本發(fā)明涉水蒸發(fā)冷卻領域，尤其涉及露點蒸發(fā)冷卻機組及間接-直接蒸發(fā)冷卻機組，具體是指一種新型露點蒸發(fā)冷卻機組。

背景技術：

眾所周知，蒸發(fā)冷卻技術是一項利用水蒸發(fā)吸熱制冷的技術。水在空氣中具有蒸發(fā)能力。在無外界冷/熱源時，水與空氣間的熱濕交換過程是空氣將顯熱傳遞給水，使空氣的溫度下降。只要空氣不是飽和空氣，利用水蒸發(fā)技術都可以達到降溫效果。

蒸發(fā)冷卻設備具有投資低，運行費用低，可對進風過濾、加濕，保護環(huán)境、對大氣無污染，維護簡單等優(yōu)點，得到社會上的廣泛認可與應用。

目前，蒸發(fā)冷卻機組被廣泛應用于工業(yè)廠房、文體中心、電力電站等場所，改善了工作場所的空氣品質(zhì)、調(diào)節(jié)接工作場所的熱濕環(huán)境，極大提高工人的工作環(huán)境，滿足部分場所對溫度、濕度的要求，由于其初投資低、運行費用低、節(jié)能效果顯著，為我國的節(jié)能減排做出了重要的貢獻。

蒸發(fā)冷卻技術主要分為直接蒸發(fā)與間接蒸發(fā)兩種，目前市場上應用的蒸發(fā)冷卻機組組合工藝主要為直接冷卻冷卻式、間接-直接蒸發(fā)冷卻式、間接-間接-直接蒸發(fā)冷卻式（也稱露點式）。在部分場合中，由于對送風溫濕度要求較高時，通常采用直接-間接式蒸發(fā)冷卻技術或直接-直接-間接式蒸發(fā)冷卻技術。而由于部分應用場所所在地區(qū)季節(jié)性明顯、晝夜溫差較大。采用間接-直接蒸發(fā)式冷卻機組時，雖其初投資、運維費用較露點蒸發(fā)式冷卻機組低，但由于其制冷能力較露點蒸發(fā)式冷卻機組低，在炎熱季節(jié)達不到舒適性要求的時間會多于間接-直接蒸發(fā)式冷卻機組。且部分室外工況下同樣會出現(xiàn)出風濕度過大現(xiàn)象。而采用露點蒸發(fā)式冷卻機組時，雖制冷效果上優(yōu)于間接-直接蒸發(fā)式冷卻機組，但大多地區(qū)高溫天氣持續(xù)時間不會太長，其初投資及機組運行經(jīng)濟性明顯低于間接-直接蒸發(fā)式冷卻機組。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術所存在的不足之處，提供一種新型露點蒸發(fā)冷卻機組，有效解決了傳統(tǒng)間接-直接蒸發(fā)冷卻機組其制冷效果、送氣含濕量，無法滿足工作區(qū)舒適性要求，而采用常規(guī)露點蒸發(fā)冷卻機組時占地較大，初投資、運維費較大的問題。

解決了常規(guī)露點蒸發(fā)冷卻機組一次間接蒸發(fā)冷卻段、二次間接蒸發(fā)冷卻段、直接蒸發(fā)冷卻段均為橫向布置，占地面積大的問題，而該新型露點蒸發(fā)冷卻機組一次管式間接蒸發(fā)冷卻段、二次管式間接蒸發(fā)冷卻段為水平布置，而二次間接蒸發(fā)冷卻段與直接蒸發(fā)段為縱向布置，在減少占地面積的同時，可省去二次間接蒸發(fā)冷卻段的風機、循環(huán)水系統(tǒng)、布水系統(tǒng)、循環(huán)水箱等，運動部件數(shù)量較常規(guī)間接-直接蒸發(fā)冷卻機組節(jié)省約1/3。

本實用新型的技術解決方案是，提供如下一種新型露點蒸發(fā)冷卻機組，包括第一塔體和第二塔體，所述第一塔體和第二塔體并排串聯(lián)設置，新風依次通過第二塔體和第一塔體進行換熱冷卻。

作為優(yōu)選，所述第二塔體一側(cè)設有新風入口，所述新風入口外側(cè)設有可調(diào)節(jié)新風入口通流量的百葉窗，以及設置在通風入口上的過濾器，所述新風入口位于第二塔體中部。

作為優(yōu)選，所述第二塔體內(nèi)部位于新風入口處橫向設有若干鋁管制成的二列管式換熱器，所述第二列管式換熱器包括管軸為水平方向設置的第二換熱管和設置在第二換熱管兩端與第二塔體內(nèi)側(cè)接觸的第二管板，所述第二管板上設有與第二換熱管內(nèi)部連通的通孔，所述第二塔體與新風入口相對的一側(cè)設有橫向出風口，所述第二塔體位于第一列管式換熱器底部的側(cè)壁上設有二次風進風窗，所述第二塔體底部設有第二水槽，所述第二水槽內(nèi)設有第二水泵，所述第二水泵通過第二布水管將水引流到第二塔體上部，所述第二塔體上部的第二布水管設有若干第二噴頭。

作為優(yōu)選，所述第二塔體頂部設有第二出風口，所述第二出風口上設有第二軸流風機，所述第二水槽上側(cè)面設有第二溢流管和第二補水管，所述第二補水管位于第二溢流管的底部，所述第二補水管上設有第二補水控制閥，所述第二水槽底部設有第二排污管，所述第二排污管上設有第二排污閥。

作為優(yōu)選，所述橫向出風口與設置在第一塔體側(cè)壁上的橫向進風口相對設置，所述橫向進風口處的第一塔體內(nèi)部還設有由若干根橢圓形鋁管制成的第一列管式換熱器，所述第一列管式換熱器包括管軸為水平方向設置的第一換熱管和設置在第一換熱管兩端與第一塔體內(nèi)側(cè)接觸的第一管板，所述第一管板上設有與第一換熱管內(nèi)部連通的通孔，所述第一塔體上與新風入口相對的一側(cè)設有導流裝置，所述導流裝置將通過第一換熱管流出的空氣向下導流，并通過設置在第一塔體側(cè)面的通道進入第一塔體內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述的橢圓形第一換熱管道位于列管式換熱器上的布置方式為橫向直徑小于縱向直徑，相鄰兩排第一換熱管，上排第一換熱管的軸心位于下排相鄰兩個第一換熱管中心線上，所述第一換熱管外表面設有磨砂處理層，所述第一換熱管內(nèi)表面設有吸水紡織纖維層。

作為優(yōu)選，所述橢圓形第一換熱管橫向間距40±5mm，縱向間距22±5mm。

作為優(yōu)選，所述導流裝置包括位于第一塔體側(cè)壁上的第一導流板和第二導流板，所述第一導流板位于第二導流板上部，第一導流板截面為直角三角形，且用于空氣轉(zhuǎn)向的內(nèi)側(cè)面設有第一弧形導流面，第一弧形導流面為1/4圓弧，所述第一導流板上還設有用于固定第一導流板的兩組連接部，所述兩組連接部分別位于第一導流板的兩個直角邊上，兩組連接部成90°角設置，每一組連接部包括三個，每個連接部上均設有安裝孔，第二導流板截面為直角三角形，且用于空氣轉(zhuǎn)向的內(nèi)側(cè)面設有第二弧形導流面，所述第二導流板上還設有用于固定第二導流板的兩組連接部，所述兩組連接部分別位于第二導流板的兩個直角邊上，兩組連接部成90°角設置，每一組連接部包括三個，每個連接部上均設有安裝孔。

作為優(yōu)選，所述第二弧形導流面與第一弧形導流面臨近的一側(cè)的弧形半徑大于遠離第一弧形導流面一側(cè)的弧形半徑。

作為優(yōu)選，所述第一塔體底部設有第一水槽，所述第一水槽內(nèi)設有第一水泵，所述第一水泵通過第一布水管將水引流到第一塔體上部，所述第一塔體上部的第一布水管設有若干第一噴頭，所述第一噴頭與第一列管式換熱器之間設有填料，所述填料頂部與第一噴頭之間設有間隙，所述間隙距離為15-20cm；所述填料中間設有若干個貫穿填料上下表面的填料通孔，所述填料為層狀，所述填料由若干層疊加而成，所述第一塔體頂部設有第一出風口，所述第一出風口上設有第一軸流風機，所述第一水槽上側(cè)面設有第一溢流管和第一補水管，所述第一補水管位于第一溢流管的底部，所述第一補水管上設有第一補水控制閥，所述第一水槽底部設有第一排污管，所述第一排污管上設有第一排污閥。

本技術方案所述新型露點蒸發(fā)冷卻機組降溫效果相比間接-直接蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)有較大提高，而二次管式間接蒸發(fā)冷卻段、直接蒸發(fā)冷卻段由于采用立式布置方式，占地面積較露點蒸發(fā)冷氣機組有較大減少，二次管式間接蒸發(fā)冷卻段同樣作為水、氣熱質(zhì)交換的載體減少了填料的使用，同時相對露點蒸發(fā)冷卻機組省去了二次管式間接蒸發(fā)冷卻段排風風機、循環(huán)水系統(tǒng)、布水系統(tǒng)等，使得該機組在初投資、運行維護費用方面較露點蒸發(fā)冷卻機組有較大節(jié)省。

管式間接段飽和效率為65%，直接蒸發(fā)段飽和效率為98%，以室外空氣干濕球溫度分別為35℃、23℃為例：管式間接段出風干濕球溫度分別為：27.8±2℃、20.9±2℃；機組送風溫度（直接蒸發(fā)段出風干濕球溫度）分別為：21.2±2℃、20.9±2℃。

附圖說明

圖1為實用新型的新型露點蒸發(fā)冷卻機組的結(jié)構示意圖。

圖2為圖1中第一換熱器的結(jié)構示意圖。

圖3為圖2的左視圖。

圖4為圖2的立體結(jié)構示意圖。

圖5為第一導流板的結(jié)構示意圖。

圖6為實用新型的新型露點蒸發(fā)冷卻機組內(nèi)部結(jié)構示意圖。

圖中所示：1、第一塔體，2、百葉窗，3、過濾器，4、第一換熱管，5、第一管板，6、通孔，7、導流裝置，7.1、第一導流板，7.1.1、第一弧形導流面，7.2、第二導流板，7.2.1、第二弧形導流面，7.3、連接部，7.4、安裝孔，8、第一水槽，9、第一水泵，10、第一布水管，11、第一噴頭，12、填料，13、填料通孔，14、第一軸流風機，15、第一溢流管，16、第一補水管，17、第一補水控制閥，18、第一排污管，19、第一排污閥，20、第二塔體，21、第二換熱管，22、第二管板，23、二次風進風窗，24、第二水槽，25、第二水泵，26、第二布水管，27、第二噴頭，28、第二軸流風機，29、第二溢流管，30、第二補水管，31、第二補水控制閥，32、第二排污管，33、第二排污閥，34、橫向出風口，35、橫向進風口。

具體實施方式

為便于說明，下面結(jié)合附圖，對實用新型的新型露點蒸發(fā)冷卻機組做詳細說明。

如圖1至圖6中所示，一種新型露點蒸發(fā)冷卻機組，包括第一塔體1和第二塔體20，所述第一塔體1和第二塔體20并排串聯(lián)設置，新風依次通過第二塔體20和第一塔體1進行換熱冷卻。

所述第二塔體20一側(cè)設有新風入口，所述新風入口外側(cè)設有可調(diào)節(jié)新風入口通流量的百葉窗2，以及設置在通風入口上的過濾器3，所述新風入口位于第二塔體20中部。

所述第二塔體20內(nèi)部位于新風入口處橫向設有若干鋁管制成的二列管式換熱器，所述第二列管式換熱器包括管軸為水平方向設置的第二換熱管21和設置在第二換熱管21兩端與第二塔體20內(nèi)側(cè)接觸的第二管板22，所述第二管板22上設有與第二換熱管21內(nèi)部連通的通孔6，所述第二塔體20與新風入口相對的一側(cè)設有橫向出風口34，所述第二塔體20位于第一列管式換熱器底部的側(cè)壁上設有二次風進風窗23，所述第二塔體20底部設有第二水槽24，所述第二水槽24內(nèi)設有第二水泵25，所述第二水泵25通過第二布水管26將水引流到第二塔體20上部，所述第二塔體20上部的第二布水管26設有若干第二噴頭27。

所述第二塔體20頂部設有第二出風口，所述第二出風口上設有第二軸流風機28，所述第二水槽24上側(cè)面設有第二溢流管29和第二補水管30，所述第二補水管30位于第二溢流管29的底部，所述第二補水管30上設有第二補水控制閥31，所述第二水槽24底部設有第二排污管32，所述第二排污管32上設有第二排污閥33。

所述橫向出風口34與設置在第一塔體1側(cè)壁上的橫向進風口35相對設置，所述橫向進風口35處的第一塔體1內(nèi)部還設有由若干根橢圓形鋁管制成的第一列管式換熱器，所述第一列管式換熱器包括管軸為水平方向設置的第一換熱管4和設置在第一換熱管4兩端與第一塔體1內(nèi)側(cè)接觸的第一管板5，所述第一管板5上設有與第一換熱管4內(nèi)部連通的通孔6，所述第一塔體1上與新風入口相對的一側(cè)設有導流裝置7，所述導流裝置7將通過第一換熱管4流出的空氣向下導流，并通過設置在第一塔體1側(cè)面的通道進入第一塔體1內(nèi)部。

所述的橢圓形第一換熱管4道位于列管式換熱器上的布置方式為橫向直徑小于縱向直徑，相鄰兩排第一換熱管4，上排第一換熱管4的軸心位于下排相鄰兩個第一換熱管4中心線上，所述第一換熱管4外表面設有磨砂處理層，所述第一換熱管4內(nèi)表面設有吸水紡織纖維層。

所述橢圓形第一換熱管4橫向間距40±5mm，縱向間距22±5mm。

所述導流裝置7包括位于第一塔體1側(cè)壁上的第一導流板7.1和第二導流板7.2，所述第一導流板7.1位于第二導流板7.2上部，第一導流板7.1截面為直角三角形，且用于空氣轉(zhuǎn)向的內(nèi)側(cè)面設有第一弧形導流面7.1.1，第一弧形導流面7.1.1為1/4圓弧，所述第一導流板7.1上還設有用于固定第一導流板7.1的兩組連接部7.3，所述兩組連接部7.3分別位于第一導流板7.1的兩個直角邊上，兩組連接部7.3成90°角設置，每一組連接部7.3包括三個，每個連接部7.3上均設有安裝孔7.4，第二導流板7.2截面為直角三角形，且用于空氣轉(zhuǎn)向的內(nèi)側(cè)面設有第二弧形導流面7.2.1，所述第二導流板7.2上還設有用于固定第二導流板7.2的兩組連接部7.3，所述兩組連接部7.3分別位于第二導流板7.2的兩個直角邊上，兩組連接部7.3成90°角設置，每一組連接部7.3包括三個，每個連接部7.3上均設有安裝孔7.4。

所述第二弧形導流面7.2.1與第一弧形導流面7.1.1臨近的一側(cè)的弧形半徑大于遠離第一弧形導流面7.1.1一側(cè)的弧形半徑。

所述第一塔體1底部設有第一水槽8，所述第一水槽8內(nèi)設有第一水泵9，所述第一水泵9通過第一布水管10將水引流到第一塔體1上部，所述第一塔體1上部的第一布水管10設有若干第一噴頭11，所述第一噴頭11與第一列管式換熱器之間設有填料12，所述填料12頂部與第一噴頭11之間設有間隙，所述間隙距離為15-20cm；所述填料12中間設有若干個貫穿填料12上下表面的填料通孔13，所述填料12為層狀，所述填料12由若干層疊加而成，所述第一塔體1頂部設有第一出風口，所述第一出風口上設有第一軸流風機14，所述第一水槽8上側(cè)面設有第一溢流管15和第一補水管16，所述第一補水管16位于第一溢流管15的底部，所述第一補水管16上設有第一補水控制閥17，所述第一水槽8底部設有第一排污管18，所述第一排污管18上設有第一排污閥19。

在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發(fā)明構思下，仍可做出很多變化，在此，應該說明，在本實用新型的發(fā)明構思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。