管式極板頂部封塞的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蓄電池零部件，特別涉及管式正極板的封塞。
【背景技術(shù)】
[0002]極板在制作時往往并非把活性物質(zhì)直接加入集電體中，而是將原材料制成膠糊狀，涂敷在板柵之上，或者將原材料灌入玻璃絲管中，再經(jīng)化成過程生成活性物質(zhì)。前者稱為涂膏式極板(pastedplate),后者稱為管式極板(tubularplate),這是鉛酸蓄電池常見的兩種極板形式。管式鉛酸蓄電池可有效避免正極活性物質(zhì)的脫落，而大大延長了鉛酸蓄電池的使用壽命。
[0003]在管式正極板的生產(chǎn)過程中，將活性物質(zhì)填充到正極的排管后需要將排管端部使用封塞封住，防止填充物出來。現(xiàn)行所使用的封塞是通過超聲波焊接固定到排管上的，由于制作正極板時極板是濕的而且焊接點非常的小，所以經(jīng)常造成封塞扣不緊和焊接不上，很容易造成極板的報廢，有的即使是扣上了，在后續(xù)的搬運過程中也很容易造成脫落。從而給生產(chǎn)帶來很多的不方便，造成成本的增加，也降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種管式極板頂部封塞，可有效防止封塞脫落。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
管式極板頂部封塞，包括尾部連成整體的一排若干封塞單體，所述封塞單體的頭部兩側(cè)設(shè)有彈性倒刺，所述封塞單體的頭部中心處從頂部向尾部方向開設(shè)有盲孔。
[0006]所述封塞單體的頭部為類圓錐的形狀。
[0007]頂部封塞為PP材料一體注塑成型。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明通過在封塞頭部設(shè)置帶有彈性的倒刺，使封塞頭部在塞入排管內(nèi)后由倒刺作為阻礙，防止封塞從排管中脫落出去。因此封塞扣緊后可以方便焊接，焊接效果好，且提高了生產(chǎn)效率，在后續(xù)搬運的時候也不容易脫落，降低報廢率和生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)局部剖視示意圖。
[0010]圖2為圖1中A方向視圖。
【具體實施方式】
[0011]結(jié)合圖1和圖2，本發(fā)明包括尾部連成整體的一排若干封塞單體1，在封塞單體I的頭部2為類圓錐的形狀，便于插入極板的排管內(nèi)。在其頭部2的兩側(cè)設(shè)有彈性倒刺3，作為阻礙，防止封塞從排管中脫落。
[0012]封塞單體的頭部2的中心處從頂部向尾部方向開設(shè)有盲孔4，盲孔4既方便插入排管時用于容納排管內(nèi)擠出的鉛膏，又賦予封塞一定的彈性，便于插入、塞緊。
[0013]頂部封塞為PP材料一體注塑成型。
【主權(quán)項】
1.管式極板頂部封塞，包括尾部連成整體的一排若干封塞單體(1)，其特征在于:所述封塞單體(I)的頭部(2)兩側(cè)設(shè)有彈性倒刺(3)，所述封塞單體(I)的頭部(2)中心處從頂部向尾部方向開設(shè)有盲孔(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式極板頂部封塞，其特征在于:所述封塞單體(I)的頭部(2)為類圓錐的形狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式極板頂部封塞，其特征在于:頂部封塞為PP材料一體注塑成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管式極板頂部封塞，包括尾部連成整體的一排若干封塞單體，所述封塞單體的頭部兩側(cè)設(shè)有彈性倒刺，所述封塞單體的頭部中心處從頂部向尾部方向開設(shè)有盲孔。所述封塞單體的頭部為類圓錐的形狀。頂部封塞為PP材料一體注塑成型。本發(fā)明通過在封塞頭部設(shè)置帶有彈性的倒刺，使封塞頭部在塞入排管內(nèi)后由倒刺作為阻礙，防止封塞從排管中脫落出去。因此封塞扣緊后可以方便焊接，焊接效果好，且提高了生產(chǎn)效率，在后續(xù)搬運的時候也不容易脫落，降低報廢率和生產(chǎn)成本。
【IPC分類】H01M2/00, H01M2/08
【公開號】CN104953053
【申請?zhí)枴緾N201410122826
【發(fā)明人】周闖, 潘艷貴, 黃國軍
【申請人】浙江天能電池江蘇新能源有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年3月31日