專利名稱：硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水性聚氨酯樹脂的制備工藝，一種硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂的制備方法。
背景技術(shù)：
水性聚氨酯又稱水基聚氨酯，是一種在聚氨酯分子鏈中引入親水性基團的聚氨酯樹脂，因而與水具有很強的親和性，是聚氨酯粒子分散于連續(xù)相(水)中的二元膠體體系。 與溶劑型聚氨酯相比，具有無溶劑、無污染、阻燃等優(yōu)良性能，已逐漸成為聚氨酯行業(yè)發(fā)展的重要方向。近年來，隨著人們不斷研究，開發(fā)出了各種性能的水性聚氨酯，廣泛應(yīng)用在膠粘劑、涂料、織物整理劑等方面，其中，涂飾劑是水性聚氨酯的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域。通常在皮革制造過程中采用樹脂涂飾可增加皮革的美觀和耐用性能，提高皮革檔次，克服了丙烯酸乳液涂飾劑“熱粘冷脆”的缺點。目前，硝化纖維素在皮革涂飾方面應(yīng)用日趨廣泛，它是一種非熱塑性材料，常用作光亮劑，具有良好的成膜性能，可以提高皮革涂層的光亮度，且手感豐滿、表面滑爽，同時也能夠提高皮革的硬度和拉伸強度等物理性能。將硝化纖維素應(yīng)用于水性聚氨酯樹脂尚未見報導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂的制備方法。這種硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂的制備方法包括以下步驟(I)將過量的二異氰酸酯與聚二元醇在反應(yīng)容器中加熱攪拌一段時間后，加入有機錫催化劑并升溫至85 100°C反應(yīng)1. 5 池；(II)第I步反應(yīng)完成后，再加入低分子量的非親水性擴鏈劑和親水性擴鏈劑進行擴鏈反應(yīng)，反應(yīng)溫度為75 80°C ；隨著反應(yīng)體系黏度不斷增加，加入丙酮溶劑降低黏度，使黏度維持在3000 4000cpS，保持反應(yīng)體系溫度為60 75°C，控制反應(yīng)時間為3 Mi ；(III)在上述預(yù)聚反應(yīng)結(jié)束后，在其中加入硝化纖維素的丙酮溶液，攪拌均勻，再依次加入中和劑、水和二胺類后擴鏈劑，在高速攪拌的剪切力作用下進行乳化形成乳液，然后蒸餾除去丙酮，制得硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂。本發(fā)明的硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂的制備方法是在丙酮法制備水性聚氨酯的基礎(chǔ)上，通過在預(yù)聚體中加入硝化纖維素改性劑，由于硝化纖維素易溶于有機溶劑，在預(yù)聚反應(yīng)結(jié)束時，能與預(yù)聚體很好地相容，將硝化纖維素的丙酮溶液加入預(yù)聚體中并均勻攪拌，形成物理共混，制得均勻、穩(wěn)定的硝化纖維素改性水性聚氨酯乳液。制備成的水性聚氨酯樹脂物理性能好、耐水解、耐溶劑，作為涂飾劑，增加皮革的美觀和手感，提高皮革的檔次。
具體實施例方式這種硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂的制備方法包括以下步驟
(I)將過量的二異氰酸酯與聚二元醇在反應(yīng)容器中加熱攪拌一段時間后，加入有機錫催化劑并升溫至85 100°C反應(yīng)1. 5 池；(II)第I步反應(yīng)完成后，再加入低分子量的非親水性擴鏈劑和親水性擴鏈劑進行擴鏈反應(yīng)，反應(yīng)溫度為75 80°C ；隨著反應(yīng)體系黏度不斷增加，加入丙酮溶劑降低黏度，使黏度維持在3000 4000cpS，保持反應(yīng)體系溫度為60 75°C，控制反應(yīng)時間為3 Mi ；(III)在上述預(yù)聚反應(yīng)結(jié)束后，在其中加入硝化纖維素的丙酮溶液，攪拌均勻后， 再依次加入中和劑、水和二胺類后擴鏈劑，在高速攪拌的剪切力作用下進行乳化形成乳液， 蒸餾除去丙酮，制得硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂。這種硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂的制備方法的第I步中所述的二異氰酸酯可以為1，6_己二異氰酸酯、異氟爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯的一種或多種。這種硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂的制備方法的第II步中所述的低分子量非親水性擴鏈劑可以為乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，3-丁二醇、1，6-己二醇、1，5_戊二醇、新戊二醇、一縮二乙二醇、三羥甲基丙烷中的一種或多種。這種硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂的制備方法的第II步中所述的親水性擴鏈劑可以為2，2_ 二羥甲基丙酸、二氨基羧酸、二氨基苯甲酸、磺酸鹽中的一種或多種，優(yōu)選2， 2-二羥甲基丙酸。這種硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂的制備方法的第III步中所述的后擴鏈劑可以是三甲基己二胺、乙二胺、異佛爾酮二胺等二胺類后擴鏈劑，優(yōu)選異氟爾酮二胺。用異佛爾酮二胺作為后擴鏈劑，不僅可以適用任何體系，而且還可以改善聚氨酯膜的物理性能，
提高模量。下面介紹實施例實施例1(a)原料配比異氰酸酯甲苯二異氰酸酯60g;多元醇聚氧化丙烯二醇(分子量2000)200g ；擴鏈劑二羥甲基丙酸14g;新戊二醇2g ；三羥甲基丙烷Ig;溶劑丙酮120g ；改性劑硝化纖維素3g ；中和劑三乙胺IOg ；后擴鏈劑異佛爾酮二胺6. 4g ；/K 685g。(b)制備過程(I)在四口反應(yīng)燒瓶中投入聚氧化丙烯二醇200g，攪拌條件下加熱到65°C ；投入甲苯二異氰酸酯60g，攪拌IOmin后加入0. 15g辛酸亞錫催化劑，預(yù)聚溫度控制在90°C反應(yīng) 2小時；(II)加入2，2- 二羥甲基丙酸14g，新戊二醇2g，三羥甲基丙烷lg，控制反應(yīng)溫度80°C反應(yīng) Ih ；(III)加入120g丙酮降粘；溫度控制在75°C，繼續(xù)反應(yīng)3小時；(IV)在所得的預(yù)聚體中加入3g硝化纖維素的丙酮溶液(溶于16g丙酮中)，均勻攪拌；然后依次加入三乙胺10g、水685g和異佛爾酮二胺6. 4g，在高速剪切力作用下乳化分散后攪拌lOmin，經(jīng)蒸餾得到固含量為30. 27%硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂。實施例2(a)原料配比異氰酸酯二苯基甲烷二異氰酸酯97. 5g;多元醇聚四氫呋喃二元醇(分子量2000)210g ；擴鏈劑二羥甲基丙酸16. 98g ；一縮二乙二醇7. ^g;溶劑丙酮160g;改性劑硝化纖維素2. 65g ；中和劑三乙胺13. 55g ；后擴鏈劑異佛爾酮二胺8. 46g ；水823g。(b)制備過程(I)在反應(yīng)器中投入聚四氫呋喃二醇210g，攪拌條件下加熱到70°C ；投入二苯基甲烷二異氰酸酯97. 5g，攪拌IOmin后加入0. 15g辛酸亞錫催化劑，預(yù)聚溫度控制在95°C反應(yīng)1. 5小時；(II)加入二羥甲基丙酸16. 98g，一縮二乙二醇7. ^g，控制反應(yīng)溫度78°C反應(yīng) lh；(III)加入160g丙酮降粘；溫度控制在70°C，繼續(xù)反應(yīng)4小時；(IV)預(yù)聚反應(yīng)結(jié)束后，在預(yù)聚體中加入2. 65g硝化纖維素的丙酮溶液(溶于16g 丙酮中)，均勻攪拌；然后依次在預(yù)聚體中加入三乙胺13. 55g、水823g和異佛爾酮二胺 8. 46g，在高速剪切力作用下乳化分散后攪拌lOmin，經(jīng)蒸餾得到固含量為觀.25%硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂。實施例3
(a)原料配比
異氰酸酯二苯基甲烷二異氰酸酯85g ；
多元醇聚碳酸酯二醇(分子量2000，日本產(chǎn))188g
擴鏈劑二羥甲基丙酸12. 98g
1，4_ 丁二醇4. 38g ；
溶劑丙酮200g ；
改性劑硝化纖維素3. 39g ；
中和劑三乙胺10. 5g ；
后擴鏈劑異佛爾酮二胺 6. 2g ；
水945go
(b)制備過程
(I)在反應(yīng)器中投入聚碳酸酯二醇188g，攪拌條件下加熱到65°C ；攪拌IOmin后加入0. 15g辛酸亞錫催化劑，投入二苯基甲烷二異氰酸酯85g，預(yù)聚溫度控制在90°C反應(yīng)2 小時；(II)加入二羥甲基丙酸12.98g，l，4_ 丁二醇4. 38g，控制反應(yīng)溫度80°C反應(yīng)Ih;(III)加入200g丙酮降粘；溫度控制在75°C，繼續(xù)反應(yīng)3小時；(IV)預(yù)聚反應(yīng)結(jié)束后，在預(yù)聚體中加入3. 39g硝化纖維素的丙酮溶液(溶于 16g丙酮中)，均勻攪拌；然后依次在預(yù)聚體中加入三乙胺10. 5g、水945g和異佛爾酮二胺 6. 2g，在高速剪切力作用下乳化分散后攪拌lOmin，經(jīng)蒸餾得到固含量為30. 16%硝化纖維
素改性水性聚氨酯樹脂。實施例4異氰酸酯環(huán)己基甲烷二異氰酸酯81. 48g ；多元醇聚己二酸乙二醇-1，4 丁二醇酯二醇(分子量2000)157g ；擴鏈劑二羥甲基丙酸11. 5g;乙二醇1.39g;溶劑丙酮200g ；改性劑硝化纖維素1. 41g ；中和劑三乙胺9. 5g ；后擴鏈劑異佛爾酮二胺8. 5g ；水632g。(b)制備過程(I)在反應(yīng)器中投入聚己二酸乙二醇_1，4 丁二醇酯二醇157g，攪拌條件下加熱到 65°C;投入環(huán)己基甲烷二異氰酸酯81.48g，攪拌IOmin后加入0. 15g辛酸亞錫催化劑，預(yù)聚溫度控制在90°C反應(yīng)2小時；(II)加入二羥甲基丙酸11.5g，乙二醇139g，控制反應(yīng)溫度80°C反應(yīng)Ih;(III)加入200g丙酮降粘；溫度控制在75°C，繼續(xù)反應(yīng)2小時；(IV)預(yù)聚反應(yīng)結(jié)束后，在預(yù)聚體中加入1.41g硝化纖維素的丙酮溶液(溶于16g 丙酮中)，均勻攪拌；然后依次在預(yù)聚體中加入三乙胺9. 5g、水632g和異佛爾酮二胺8. 5g， 在高速剪切力作用下乳化分散后攪拌lOmin，經(jīng)蒸餾得到固含量為29. 88%硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂。實施例5異氰酸酯環(huán)己基甲烷二異氰酸酯多元醇聚碳酸酯二元醇(分子量2000)擴鏈劑二羥甲基丙酸三羥甲基丙烷溶劑丙酮改性劑硝化纖維素中和劑三乙胺后擴鏈劑異佛爾酮二胺水
118g ； 157g； 14g ； 6g ； 240g ； 1.57g； 9. 5g ； 8. 5g ； 730g。
(b)制備過程(I)在反應(yīng)器中投入聚碳酸酯二醇157g，攪拌條件下加熱到70°C ；投入環(huán)己基甲烷二異氰酸酯118g，攪拌0. 5h后加入0. 15g辛酸亞錫催化劑，預(yù)聚溫度控制在85°C反應(yīng)3 小時；(II)加入二羥甲基丙酸14g，三羥甲基丙烷6g，控制反應(yīng)溫度75°C反應(yīng)Ih ；(III)加入MOg丙酮降粘；溫度控制在70°C，繼續(xù)反應(yīng)3小時；(IV)預(yù)聚反應(yīng)結(jié)束后，在預(yù)聚體中加入1. 57g硝化纖維素的丙酮溶液(溶于16g 丙酮中)均勻攪拌；然后依次在預(yù)聚體中加入三乙胺9. 5g、水730g和異佛爾酮二胺8. 5g， 在高速剪切力作用下乳化分散后攪拌lOmin，經(jīng)蒸餾得到固含量為30. 62%硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂。實施例6異氰酸酯環(huán)己基甲烷二異氰酸酯多元醇聚己內(nèi)酯二元醇(分子量2000)擴鏈劑二羥甲基丙酸乙二醇一縮二乙二醇溶劑丙酮改性劑硝化纖維素中和劑三乙胺后擴鏈劑異佛爾酮二胺水(b)制備過程(I)在反應(yīng)器中投入聚己內(nèi)酯二元醇157g，攪拌條件下加熱到65°C ；投入環(huán)己基甲烷二異氰酸酯106. 2g，攪拌IOmin后加入0. 15g辛酸亞錫催化劑，預(yù)聚溫度控制在90°C 反應(yīng)2. 5小時；(II)加入二羥甲基丙酸13g，乙二醇2. 5g，一縮二乙二醇3. 6g，控制反應(yīng)溫度77°C 反應(yīng)Ih ；(III)加入MOg丙酮降粘；溫度控制在75°C，繼續(xù)反應(yīng)2小時；(IV)預(yù)聚反應(yīng)結(jié)束后，在預(yù)聚體中加入1.49g硝化纖維素的丙酮溶液(溶于16g 丙酮中)均勻攪拌；然后依次在預(yù)聚體中加入三乙胺8. 5g、水696g和異佛爾酮二胺7. 5g， 在高速剪切力作用下乳化分散后攪拌lOmin，經(jīng)蒸餾得到固含量為31. 79%硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂。實施例7異氰酸酯環(huán)己基甲烷二異氰酸酯59g;異佛爾酮二異氰酸酯50g;多元醇聚碳酸酯二元醇(分子量2000) 78. 5g ；聚己二酸-1，4 丁二醇酯二醇 78. 5g;擴鏈劑二羥甲基丙酸12. 5g;三羥甲基丙烷2g;
106. 2g ； 157g； 13g ；
2.5g ；
3.6g ； 240g ；
1. 49g ； 8. 5g ； 7. 5g ； 696g。
1,4-丁ニ醇2.65;溶剤丙酮MOg;改性劑硝化纖維素1.51g;中和剤三乙胺9. 5g;后擴鏈劑異佛爾酮ニ胺8.5g;水706g。(b)制備過程(I)在反應(yīng)器中投入聚碳酸酷ニ元醇78. 5g，聚己ニ酸-1，4 丁ニ醇酯ニ醇78. 5g， 攪拌條件下加熱到65°C ；投入環(huán)己基甲烷ニ異氰酸酯59g，異佛爾酮ニ異氰酸酯50g攪拌 IOmin后加入0. 15g辛酸亞錫催化劑，預(yù)聚溫度控制在90°C反應(yīng)2小時；(II)加入ニ羥甲基丙酸12. 5g，三羥甲基丙烷2g，l，4_ 丁ニ醇2.65g，控制反應(yīng)溫 度77で反應(yīng)Ih;(III)加入MOg丙酮降粘；溫度控制在75 °C，繼續(xù)反應(yīng)2小吋；(IV)預(yù)聚反應(yīng)結(jié)束后，在預(yù)聚體中加入1. 51g硝化纖維素的丙酮溶液(溶于16g 丙酮中)均勻攪拌；然后在預(yù)聚體中加入三乙胺9. 5g、水706g和異佛爾酮ニ胺8. 5g，在高 速剪切力作用下乳化分散后攪拌lOmin，經(jīng)蒸餾得到固含量為31. 75%硝化纖維素改性水 性聚氨酯樹脂。實施例8異氰酸酷異佛爾酮ニ異氰酸酯99.98g;多元醇聚己ニ酸乙ニ醇-1，4 丁ニ醇酯ニ醇80g;聚己內(nèi)酯ニ元醇80g;擴鏈劑ニ羥甲基丙酸14. 6g ；三羥甲基丙烷5. 5g;溶剤丙酮MOg;改性劑硝化纖維素1. 48g ；中和剤三乙胺8. 97g;后擴鏈劑異佛爾酮ニ胺7.52g;水992g。(b)制備過程(I)在反應(yīng)器中投入聚己ニ酸乙ニ醇_1，4 丁ニ醇酯ニ醇80g，聚己內(nèi)酯ニ元醇 80g,攪拌條件下加熱到65°C ；投入異佛爾酮ニ異氰酸酯99. 98g，攪拌IOmin后加入0. 15g 辛酸亞錫催化劑，預(yù)聚溫度控制在90°C反應(yīng)2小吋；(II)加入ニ羥甲基丙酸14. 6g，三羥甲基丙烷5. 5g，控制反應(yīng)溫度80°C反應(yīng)Ih;(III)加入MOg丙酮降粘；溫度控制在75 °C，繼續(xù)反應(yīng)3小吋；(IV)預(yù)聚反應(yīng)結(jié)束后，在預(yù)聚體中加入1.48g硝化纖維素的丙酮溶液(溶于 16g丙酮中)均勻攪拌；然后依次在預(yù)聚體中加入三乙胺8. 97g、水992g和異佛爾酮ニ胺 7. 52g，在高速剪切力作用下乳化分散后攪拌lOmin，經(jīng)蒸餾得到固含量為31. 19%硝化纖 維素改性水性聚氨酯樹脂。實施例9
(a)原料配比異氰酸酷ニ苯基甲烷ニ異氰酸酯97. 5g;多元醇聚四氫呋喃ニ元醇(分子量2000)210g ；擴鏈劑ニ羥甲基丙酸16. 98g ；ー縮ニ乙ニ醇7. ^g;溶剤丙酮160g;改性劑硝化纖維素2. 65g ；中和剤三乙胺13. 55g;后擴鏈劑乙ニ胺2.99g;水823g。(b)制備過程(I)在反應(yīng)器中投入聚四氫呋喃ニ醇210g，攪拌條件下加熱到70°C ；投入ニ苯基 甲烷ニ異氰酸酯97. 5g，攪拌IOmin后加入0. 15g辛酸亞錫催化劑，預(yù)聚溫度控制在95°C反 應(yīng)1. 5小時；(II)加入ニ羥甲基丙酸16. 98g，ー縮ニ乙ニ醇7. ^g，控制反應(yīng)溫度78°C反應(yīng) Ih ；(III)加入160g丙酮降粘；溫度控制在70°C，繼續(xù)反應(yīng)4小時；(IV)預(yù)聚反應(yīng)結(jié)束后，在預(yù)聚體中加入2. 65g硝化纖維素的丙酮溶液(溶于16g 丙酮中)均勻攪拌；然后依次在預(yù)聚體中加入三乙胺13. 55g、水823g和乙ニ胺2. 99g，在高 速剪切力作用下乳化分散后攪拌lOmin，經(jīng)蒸餾得到固含量為31. 83%硝化纖維素改性水 性聚氨酯樹脂。實施例10異氰酸酷環(huán)己基甲烷ニ異氰酸酯81.48g;多元醇聚己ニ酸乙ニ醇_1，4 丁ニ醇酯ニ醇(分子量2000) 157g；擴鏈劑二羥甲基丙酸11. 5g;乙ニ醇1.39g;溶剤丙酮200g;改性劑硝化纖維素1. 41g ；中和剤三乙胺9.5g;后擴鏈劑三甲基己ニ胺7.91g;水632g。(b)制備過程(I)在反應(yīng)器中投入聚己ニ酸乙ニ醇-1，4 丁ニ醇酯ニ醇157g，攪拌條件下加熱到 65°C;投入環(huán)己基甲烷ニ異氰酸酯81.48g，攪拌IOmin后加入0. 15g辛酸亞錫催化劑，預(yù)聚 溫度控制在90°C反應(yīng)2小時；(II)加入ニ羥甲基丙酸11.5g，乙ニ醇1.39g，控制反應(yīng)溫度80°C反應(yīng)lh;(III)加入200g丙酮降粘；溫度控制在75 °C，繼續(xù)反應(yīng)2小吋；(IV)預(yù)聚反應(yīng)結(jié)束后，在預(yù)聚體中加入1.41g硝化纖維素的丙酮溶液(溶于 16g丙酮中)，均勻攪拌；然后依次在預(yù)聚體中加入三乙胺9. 5g、水632g和三甲基己ニ胺7. 91g，在高速剪切力作用下乳化分散后攪拌lOmin，經(jīng)蒸餾得到固含量為31. 20%硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂。取各實施例制備的硝化纖維素改性聚氨酯樹脂乳液15ml，在玻璃板上流延成膜， 室溫干燥Mh，然后置于60°C烘箱中池，冷卻至室溫后裁切后供測試。對上述實施例所制得的硝化纖維素改性聚氨酯樹脂乳液及試樣膜進行測試，結(jié)果如下表所示
權(quán)利要求
1.一種硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂的制備方法，其特征在于它包括以下步驟(I)將過量的二異氰酸酯與聚二元醇在反應(yīng)容器中加熱攪拌一段時間后，加入有機錫催化劑并升溫至85 100°C反應(yīng)1. 5 3h ；(II)第I步反應(yīng)完成后，再加入低分子量的非親水性擴鏈劑和親水性擴鏈劑進行擴鏈反應(yīng)，反應(yīng)溫度為75 80°C ；隨著反應(yīng)體系黏度不斷增加，加入丙酮溶劑降低黏度，使黏度維持在3000 4000cpS，保持反應(yīng)體系溫度為60 75°C，控制反應(yīng)時間為3 Mi ；(III)在上述預(yù)聚反應(yīng)結(jié)束后，在其中加入硝化纖維素的丙酮溶液，攪拌均勻，再依次加入中和劑、水和二胺類后擴鏈劑，在高速攪拌的剪切力作用下進行乳化，形成乳液，然后蒸餾除去丙酮，制得硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂。
2.如權(quán)利要求1所述的硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂的制備方法，其特征在于第I 步中所述的二異氰酸酯為1，6_己二異氰酸酯、異氟爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯的一種或多種。
3.如權(quán)利要求1所述的硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂的制備方法，其特征在于第II 步中所述的低分子量非親水性擴鏈劑為乙二醇、1，2_丙二醇、1，3_丙二醇、1，4_ 丁二醇、1， 3-丁二醇、1，6_己二醇、1，5_戊二醇、新戊二醇、一縮二乙二醇，三羥甲基丙烷中的一種或多種。
4.如權(quán)利要求1所述的硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂的制備方法，其特征在于第II 步中所述的親水性擴鏈劑為2，2_ 二羥甲基丙酸、二氨基羧酸、二氨基苯甲酸、磺酸鹽中的一種或多種。
5.如權(quán)利要求1所述的硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂的制備方法，其特征在于第 III步中所述的后擴鏈劑為二胺類擴鏈劑。
6.如權(quán)利要求5所述的硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂的制備方法，其特征在于第 III步中所述的二胺類擴鏈劑為異佛爾酮二胺。
全文摘要
一種硝化纖維素改性水性聚氨酯樹脂的制備方法，包括(I)將過量的二異氰酸酯與聚二元醇加入有機錫催化劑并升溫、反應(yīng)；(II)第I步反應(yīng)完成后，再加入低分子量的非親水性擴鏈劑和親水性擴鏈劑進行擴鏈反應(yīng)；隨著反應(yīng)體系黏度不斷增加，加入丙酮溶劑降低黏度，使黏度維持在3000～4000cps；(III)在上述預(yù)聚反應(yīng)結(jié)束后，加入硝化纖維素的丙酮溶液攪拌均勻，再依次加入中和劑、水和后擴鏈劑，在高速攪拌的剪切力作用下進行乳化形成乳液，蒸餾除去丙酮，制得硝化纖維改性水性聚氨酯樹脂。制備成的水性聚氨酯樹脂物理性能好、耐水解、耐溶劑，作為涂飾劑，增加皮革的美觀和手感，提高皮革的檔次。
文檔編號C08G18/48GK102504167SQ20111031064
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者徐欣欣, 文遠(yuǎn)海, 沈海忠, 沈連根, 牛瑞媛, 石磊, 紀(jì)尚超 申請人:嘉興禾欣化學(xué)工業(yè)有限公司