【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種橢圓管蒸發(fā)冷卻機組裝置，屬于暖通空調(diào)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)冷卻冷凝器是利用盤管外的噴淋水部分蒸發(fā)時吸收盤管內(nèi)高溫氣態(tài)制冷劑的熱量而使管內(nèi)的制冷劑逐漸由氣態(tài)被冷卻為液態(tài)的一種設(shè)備。蒸發(fā)式冷卻是效率最高的冷卻方式，相較于傳統(tǒng)的水冷、風(fēng)冷系統(tǒng)節(jié)能10％-30％。開發(fā)初期，蒸發(fā)式冷卻機組一般采用盤管式換熱器，由于其結(jié)構(gòu)容易形成干點、有背風(fēng)面，造成換熱效率低，在長期運行中結(jié)垢情況較為嚴重，導(dǎo)致其無法得到推廣；為了改進盤管式換熱器，橢圓管被用來替代圓管，加入到蒸發(fā)冷卻機組中。橢圓管換熱器具有較多優(yōu)勢：1.橢圓管外部流動特性較好，當(dāng)流體沿橢圓長軸方向橫掠時，相對橢圓管分離點后移，卡門渦街造成的流動損失減小?？諝獠粫霈F(xiàn)逃逸，空氣運行時阻力較小，可適當(dāng)降低風(fēng)機能耗；2.可增加有效接觸表面積，增強換熱效果，對相同周長而言，由于橢圓管流通截面積比圓管小，若流量不變則擾動加強，管內(nèi)對流換熱得到強化。對管外情況而言，橢圓管外的平均換熱效果優(yōu)于圓管，由于橢圓近似于流線型，在允許相同的流動阻力下可提高流速，因而外部傳熱也可以得到強化。3.換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，使單位體積的換熱量增加；然而實踐證明，冷凝側(cè)換熱器需要承受較大的壓力，而橢圓管的制作工藝一般采用圓管壓制技術(shù)，其能承受的壓力無法達到要求，易造成泄露，使對其的應(yīng)用目前只停留于空調(diào)領(lǐng)域，需要對其進行一定的改進，使其在制冷機組中得到較好的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種橢圓管蒸發(fā)冷卻機組裝置，能夠有效地改進橢圓管換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)增強其承壓能力，將其應(yīng)用于蒸發(fā)式冷凝器中，有效地解決了圓管換熱器在蒸發(fā)冷卻工況下結(jié)垢嚴重的問題，具有制冷效率高、節(jié)能的特點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種橢圓管蒸發(fā)冷卻機組裝置，包括布水系統(tǒng)、氣體集管、若干橢圓管換熱板、液體集管和循環(huán)水盤，所述橢圓管換熱板的輸入端均與氣體集管連接，所述橢圓管換熱板的輸出端均與液體集管連接，所述循環(huán)水盤內(nèi)設(shè)有橢圓管換熱板，所述布水系統(tǒng)位于橢圓管換熱板的上方，所述布水系統(tǒng)通過水泵與循環(huán)水盤連接。

作為優(yōu)選，所述循環(huán)水盤的上端配合安裝有罩蓋布水系統(tǒng)和橢圓管換熱板的立體箱體，所述布水系統(tǒng)和橢圓管換熱板固定安裝在立體箱體內(nèi)，所述立體箱體的上端設(shè)有空氣出口，所述空氣出口內(nèi)設(shè)有風(fēng)機，所述立體箱體的左側(cè)面和右側(cè)面分別設(shè)有靠近循環(huán)水盤的左空氣進口和右空氣進口。

作為優(yōu)選，所述立體箱體內(nèi)在布水系統(tǒng)的上方設(shè)有擋水板。

作為優(yōu)選，所述立體箱體的左側(cè)面的上部設(shè)有與氣體集管連接的制冷劑蒸氣入口。

作為優(yōu)選，所述布水系統(tǒng)由布水管和設(shè)在布水管下端的若干噴頭構(gòu)成，所述水泵的輸入端和輸出端分別通過抽水管與循環(huán)水盤和布水管連接。

作為優(yōu)選，所述橢圓管換熱板的下端浸沒于循環(huán)水盤內(nèi)的液體中，所述循環(huán)水盤的前側(cè)面設(shè)有與液體集管連接的制冷劑液體出口。

作為優(yōu)選，所述橢圓管換熱板包括導(dǎo)熱油輸入管、導(dǎo)熱油輸出管、若干橢圓管、若干圓管、外螺紋和若干支撐，所述橢圓管橫向設(shè)置并由上到下依次連接，所述相鄰兩個橢圓管之間連通，所述橢圓管內(nèi)均通過若干支撐安裝有若干圓管，所述圓管的外圈面上設(shè)有外螺紋，所述橢圓管的兩端分別安裝有前連接管和后連接管，所述橢圓管與前連接管和后連接管不連通，所述圓管的兩端分別與前連接管和后連接管連通，所述前連接管的輸出端與液體集管連接，所述后連接管的輸入端與氣體集管連接，所述最上層橢圓管的上端設(shè)有導(dǎo)熱油輸入管和導(dǎo)熱油輸出管。

作為優(yōu)選，所述循環(huán)水盤的后側(cè)面設(shè)有補水管。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明有效地改進橢圓管換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)增強其承壓能力，在制冷循環(huán)的冷凝過程中，使其發(fā)揮節(jié)能、換熱效率高等優(yōu)勢，并將其應(yīng)用于蒸發(fā)式冷凝器中，有效地解決了圓管換熱器在蒸發(fā)冷卻工況下結(jié)垢嚴重的問題，同時利用循環(huán)水對制冷劑液體進行過冷處理，進一步提高制冷效率。另外，在采取溶液噴灑的蒸發(fā)冷凝方式時，利用機組運行特點可實現(xiàn)溶液再生。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種橢圓管蒸發(fā)冷卻機組裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是橢圓管換熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-空氣出口、2-風(fēng)機、3-擋水板、4-布水系統(tǒng)、5-制冷劑蒸氣入口、6-氣體集管、7-橢圓管換熱板、8-左空氣進口、9-右空氣進口、10-制冷劑液體出口、11-液體集管、12-循環(huán)水盤、13-抽水管、14-水泵、15-立體箱體、16-補水管、17-導(dǎo)熱油輸入管、18-導(dǎo)熱油輸出管、19-橢圓管、20-圓管、21-外螺紋、22-支撐、23-前連接管、24-后連接管、41-布水管、42-噴頭。

【具體實施方式】

參閱圖1、2，本發(fā)明一種橢圓管蒸發(fā)冷卻機組裝置，包括布水系統(tǒng)4、氣體集管6、若干橢圓管換熱板7、液體集管11和循環(huán)水盤12，所述橢圓管換熱板7的輸入端均與氣體集管6連接，所述橢圓管換熱板7的輸出端均與液體集管11連接，所述循環(huán)水盤12內(nèi)設(shè)有橢圓管換熱板7，所述布水系統(tǒng)4位于橢圓管換熱板7的上方，所述布水系統(tǒng)4通過水泵14與循環(huán)水盤12連接，所述循環(huán)水盤12的上端配合安裝有罩蓋布水系統(tǒng)4和橢圓管換熱板7的立體箱體15，所述布水系統(tǒng)4和橢圓管換熱板7固定安裝在立體箱體15內(nèi)，所述立體箱體15的上端設(shè)有空氣出口1，所述空氣出口1內(nèi)設(shè)有風(fēng)機2，所述立體箱體15的左側(cè)面和右側(cè)面分別設(shè)有靠近循環(huán)水盤12的左空氣進口8和右空氣進口9，所述立體箱體15內(nèi)在布水系統(tǒng)4的上方設(shè)有擋水板3，所述立體箱體15的左側(cè)面的上部設(shè)有與氣體集管6連接的制冷劑蒸氣入口5，所述布水系統(tǒng)4由布水管41和設(shè)在布水管41下端的若干噴頭42構(gòu)成，所述水泵14的輸入端和輸出端分別通過抽水管13與循環(huán)水盤12和布水管41連接，所述橢圓管換熱板7的下端浸沒于循環(huán)水盤12內(nèi)的液體中，所述循環(huán)水盤12的前側(cè)面設(shè)有與液體集管11連接的制冷劑液體出口10，所述橢圓管換熱板7包括導(dǎo)熱油輸入管17、導(dǎo)熱油輸出管18、若干橢圓管19、若干圓管20、外螺紋21和若干支撐22，所述橢圓管19橫向設(shè)置并由上到下依次連接，所述相鄰兩個橢圓管19之間連通，所述橢圓管19內(nèi)均通過若干支撐22安裝有若干圓管20，所述圓管20的外圈面上設(shè)有外螺紋21，所述橢圓管19的兩端分別安裝有前連接管23和后連接管24，所述橢圓管19與前連接管23和后連接管24不連通，所述圓管20的兩端分別與前連接管23和后連接管24連通，所述前連接管23的輸出端與液體集管11連接，所述后連接管24的輸入端與氣體集管6連接，所述最上層橢圓管19的上端設(shè)有導(dǎo)熱油輸入管17和導(dǎo)熱油輸出管18，所述循環(huán)水盤12的后側(cè)面設(shè)有補水管16。

其中導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油輸入管17注入，若要泄油可從導(dǎo)熱油輸出管17排出，導(dǎo)熱油充滿于橢圓管19內(nèi)部與圓管20外部之間，圓管外螺紋21用于增強圓管內(nèi)制冷劑與導(dǎo)熱油之間的換熱效果，支撐22對圓管20進行支撐，并在一定程度上增強橢圓管承壓能力。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種橢圓管蒸發(fā)冷卻機組裝置在工作過程中：

制冷工況：布水系統(tǒng)4噴灑冷卻水進行冷凝。

冷卻水用水泵14送至布水系統(tǒng)4并噴淋到橢圓管換熱板7上，并沿著橢圓管19外部進行交錯、復(fù)迭流動，此流動特性可時刻對橢圓管19外管體進行沖刷處理，有效減少結(jié)垢，并具備較強的換熱效果。未蒸發(fā)的冷卻水流入循環(huán)水盤12中。制冷劑蒸氣通過制冷劑蒸氣入口5進入氣體集管6，分配給每一個橢圓管換熱板7，并均勻進入每個橢圓管19內(nèi)的圓管20內(nèi)。依靠冷卻水的吸熱和蒸發(fā)，通過導(dǎo)熱油的熱傳遞，圓管20內(nèi)的制冷劑蒸氣冷卻冷凝。與此同時，風(fēng)機2使空氣從左空氣進口8和右空氣進口9進入，由下而上地在橢圓管19外水膜外表面吹過，并從空氣出口1吹出，將水膜表面蒸發(fā)的水蒸氣及時帶走，創(chuàng)造水膜能夠連續(xù)不斷蒸發(fā)的有利條件，為了減少蒸發(fā)式冷卻器循環(huán)水吹散夾帶，在立體箱體15上部設(shè)置擋水板3，并設(shè)置補水管16補充新鮮水。另外，將橢圓管換熱板7下端部分浸沒于循環(huán)水盤12循環(huán)液體內(nèi)，對制冷劑液體進行進一步的過冷處理，可有效地提高制冷效率。

制熱工況：冬季將冷卻水換成冷卻溶液，布水系統(tǒng)4噴灑冷卻溶液進行冷凝。

使用冷卻溶液進行蒸發(fā)冷卻時，雖然冷卻溶液會吸收一部分空氣中的水分而稀釋，但同時冷卻溶液中一部分的水分將在制冷劑冷凝過程中，吸收熱量而蒸發(fā)，隨著流動空氣通過空氣出口1被吹出，冷卻溶液濃度增大，可實現(xiàn)冷卻溶液再生。

本發(fā)明有效地改進橢圓管換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)增強其承壓能力，在制冷循環(huán)的冷凝過程中，使其發(fā)揮節(jié)能、換熱效率高等優(yōu)勢，并將其應(yīng)用于蒸發(fā)式冷凝器中，有效地解決了圓管換熱器在蒸發(fā)冷卻工況下結(jié)垢嚴重的問題，同時利用循環(huán)水對制冷劑液體進行過冷處理，進一步提高制冷效率。另外，在采取溶液噴灑的蒸發(fā)冷凝方式時，利用機組運行特點可實現(xiàn)溶液再生。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。