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種光伏層壓機(jī)用寬幅超長橡膠板生產(chǎn)工藝,其特征在于所述光伏層壓機(jī)用寬幅超長橡膠板生產(chǎn)工藝的步驟如下(1)擠出、壓片步驟用配有冷喂料擠出機(jī)和兩輥壓片機(jī)的擠出、壓片生產(chǎn)線,將膠料制成規(guī)定厚度和幅寬的高密度未硫化膠板;(2)拼幅、搭接壓合步驟用拼幅接縫裝置將幅寬一米左右的未硫化膠板通過拼幅、搭接壓合成幅寬1. 5 3. 2米的寬幅大長度未硫化膠板;(3)連續(xù)硫化步驟用大型平板硫化機(jī)、配套環(huán)形橡膠墊帶和墊條,將未硫化膠板以環(huán)形橡膠墊帶為載體,移動到熱板之間,實(shí)現(xiàn)連續(xù)硫化;(4)二段硫化步驟將硫化后的光伏膠板以懸掛狀態(tài)放置于大型烘箱,在高溫下提升膠板的交聯(lián)密度,消除膠板中的氣味。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏層壓機(jī)用寬幅超長橡膠板生產(chǎn)工藝,其特征在于所述冷喂料擠出機(jī)的溫度控制在60°C 90°C,轉(zhuǎn)速控制在300 600轉(zhuǎn)/分鐘,未硫化膠板厚度控制在3. 8 4. 0毫米,成卷直徑控制在400 800毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏層壓機(jī)用寬幅超長橡膠板生產(chǎn)工藝,其特征在于所述的熱壓合溫度為70°C 80°C,壓力為3 5Mpa,時(shí)間為3 6分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏層壓機(jī)用寬幅超長橡膠板生產(chǎn)工藝,其特征在于所述的超大平板硫化機(jī)的上下熱板設(shè)計(jì)有冷卻帶,冷卻帶用軟水冷卻,冷卻帶部位的熱板溫度控制在70°C 90°C,熱板溫度為141°C 185°C,優(yōu)選溫度為150°C 175°C,壓力為3 5Mpa,優(yōu)選壓力為3. 5 4Mpa,每一板熱壓硫化時(shí)間為20 30分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏層壓機(jī)用寬幅超長橡膠板生產(chǎn)工藝,其特征在于所述的橡膠板硫化步驟中配套有墊條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏層壓機(jī)用寬幅超長橡膠板生產(chǎn)工藝,其特征在于所述的二段硫化步驟中烘箱溫度為141 °C 185°C,優(yōu)選溫度為150°C 175°C。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種光伏層壓機(jī)用寬幅超長橡膠板生產(chǎn)工藝,所述光伏層壓機(jī)用寬幅超長橡膠板生產(chǎn)工藝的步驟如下(1)擠出、壓片步驟,(2)拼幅、搭接壓合步驟,(3)連續(xù)硫化步驟,(4)二段硫化步驟。該工藝生產(chǎn)出的膠板耐高溫、使用壽命長、整體無接縫,并且膠板密實(shí)、無氣泡、氣密性好、物化性能好,該產(chǎn)品具有很好的市場前景。
文檔編號B29C51/46GK102310568SQ201110203690
公開日2012年1月11日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者陳建立 申請人:陳建立
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