本發(fā)明涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種換熱裝置及具有其的制冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，冷媒在蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)時，不斷產(chǎn)生氣體，其容積將持續(xù)變大，這就要求蒸發(fā)器的冷媒入口數(shù)量不大于出口數(shù)量，且不斷產(chǎn)生的氣體會阻礙換熱，使得蒸發(fā)器面積增加。且氣體冷媒在蒸發(fā)器中流動，其壓損大于液態(tài)冷媒，降低了壓縮機吸氣的密度、壓力和溫度，使得系統(tǒng)循環(huán)量下降，壓縮冷媒所需功耗增加，降低了系統(tǒng)能效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種換熱裝置，該換熱裝置的換熱效率高。

本發(fā)明還提出了一種具有上述換熱裝置的制冷系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的換熱裝置，包括：換熱器，所述換熱器包括沿上下方向排布的多個換熱管，多個所述換熱管被分成第一至第n組，每組所述換熱管均具有冷媒進口和冷媒出口；第一至第n個氣液分離裝置，每個氣液分離裝置均具有進口端、氣體出口端和液體出口端，所述第一個氣液分離裝置的液體出口端與所述第一組換熱管的冷媒進口相連，所述第m個氣液分離裝置的液體出口端與所述第m組換熱管的冷媒進口相連，所述第m個氣液分離裝置的進口端與所述第m-1組換熱管的冷媒出口相連，其中，所述n、所述m滿足：n≥m≥2。

根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱裝置，包括換熱器和第一至第n個氣液分離裝置，其中換熱器中的多個換熱管被分成第一至第n組，每組換熱管均具有冷媒進口和冷媒出口，每組換熱管的冷媒進口和冷媒出口與對應的氣液分離裝置相連，從而可以將換熱裝置中的氣態(tài)冷媒及時地從換熱裝置中分離出來，使得換熱裝置的中的冷媒整體干度得以大幅度降低，提高換熱裝置的換熱系數(shù)和換熱效率。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，多個所述換熱管在由下向上的方向上成對布置。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，每組所述換熱管包括至少一對換熱管，每對所述換熱管彼此連通，每對所述換熱管具有一個所述冷媒進口和一個所述冷媒出口。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第一至第n組換熱管中每組所述換熱管中的所述至少一對換熱管彼此不相鄰設置。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，至少一組包括多對所述換熱管，同一組中的多對所述換熱管的所述冷媒出口處的最大壓力差范圍為0-0.03mpa。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，每組所述換熱管包括彼此不相鄰設置的兩部分，每部分所述換熱管包括沿上下方向依次布置的多對所述換熱管，每部分所述換熱管中位于最下方的一對所述換熱管分別具有一個所述冷媒進口，每部分所述換熱管中位于最上方的一對所述換熱管分別具有一個所述冷媒出口。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第一至第n組換熱管由下向上依次布置。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，每組所述換熱管包括沿上下方向依次布置的多對所述換熱管，每組所述換熱管中位于最下方的一對所述換熱管分別具有一個所述冷媒進口，每組所述換熱管中位于最上方的一對所述換熱管分別具有一個所述冷媒出口。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第一至第n-1組換熱管中的每組換熱管均包括沿上下方向依次布置的多對所述換熱管，所述第n組換熱管包括一對所述換熱管，所述第一至第n-1組換熱管中每組所述換熱管中位于最下方的一對所述換熱管分別具有一個所述冷媒進口，所述第一至第n-1組換熱管中每組所述換熱管中位于最上方的一對所述換熱管分別具有一個所述冷媒出口，所述第n組換熱管具有一個所述冷媒進口和一個所述冷媒出口。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，每組所述換熱管包括沿上下方向依次布置的多對所述換熱管，所述第一至第n-1組換熱管中每組所述換熱管中位于最下方的一對所述換熱管分別具有一個所述冷媒進口，所述第一至第n-1組換熱管中每組所述換熱管中位于最上方的一對所述換熱管分別具有一個所述冷媒出口，所述第n組換熱管中位于最下方的一對所述換熱管具有一個所述冷媒進口，所述第n組換熱管中位于最上方的一對所述換熱管分別具有一個所述冷媒出口。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第一組換熱管的冷媒進口數(shù)量不少于所述第n組換熱管的冷媒出口數(shù)量。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，每個所述氣液分離裝置的外表面設有隔熱層。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例制冷系統(tǒng)，包括：壓縮機，所述壓縮機具有吸氣口和排氣口；冷凝器，所述冷凝器具有第一冷凝開口和第二冷凝開口，所述第一冷凝開口與所述排氣口相連；節(jié)流裝置，所述節(jié)流裝置具有第一節(jié)流開口和第二節(jié)流開口，所述第一節(jié)流開口與所述第二冷凝開口相連；蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器為根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實施例的換熱裝置，所述第一個氣液分離裝置的所述進口端與所述第二節(jié)流開口相連，每個所述氣液分離裝置的所述氣體出口端與所述吸氣口相連，所述第n組換熱管的所述冷媒出口與所述吸氣口相連。

根據(jù)本發(fā)明實施例的制冷系統(tǒng)，通過將制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器設置成上述的換熱裝置，可以提高制冷系統(tǒng)的制冷量和能效比。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述壓縮機具有一個吸氣口，每個所述氣液分離裝置的所述氣體出口端分別通過連接管與所述吸氣口相連，所述制冷系統(tǒng)還包括多個降壓部件，每個所述降壓部件分別設在對應的所述連接管上。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述壓縮機具有多個吸氣口，每個所述吸氣口與至少一個所述氣液分離裝置的所述氣體出口端相連。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述吸氣口的數(shù)量不多于所述氣液分離裝置的數(shù)量，連接同一個所述吸氣口的多個所述氣液分離裝置的所述氣體出口端的最大壓力差范圍為0-0.03mpa。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明第一個實施例的換熱裝置的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明第二個實施例的換熱裝置的示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明第三個實施例的換熱裝置的示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明第四個實施例的換熱裝置的示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的制冷系統(tǒng)的示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的制冷系統(tǒng)的示意圖。

附圖標記：

制冷系統(tǒng)100，

換熱裝置1，換熱管11，冷媒進口111，冷媒出口112，第一個氣液分離裝置12a，進口端12a1，氣體出口端12a2，液體出口端12a3，第二個氣液分離裝置12b，進口端12b1，氣體出口端12b2，液體出口端12b3，第三個氣液分離裝置12c，進口端12c1，氣體出口端12c2，液體出口端12c3，第四個氣液分離裝置12d，進口端12d1，氣體出口端12d2，液體出口端12d3，

壓縮機2，吸氣口21，排氣口22，

冷凝器3，第一冷凝開口31，第二冷凝開口32，

節(jié)流裝置4，第一節(jié)流開口41，第二節(jié)流開口42，

連接管5，降壓部件6，集氣管7。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖6描述根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱裝置1。

如圖1-圖6所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的換熱裝置1，包括：換熱器和第一至第n個氣液分離裝置。

具體而言，換熱器包括沿上下方向排布的多個換熱管11，每個換熱管11可以形成為長u形?？蛇x地，多個換熱管11在由下向上的方向上可以成對布置。多個換熱管11被分成第一至第n組，每組換熱管均具有冷媒進口111和冷媒出口112。

每個氣液分離裝置均具有進口端、氣體出口端和液體出口端，第一個氣液分離裝置12a的液體出口端12a3與第一組換熱管的冷媒進口111相連。由此，冷媒通過第一個氣液分離裝置12a的進口端12a1進入第一個氣液分離裝置12a內(nèi)，冷媒通過第一個氣液分離裝置12a進行氣液分離后，其中氣態(tài)冷媒通過第一個氣液分離裝置12a的氣態(tài)出口端12a2排出并進入具有該換熱裝置1的制冷系統(tǒng)100的管路中，液態(tài)冷媒通過第一個氣液分離裝置12a的液態(tài)出口端12a3排出并通過第一組換熱管的冷媒進口111進入第一組換熱管中。冷媒在進入換熱器之前先通過第一個氣液分離裝置12a進行氣液分離，將冷媒中的氣態(tài)冷媒分離出來，可以降低進入換熱器中的冷媒干度，提高換熱器的換熱系數(shù)和換熱效率。

第m個氣液分離裝置的液體出口端與第m組換熱管的冷媒進口111相連，第m個氣液分離裝置的進口端與第m-1組換熱管的冷媒出口112相連，其中，n、m滿足：n≥m≥2。

例如，當m＝2時，第二個氣液分離裝置12b的進口端12b1與第一組換熱管的冷媒出口112相連，第二個氣液分離裝置12b的液體出口端12b3與第二組換熱管的冷媒進口111相連。由此，冷媒流經(jīng)第一組換熱管后，冷媒從第一組換熱管的冷媒出口112流出并經(jīng)第二個氣液分離裝置12b的進口端12b1進入第二個氣液分離裝置12b內(nèi)，進入第二個氣液分離裝置12b的冷媒經(jīng)過第二個氣液分離裝置12b進行二次氣液分離。冷媒通過第二個氣液分離裝置12b進行氣液分離后，其中氣態(tài)冷媒通過第二個氣液分離裝置12b的氣態(tài)出口端12b2排出并進入具有該換熱裝置1的制冷系統(tǒng)100的管路中，液態(tài)冷媒通過第二個氣液分離裝置12b的液態(tài)出口端12b3排出并通過第二組換熱管的冷媒進口111進入第二組換熱管中。冷媒在流經(jīng)第一組換熱管的過程中產(chǎn)生的氣態(tài)冷媒可以通過第二個氣液分離裝置12b及時地分離出去，從而可以降低進入第二組換熱管的冷媒干度，提高換熱器的換熱系數(shù)和換熱效率。

例如，當m＝n時，第n個氣液分離裝置的進口端與第n-1組換熱管的冷媒出口112相連，第n個氣液分離裝置的液體出口端與第n組換熱管的冷媒進口111相連。由此，冷媒流經(jīng)第n-1組換熱管后，冷媒從第n-1組換熱管的冷媒出口112流出并經(jīng)第n個氣液分離裝置的進口端進入第n個氣液分離裝置內(nèi)，進入第n個氣液分離裝置的冷媒經(jīng)過第n個氣液分離裝置進行n次氣液分離。冷媒通過第n個氣液分離裝置進行氣液分離后，其中氣態(tài)冷媒通過第n個氣液分離裝置的氣態(tài)出口端排出并進入具有該換熱裝置1的制冷系統(tǒng)100的管路中，液態(tài)冷媒通過第n個氣液分離裝置的液態(tài)出口端排出并通過第n組換熱管的冷媒進口111進入第n組換熱管中。冷媒在流經(jīng)第n-1組換熱管的過程中產(chǎn)生的氣態(tài)冷媒可以通過第n個氣液分離裝置及時地分離出去，從而可以降低進入第n組換熱管的冷媒干度，提高換熱器的換熱系數(shù)和換熱效率。

由此，通過將換熱器中的多個換熱管11分成第一至第n組，冷媒在流經(jīng)換熱器中的過程中，冷媒進入每組換熱管之前均可以通過對應的氣液分離裝置進行分離，從而可以降低進入每組換熱管的冷媒干度，使得每組換熱管的換熱系數(shù)和換熱效率均得到提高，進而可以使換熱器內(nèi)冷媒整體干度得以大幅度降低，提高換熱器的換熱效率，并可以提高具有該換熱器的制冷系統(tǒng)100的制冷量和能效比。并且，在冷媒流經(jīng)換熱器的過程中，由于將換熱器中的多個換熱管11分成多組并設置多個氣液分離裝置，使得冷媒在流動的過程中可以經(jīng)歷多次的匯合，這對冷媒流路的流偏也是一種糾正，從而可以改善換熱裝置1的換熱效率和換熱性能。

由于換熱器的換熱效率得到提高，在制冷量相同的情況下，可以減少具有該換熱器的制冷系統(tǒng)100的體積；或者，在換熱器的體積相同的情況下，可以使制冷量更高。

可選地，每個氣液分離裝置的外表面設有隔熱層，隔熱層可以為海綿件。由此，可以減少氣液分離裝置中的冷媒與外界環(huán)境的熱交換，減少冷媒的能量損失。其中，氣液分離裝置可以為閃發(fā)器。

可選地，第一組換熱管的冷媒進口111數(shù)量不少于第n組換熱管的冷媒出口112數(shù)量。可以理解的是，第一組換熱管的冷媒進口111數(shù)量可以看作是整個換熱裝置1的冷媒進口數(shù)量，第n組換熱管的冷媒出口112數(shù)量可以看作是整個換熱裝置1的冷媒出口數(shù)量。在冷媒流經(jīng)換熱裝置1的過程中，通過多個氣液分離裝置及時地將換熱器中的氣態(tài)冷媒分離出來，換熱器中的冷媒在流動的過程中總量是減少的，由此通過上述設置，可以使換熱裝置1中的冷媒進口111和冷媒出口112數(shù)量設置的合理，利于冷媒的流動，且可以簡化換熱裝置1的結(jié)構(gòu)。

需要說明的是，上述被分成多組換熱管的多個換熱管11可以是整個換熱器中的所有換熱管11，也可以是整個換熱器中的一部分換熱管。

例如，可以根據(jù)換熱器中的所有換熱管11中流動冷媒的干度來設置氣液分離裝置?？梢韵葴y量換熱器中的所有換熱管11中的冷媒干度，將其中冷媒干度不小于8％的換熱管11納入需要設置氣液分離裝置的多個換熱管11內(nèi)。由此，在保證換熱器內(nèi)冷媒整體干度保持在較低的水平的同時，可以減少氣液分離裝置的數(shù)量，降低成本。

根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱裝置1，包括換熱器和第一至第n個氣液分離裝置，其中換熱器中的多個換熱管11被分成第一至第n組，每組換熱管均具有冷媒進口111和冷媒出口112，每組換熱管的冷媒進口111和冷媒出口112與對應的氣液分離裝置相連，從而可以將換熱裝置1中的氣態(tài)冷媒及時地從換熱裝置1中分離出來，使得換熱裝置1中的冷媒整體干度得以大幅度降低，提高換熱裝置1的換熱系數(shù)和換熱效率。

下面參照圖1-圖4詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱裝置1。

實施例一，

參照圖1，在本實施例中，換熱裝置1包括上述的換熱器和第一至第n個氣液分離裝置。其中，多個換熱管11在由下向上的方向上可以成對布置。每組換熱管可以包括至少一對換熱管，每對換熱管彼此連通，每對換熱管具有一個冷媒進口111和一個冷媒出口112。其中，第一至第n組換熱管中每組換熱管中的至少一對換熱管可以彼此不相鄰設置。至少一組包括多對換熱管，同一組中的多對換熱管的冷媒出口112處的最大壓力差范圍為0-0.03mpa，由此可以使從同一組中的多對換熱管流出的冷媒壓力相近，從而可以使同一組中的多對換熱管流出的冷媒均可以進入同一個氣液分離裝置中進行氣液分離。

例如，在圖1的具體示例中，換熱裝置1包括上述的換熱器和第一至第三個氣液分離裝置，換熱器中的多個換熱管11被分成第一至第三組。其中，第一組換熱管包括三對換熱管且彼此不相鄰設置，第一組換熱管中的每對換熱管均具有一個冷媒進口111和一個冷媒出口112，第二組換熱管包括三對換熱管且彼此不相鄰設置，第二組換熱管中的每對換熱管均具有一個冷媒進口111和一個冷媒出口112，第三組換熱管包括一對換熱管，第三組換熱管具有一個冷媒進口111和一個冷媒出口112。第一組換熱管中的其中一對位于換熱器的最下方，第三組換熱管位于換熱器的最上方，第一組換熱管中的三對換熱管和第二組換熱管中的三對換熱管在由下向上的方向上交錯布置。

第一個氣液分離裝置12a的液體出口端12a3與第一組換熱管中的每對換熱管的冷媒進口111相連，第二個氣液分離裝置12b的進口端12b1與第一組換熱管中的每對換熱管的冷媒出口112相連，第二個氣液分離裝置12b的液體出口端12b3與第二組換熱管中的每對換熱管的冷媒進口111相連，第三個氣液分離裝置12c的進口端12c1與第二組換熱管中的每對換熱管的冷媒出口112相連，第三個氣液分離裝置12c的液體出口端12c3與第三組換熱管的冷媒進口111相連。

由此，冷媒流經(jīng)換熱裝置1的流路為：冷媒經(jīng)第一個氣液分離裝置12a的進口端12a1進入第一個氣液分離裝置12a內(nèi)，冷媒經(jīng)的第一個氣液分離裝置12a進行氣液分離后，氣態(tài)的冷媒經(jīng)第一個氣液分離裝置12a的氣體出口端12a2排出換熱裝置1，液態(tài)的冷媒經(jīng)第一個氣液分離裝置12a的液體出口端12a3流出，流出的液態(tài)冷媒分別經(jīng)第一組換熱管中的三對換熱管的冷媒進口111進入第一組換熱管中的三對換熱管中。冷媒在第一組換熱管中的三對換熱管內(nèi)流動的過程中產(chǎn)生氣態(tài)的冷媒，第一組換熱管中的三對換熱管內(nèi)冷媒分別經(jīng)其對應的冷媒出口112流出并經(jīng)第二個氣液分離裝置12b的進口端12b1進入第二個氣液分離裝置12b內(nèi)。

進入第二個氣液分離裝置12b的冷媒經(jīng)第二個氣液分離裝置12b氣液分離后，氣態(tài)的冷媒經(jīng)第二個氣液分離裝置12b的氣體出口端12b2排出換熱裝置1，液態(tài)的冷媒經(jīng)第二個氣液分離裝置12b的液體出口端12b3流出。流出的液態(tài)冷媒分別經(jīng)第二組換熱管中的三對換熱管的冷媒進口111進入第二組換熱管中的三對換熱管中。冷媒在第二組換熱管中的三對換熱管內(nèi)流動的過程中產(chǎn)生氣態(tài)的冷媒，第二組換熱管中的三對換熱管內(nèi)冷媒分別經(jīng)其對應的冷媒出口112流出并經(jīng)第三個氣液分離裝置12c的進口端12c1進入第三個氣液分離裝置12c內(nèi)。進入第三個氣液分離裝置12c的冷媒經(jīng)第三個氣液分離裝置12c氣液分離后，氣態(tài)的冷媒經(jīng)第三個氣液分離裝置12c的氣體出口端12c2排出換熱裝置1，液態(tài)的冷媒經(jīng)第三個氣液分離裝置12c的液體出口端12c3流出，流出的液態(tài)冷媒經(jīng)第三組換熱管的冷媒進口111進入第三組換熱管中。進入第三組換熱管中的冷媒流經(jīng)第三組換熱管后，從第三組換熱管的冷媒出口112排出換熱裝置1。

由此，在冷媒流經(jīng)上述第一至第三組換熱管的過程中，通過設置的第一至第三個氣液分離裝置12c，可以降低進入每組換熱管的冷媒干度，從而可以使得換熱裝置1中的冷媒整體干度得以大幅度降低，提高換熱裝置1的換熱系數(shù)和換熱效率。

其中，可選地，第一組換熱管中的每對換熱管的總長度相同或相近，由此可以使第一組換熱管中的每對換熱管流出的冷媒壓力相近，從而可以使第一組換熱管中的三對換熱管流出的冷媒均可以順暢地流至第二個氣液分離裝置12b中。類似地，第二組換熱管中的每對換熱管的總長度相同或相近。由此可以使第二組換熱管中的每對換熱管流出的冷媒壓力相近，從而可以使第二組換熱管中的三對換熱管流出的冷媒均可以順暢地流至第三個氣液分離裝置12c中。

實施例二，

參照圖2，在本實施例中，換熱裝置1包括上述的換熱器和第一至第n個氣液分離裝置。其中，多個換熱管11在由下向上的方向上可以成對布置。每組換熱管包括彼此不相鄰設置的兩部分，每部分換熱管包括沿上下方向依次布置的多對換熱管，每部分換熱管中位于最下方的一對換熱管分別具有一個冷媒進口111，每部分換熱管中位于最上方的一對換熱管分別具有一個冷媒出口112。每組換熱管中的兩部分換熱管的冷媒出口112處的最大壓力差范圍為0-0.03mpa，由此可以使從每組換熱管中的兩部分換熱管流出的冷媒壓力相近，從而可以使每組換熱管中的兩部分換熱管流出的冷媒均可以進入同一個氣液分離裝置中進行氣液分離。

例如，在圖2的具體示例中，換熱裝置1包括上述的換熱器和第一至第二個氣液分離裝置，換熱器中多個換熱管11被分成第一至第二組。每組換熱管包括彼此不相鄰設置的兩部分，每部分換熱管包括沿上下方向依次布置的兩對換熱管，每組換熱管包括四對換熱管。第一組換熱管中的兩部分換熱管分別為第一部分換熱管和第二部分換熱管，第二組換熱管中的兩部分換熱管分別為第三部分換熱管和第四部分換熱管。在由下向上的方向上換熱管11的布置順序依次為：第一部分換熱管、第三部分換熱管、第二部分換熱管、第四部分換熱管。

其中，第一部分換熱管包括第一對換熱管和設在第一對換熱管上方的第二對換熱管，第一對換熱管中的兩個換熱管11分別與第二對換熱管中的兩個換熱管11連通，第一對換熱管分別具有一個冷媒進口111，第二對換熱管分別具有一個冷媒出口112。第二部分換熱管包括第三對換熱管和設在第三對換熱管上方的第四對換熱管，第三對換熱管中的兩個換熱管11分別與第四對換熱管中的兩個換熱管11連通，第三對換熱管分別具有一個冷媒進口111，第四對換熱管分別具有一個冷媒出口112。第三部分換熱管包括第五對換熱管和設在第五對換熱管上方的第六對換熱管，第五對換熱管中的兩個換熱管11分別與第六對換熱管中的兩個換熱管11連通，第五對換熱管分別具有一個冷媒進口111，第六對換熱管分別具有一個冷媒出口112。第四部分換熱管包括第七對換熱管和設在第七對換熱管上方的第八對換熱管，第七對換熱管中的兩個換熱管11分別與第八對換熱管中的兩個換熱管11連通，第七對換熱管分別具有一個冷媒進口111，第八對換熱管分別具有一個冷媒出口112。

由此，冷媒流經(jīng)換熱裝置1的流路為：冷媒經(jīng)第一個氣液分離裝置12a的進口端12a1進入第一個氣液分離裝置12a內(nèi)，冷媒經(jīng)第一個氣液分離裝置12a進行氣液分離后，氣態(tài)的冷媒經(jīng)第一個氣液分離裝置12a的氣體出口端12a2排出換熱裝置1，液態(tài)的冷媒經(jīng)第一個氣液分離裝置12a的液體出口端12a3流出，流出的液態(tài)冷媒分別經(jīng)第一組換熱管中的第一部分換熱管的兩個冷媒進口111進入第一部分換熱管、第二部分換熱管的兩個冷媒進口111進入第二部分換熱管。進入第一部分換熱管和第二部分換熱管的冷媒由下向上流動，第一部分換熱管內(nèi)的冷媒從第一對換熱管向上流動至第二對換熱管中，第二部分換熱管內(nèi)的冷媒從第三對換熱管向上流動至第四對換熱管中。冷媒在第一組換熱管中的兩部分換熱管內(nèi)流動的過程中產(chǎn)生氣態(tài)的冷媒，第一組換熱管中冷媒分別經(jīng)第一部分換熱管上的兩個冷媒出口112和第二部分換熱管上的兩個冷媒出口112流出并經(jīng)第二個氣液分離裝置12b的進口端進12b1入第二個氣液分離裝置12b內(nèi)。

進入第二個氣液分離裝置12b的冷媒經(jīng)第二個氣液分離裝置12b氣液分離后，氣態(tài)的冷媒經(jīng)第二個氣液分離裝置12b的氣體出口端12b2排出換熱裝置1，液態(tài)的冷媒經(jīng)第二個氣液分離裝置12b的液體出口端12b3流出。流出的液態(tài)冷媒分別經(jīng)第二組換熱管中的第三部分換熱管的兩個冷媒進口111進入第三部分換熱管、第四部分換熱管的兩個冷媒進口111進入第四部分換熱管。進入第三部分換熱管和第四部分換熱管的冷媒由下向上流動，第三部分換熱管內(nèi)的冷媒從第五對換熱管向上流動至第六對換熱管中，第四部分換熱管內(nèi)的冷媒從第七對換熱管向上流動至第八對換熱管中。冷媒流經(jīng)第二組換熱管中的兩部分換熱管后，分別從第三部分換熱管的兩個冷媒出口112和第四部分換熱管的冷媒出口112流出換熱裝置1。

由此，在冷媒流經(jīng)上述第一至第二組換熱管的過程中，通過設置的第一至第二個氣液分離裝置12b，可以降低進入每組換熱管的冷媒干度，從而可以使得換熱裝置1中的冷媒整體干度得以大幅度降低，提高換熱裝置1的換熱系數(shù)和換熱效率。

并且，每組換熱管中的每部分換熱管內(nèi)冷媒的流向均是由下向上，由此有利于冷媒在流動的過程中產(chǎn)生的氣態(tài)冷媒上升，從而有利于換熱器中冷媒的順暢流動。

實施例三，

參照圖3，在本實施例中，換熱裝置1包括上述的換熱器和第一至第n個氣液分離裝置。其中，多個換熱管11在由下向上的方向上可以成對布置，第一至第n組換熱管由下向上依次布置。其中，第一至第n-1組換熱管中的每組換熱管均包括沿上下方向依次布置的多對換熱管，第n組換熱管包括一對換熱管，第一至第n-1組換熱管中每組換熱管中位于最下方的一對換熱管分別具有一個冷媒進口111，第一至第n-1組換熱管中每組換熱管中位于最上方的一對換熱管分別具有一個冷媒出口112，第n組換熱管具有一個冷媒進口111和一個冷媒出口112。

例如，在圖3的示例中，換熱裝置1包括上述的換熱器和第一至第四個氣液分離裝置，換熱器包括第一至第四組換熱管，第一至第四組換熱管由下向上依次布置。第一至第三組換熱管中的每組換熱管均包括沿上下方向依次布置的兩對換熱管，第四組換熱管包括一對換熱管。其中，第一至第三組換熱管中每組換熱管中位于下方的一對換熱管分別具有一個冷媒進口111，第一至第三組換熱管中每組換熱管中位于上方的一對換熱管分別具有一個冷媒出口112，第四組換熱管具有一個冷媒進口111和一個冷媒出口112。其中，第一至第三組換熱管中的每組換熱管的兩對換熱管的連通方式如下：一對換熱管中的兩個換熱管11與另一對換熱管中的兩個換熱管11分別連通。

由此，冷媒流經(jīng)換熱裝置1的流路為：冷媒經(jīng)第一個氣液分離裝置12a的進口端12a1進入第一個氣液分離裝置12a內(nèi)，冷媒經(jīng)第一個氣液分離裝置12a進行氣液分離后，氣態(tài)的冷媒經(jīng)第一個氣液分離裝置12a的氣體出口端12a2排出換熱裝置1，液態(tài)的冷媒經(jīng)第一個氣液分離裝置12a的液體出口端12a3流出，流出的液態(tài)冷媒分別經(jīng)第一組換熱管的兩個冷媒進口111進入第一組換熱管中的兩對換熱管中。冷媒在第一組換熱管中的兩對換熱管內(nèi)由下向上流動，第一組換熱管內(nèi)冷媒分別經(jīng)其對應的兩個冷媒出口112流出并經(jīng)第二個氣液分離裝置12b的進口端12b1進入第二個氣液分離裝置12b內(nèi)。

進入第二個氣液分離裝置12b的冷媒經(jīng)第二個氣液分離裝置12b氣液分離后，氣態(tài)的冷媒經(jīng)第二個氣液分離裝置12b的氣體出口端12b2排出換熱裝置1，液態(tài)的冷媒經(jīng)第二個氣液分離裝置12b的液體出口端12b3流出。流出的液態(tài)冷媒分別經(jīng)第二組換熱管的兩個冷媒進口111進入第二組換熱管中的兩對換熱管中。冷媒在第二組換熱管中的兩對換熱管內(nèi)由下向上流動，第二組換熱管內(nèi)冷媒分別經(jīng)其對應的兩個冷媒出口112流出并經(jīng)第三個氣液分離裝置12c的進口端12c1進入第三個氣液分離裝置12c內(nèi)。

進入第三個氣液分離裝置12c的冷媒經(jīng)第三個氣液分離裝置12c氣液分離后，氣態(tài)的冷媒經(jīng)第三個氣液分離裝置12c的氣體出口端12c2排出換熱裝置1，液態(tài)的冷媒經(jīng)第三個氣液分離裝置12c的液體出口端12c3流出。流出的液態(tài)冷媒分別經(jīng)第三組換熱管的兩個冷媒進口111進入第三組換熱管中的兩對換熱管中。冷媒在第三組換熱管中的兩對換熱管內(nèi)由下向上流動，第三組換熱管內(nèi)冷媒分別經(jīng)其對應的兩個冷媒出口112流出并經(jīng)第四個氣液分離裝置12d的進口端12d1進入第四個氣液分離裝置12d內(nèi)。進入第四個氣液分離裝置12d的冷媒經(jīng)第四個氣液分離裝置12d氣液分離后，氣態(tài)的冷媒經(jīng)第四個氣液分離裝置12d的氣體出口端12d2排出換熱裝置1，液態(tài)的冷媒經(jīng)第四個氣液分離裝置12d的液體出口端12d3排出換熱裝置1。

由此，在冷媒流經(jīng)上述第一至第四組換熱管的過程中，通過設置的第一至第四個氣液分離裝置，可以降低進入每組換熱管的冷媒干度，從而可以使得換熱裝置1中的冷媒整體干度得以大幅度降低，提高換熱裝置1的換熱系數(shù)和換熱效率。并且，由于每組換熱管的數(shù)量較少，從而可以縮短冷媒在每組換熱管中的流動路徑，可以進一步地降低換熱器內(nèi)冷媒的整體干度，進一步地提高換熱裝置1的換熱效率。

另外，冷媒在依次流經(jīng)第一至第四組換熱管的過程中，冷媒一直沿著由下向上的方向流動，有利于換熱器中產(chǎn)生的氣態(tài)冷媒上升，使得整個換熱器中的冷媒的流動更為順暢。

實施例四，

參照圖4，在本實施例中，換熱裝置1包括上述的換熱器和第一至第n個氣液分離裝置。其中，多個換熱管11在由下向上的方向上可以成對布置，第一至第n組換熱管由下向上依次布置。每組換熱管包括沿上下方向依次布置的多對換熱管，第一至第n-1組換熱管中每組換熱管中位于最下方的一對換熱管分別具有一個冷媒進口111，第一至第n-1組換熱管中每組換熱管中位于最上方的一對換熱管分別具有一個冷媒出口112，第n組換熱管中位于最下方的一對換熱管具有一個冷媒進口111，第n組換熱管中位于最上方的一對換熱管分別具有一個冷媒出口112。

例如，在圖4的示例中，換熱裝置1包括上述的換熱器和第一至第二個氣液分離裝置，換熱器包括第一至第二組換熱管，第一至第二組換熱管由下向上依次布置。每組換熱管包括沿上下方向依次布置的四對換熱管，第一組換熱管中位于最下方的一對換熱管分別具有一個冷媒進口111，第一組換熱管中位于最上方的一對換熱管分別具有一個冷媒出口112，第二組換熱管中位于最下方的一對換熱管具有一個冷媒進口111，第二組換熱管中位于最上方的一對換熱管分別具有一個冷媒出口112。其中，第一組換熱管中的四對換熱管連通方式如下：每對換熱管中的兩個換熱管11與其相鄰的一對換熱管中的兩個換熱管11分別連通。第二組換熱管的連通方式如下：位于最下方的一對換熱管彼此連通，位于最下方的一對換熱管中的一個換熱管11與其上方的一對換熱管中的兩個換熱管11分別連通。第二組換熱管中除位于最下方的一對換熱管外，其他三對換熱管的連通方式如下：每對換熱管中的兩個換熱管11與其相鄰的一對換熱管中的兩個換熱管11分別連通。由此，每組換熱管在由下向上的方向上是連通的，每組換熱管中的冷媒是由下向上流動的。

由此，冷媒流經(jīng)換熱裝置1的流路為：冷媒經(jīng)第一個氣液分離裝置12a的進口端12a1進入第一個氣液分離裝置12a內(nèi)，冷媒經(jīng)第一個氣液分離裝置12a進行氣液分離后，氣態(tài)的冷媒經(jīng)第一個氣液分離裝置12a的氣體出口端12a2排出換熱裝置1，液態(tài)的冷媒經(jīng)第一個氣液分離裝置12a的液體出口端12a3流出，流出的液態(tài)冷媒分別經(jīng)第一組換熱管的兩個冷媒進口111進入第一組換熱管中的四對換熱管中。冷媒在第一組換熱管中的四對換熱管內(nèi)由下向上流動，第一組換熱管內(nèi)冷媒分別經(jīng)其對應的兩個冷媒出口112流出并經(jīng)第二個氣液分離裝置12b的進口端12b1進入第二個氣液分離裝置12b內(nèi)。

進入第二個氣液分離裝置12b的冷媒經(jīng)第二個氣液分離裝置12b氣液分離后，氣態(tài)的冷媒經(jīng)第二個氣液分離裝置12b的氣體出口端12b2排出換熱裝置1，液態(tài)的冷媒經(jīng)第二個氣液分離裝置12b的液體出口端12b3流出。流出的液態(tài)冷媒分別經(jīng)第二組換熱管的一個冷媒進口111進入第二組換熱管中的四對換熱管中。冷媒在第二組換熱管中的四對換熱管內(nèi)由下向流動，第二組換熱管內(nèi)冷媒分別經(jīng)其對應的兩個冷媒出口112流出換熱裝置1。

由此，在冷媒流經(jīng)上述第一至第二組換熱管的過程中，通過設置的第一至第二個氣液分離裝置，可以降低進入每組換熱管的冷媒干度，從而可以使得換熱裝置1中的冷媒整體干度得以大幅度降低，提高換熱裝置1的換熱系數(shù)和換熱效率。并且，由于設置的氣液分離裝置的數(shù)量較少，可以降低成本。

另外，冷媒在依次流經(jīng)第一至第二組換熱管的過程中，冷媒一直沿著由下向上的方向流動，有利于換熱器中產(chǎn)生的氣態(tài)冷媒上升，使得整個換熱器中的冷媒的流動更為順暢。

在本發(fā)明的其他實施例中，換熱裝置1包括上述的換熱器和第一至第n個氣液分離裝置。其中，多個換熱管11在由下向上的方向上可以成對布置，第一至第n組換熱管由下向上依次布置。每組換熱管包括沿上下方向依次布置的多對換熱管，每組換熱管中位于最下方的一對換熱管分別具有一個冷媒進口111，每組換熱管中位于最上方的一對換熱管分別具有一個冷媒出口112。由此，在冷媒流經(jīng)換熱器的過程中，冷媒分別經(jīng)每組換熱管中的兩個冷媒進口111進入每組換熱管中，冷媒在每組換熱管內(nèi)由下向上流動，冷媒經(jīng)每組換熱管中的兩個冷媒出口112流出每組換熱管。

下面參考圖5和圖6描述根據(jù)本發(fā)明實施例制冷系統(tǒng)100。

如圖5和圖6所示，根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例制冷系統(tǒng)100，包括：壓縮機2、冷凝器3、節(jié)流裝置4和蒸發(fā)器。

具體而言，壓縮機2具有吸氣口21和排氣口22，冷凝器3具有第一冷凝開口31和第二冷凝開口32，第一冷凝開口31與排氣口22相連，節(jié)流裝置4具有第一節(jié)流開口41和第二節(jié)流開口42，第一節(jié)流開口41與第二冷凝開口32相連。蒸發(fā)器為根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實施例的換熱裝置1，第一個氣液分離裝置12a的進口端12a1與第二節(jié)流開口42相連，每個氣液分離裝置的氣體出口端與吸氣口21相連，蒸發(fā)器中的第n組換熱管的冷媒出口112與吸氣口21相連。例如，當n＝3時，蒸發(fā)器中的第三組換熱管的冷媒出口112與吸氣口21相連。

由此，制冷系統(tǒng)100中的冷媒流路如下：冷媒經(jīng)壓縮機2壓縮后經(jīng)排氣口22排出，并經(jīng)冷凝器3的第一冷凝開口31流入冷凝器3內(nèi)，冷媒在冷凝器3內(nèi)冷凝放熱，而后冷媒經(jīng)冷凝器3的第二冷凝開口32流出冷凝器3。流出冷凝器3的冷媒流經(jīng)節(jié)流裝置4進行節(jié)流降壓，而后冷媒經(jīng)第一個氣液分離裝置12a的進口端12a1進入第一個氣液分離裝置12a內(nèi)。

進入第一個氣液分離裝置12a的冷媒經(jīng)第一個氣液分離裝置12a進行氣液分離后，氣態(tài)的冷媒經(jīng)第一個氣液分離裝置12a的氣態(tài)出口端12a2流出第一個氣液分離裝置12a并經(jīng)吸氣口21進入壓縮機2內(nèi)，液態(tài)的冷媒經(jīng)第一個氣液分離裝置12a的液態(tài)出口端12a3流出第一個氣液分離裝置12a并流入換熱器內(nèi)，冷媒依次流經(jīng)換熱器中的多組換熱管和多個氣液分離裝置后流出換熱器并經(jīng)吸氣口21流入壓縮機2內(nèi)。每個氣液分離裝置內(nèi)分離出來的氣態(tài)制冷劑經(jīng)對應的氣態(tài)出口端流出并經(jīng)吸氣口21流入壓縮機2內(nèi)。由此，形成了制冷循環(huán)。

由于將制冷系統(tǒng)100的蒸發(fā)器設置成上述的換熱裝置1，在冷媒流經(jīng)蒸發(fā)器的過程中，由于冷媒蒸發(fā)吸熱會產(chǎn)生氣態(tài)的冷媒，通過設置的氣液分離裝置可以蒸發(fā)器中的氣態(tài)冷媒及時地分離出來，提高蒸發(fā)器內(nèi)冷媒整體干度，提高蒸發(fā)器的換熱效率，從而可以提高制冷系統(tǒng)100的制冷量和能效比。

根據(jù)本發(fā)明實施例的制冷系統(tǒng)100，通過將制冷系統(tǒng)100的蒸發(fā)器設置成上述的換熱裝置1，可以提高制冷系統(tǒng)100的制冷量和能效比。

在本發(fā)明的一些實施例中，參照圖5，壓縮機2具有一個吸氣口21，每個氣液分離裝置的氣體出口端分別通過連接管5與上述吸氣口21相連，制冷系統(tǒng)100還包括多個降壓部件6，每個降壓部件6分別設在對應的連接管5上?？梢岳斫獾氖?，由于每個氣液分離裝置分離出來的氣態(tài)的冷媒的壓力不同，通過設置上述的降壓部件6，可以將每個氣液分離裝置分離出來的氣態(tài)的冷媒的壓力調(diào)整成一致，從而可以使每個氣液分離裝置分離出來的氣態(tài)的冷媒經(jīng)對應的降壓部件6調(diào)整壓力后，可以一起進入壓縮機2的吸氣口21，可以防止由于冷媒壓力不均導致部分氣液分離裝置分離出來的氣態(tài)的冷媒未能完全吸入吸氣口21內(nèi)?？蛇x地，降壓部件6可以為毛細管或電子膨脹閥。

進一步地，參照圖5，制冷系統(tǒng)100還包括集氣管7，集氣管7的一端與吸氣口21相連且另一端與上述每個連接管5及蒸發(fā)器中的第n組換熱管的冷媒出口112均相連。由此，每個氣液分離裝置分離出來的氣態(tài)的冷媒經(jīng)對應的降壓部件6調(diào)整壓力后，可以在集氣管7混合，混合后的冷媒流出集氣管7經(jīng)吸氣口21進入壓縮機2內(nèi)。

當然，每個氣液分離裝置分離出來的氣態(tài)的冷媒的壓力還可以采用其他的方式進行調(diào)整。例如，可以不用設置上述的降壓部件6，通過將與每個氣液分離裝置連接的連接管5的管徑設置的較細，也可以起到調(diào)整壓力的作用，每個連接管5可以根據(jù)其對應的氣液分離裝置分離出來的氣態(tài)的冷媒的壓力設置成不同的管徑，使得每個液分離裝置分離出來的氣態(tài)的冷媒流經(jīng)對應的連接管5后其壓力變?yōu)橐恢隆?/p>

在本發(fā)明的一些實施例中，參照圖6，壓縮機2具有多個吸氣口21，每個吸氣口21與至少一個氣液分離裝置的氣體出口端相連。具體而言，在吸氣口21的數(shù)量比氣液分離裝置的數(shù)量多一個時(參照圖6的示例，吸氣口為四個，氣液分離裝置為三個)，其中一個吸氣口21與蒸發(fā)器中的第n組換熱管的冷媒出口112相連且該冷媒出口112處的壓力與對應連接的吸氣口21的吸氣壓力相近或相同，其他吸氣口21與對應的一個氣液分離裝置的氣體出口端相連，每個吸氣口21的吸氣壓力與對應的氣液分離裝置的氣體出口端處的冷媒壓力相同或相近。由此，從每個氣液分離裝置分離出來的氣態(tài)的冷媒無需調(diào)整壓力即可直接進入對應的吸氣口21中。

在吸氣口21的數(shù)量不多于氣液分離裝置的數(shù)量時，例如吸氣口21的數(shù)量可以等于氣液分離裝置的數(shù)量，吸氣口21的數(shù)量也可以少于氣液分離裝置的數(shù)量。此時，其中一個吸氣口21與蒸發(fā)器中的第n組換熱管的冷媒出口112相連，剩余的吸氣口21的數(shù)量就會少于氣液分離裝置的數(shù)量。這樣，在剩余的吸氣口21中至少有一個吸氣口21與多個氣液分離裝置的氣體出口端相連。其中，連接同一個吸氣口21的多個氣液分離裝置的氣體出口端的最大壓力差范圍為0-0.03mpa。由此，可以保證連接同一個吸氣口21的多個氣液分離裝置的氣體出口端的冷媒壓力相差很小，以使連接同一個吸氣口21的多個氣液分離裝置分離出來的氣態(tài)的冷媒可以順暢地進入壓縮機2內(nèi)。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。