專(zhuān)利名稱(chēng)：變風(fēng)量滾筒式下送上回風(fēng)中高溫?zé)岜酶稍餀C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種變風(fēng)量滾筒式下送上回風(fēng)中高溫?zé)岜酶稍餀C(jī)，即使用低 沸點(diǎn)工質(zhì)蒸汽壓縮式熱泵的千燥機(jī)器、設(shè)備裝置,尤其是用于茶葉、署片、核桃、 木耳等菌類(lèi)、松子、三七、三七花、天麻、黃花菜、各類(lèi)肉類(lèi)干巴及其它適合普 通電加熱(或蒸汽)，屬于能源利用及節(jié)能領(lǐng)域。
技術(shù)背景能使物品快速脫水的干燥設(shè)備在工農(nóng)業(yè)及人們的日常生活中有極其重要的作用，但H前市場(chǎng)供應(yīng)的干燥設(shè)備都是釆用電加熱或者蒸汽加熱的(0. 4-0. 6MPa 表壓)方式，經(jīng)過(guò)加熱后的高溫干燥空氣在吸收物品的水份之后便直接排外，造成 能量的極其的浪費(fèi)，尤其是電加熱式干燥設(shè)備耗用電量很大，如一臺(tái)干燥能力為 30kg/h的(水)洗衣干燥機(jī)的耗電功率就在50Kw之多，造成運(yùn)行費(fèi)用很高，在云南 的產(chǎn)茶區(qū)，含水率在40%以上的鮮葉都要經(jīng)過(guò)殺青成為含水率在20%左右的毛茶， 在殺青過(guò)程中現(xiàn)在都采用的是燃用木柴(最近也有釆用蒸汽)的加熱干燥設(shè)備,存 在較大的環(huán)境污染及能量浪費(fèi)，在由毛茶脫水到含水率8%左右的生茶的干燥過(guò)程 中，過(guò)去是采用太陽(yáng)曬的方式，現(xiàn)在由于秋茶生產(chǎn)的需要及進(jìn)一步提高茶葉質(zhì)量 的要求，很多茶廠(chǎng)都在采用蒸汽或電干燥設(shè)備，同時(shí)在生產(chǎn)熟茶的快速發(fā)孝過(guò)程 要求的加熱過(guò)程中也存在加熱設(shè)備能耗較高的問(wèn)題。蒸汽壓縮式熱泵能從低溫?zé)?源吸收熱量，供熱性能系數(shù)是電加熱的3-4倍之多，是性能十分優(yōu)越的節(jié)能加(供) 熱設(shè)備。現(xiàn)在比較成熟的是低溫?zé)岜酶稍锛訜嵩O(shè)備，但這種設(shè)備存在用于脫水的 干燥空氣的溫度不高(70。c以?xún)?nèi))，干燥吸濕能力較低，嚴(yán)重地限制了其的實(shí)際應(yīng) 用，本專(zhuān)利技術(shù)能使干燥空氣的溫度達(dá)到IO(TC以上，可以應(yīng)用于大多數(shù)的干燥 領(lǐng)域，從而大大節(jié)省了干燥設(shè)備的能耗。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種變風(fēng)量滾筒式下送上回風(fēng)中高溫?zé)岜酶稍?機(jī)，是一種使用低沸點(diǎn)工質(zhì)蒸汽壓縮式熱泵的干燥機(jī)器、設(shè)備裝置，能實(shí)現(xiàn)比電 加熱干燥設(shè)備節(jié)省至少50%以上的耗電量。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本干燥設(shè)備包括l)熱泵工質(zhì)循環(huán)回路，2)空氣內(nèi)部循環(huán)回路，3)圓形轉(zhuǎn) 筒(轉(zhuǎn)速32r/min)，其中1) 熱泵工質(zhì)循環(huán)回路包括3P熱泵專(zhuān)用壓縮機(jī)、蒸發(fā)盤(pán)管、冷凝盤(pán)管、背板 式再冷器、儲(chǔ)液器、汽液分離器、電子式膨脹閥及銅管、制冷工質(zhì)干燥過(guò)濾器；2) 空氣內(nèi)部循環(huán)回路包括變風(fēng)量低噪音風(fēng)機(jī)、送風(fēng)室、回風(fēng)室、可抽出式過(guò)濾網(wǎng)、不銹鋼夾芯壁板。本干燥設(shè)備的外形成長(zhǎng)方體柜式，外壁板采用夾芯隔熱板，在一側(cè)安裝用以 放置物品的多孔圓形轉(zhuǎn)筒，在轉(zhuǎn)筒的上部及下部空間分別設(shè)置回風(fēng)室及送風(fēng)室， 用不銹鋼多孔板(做回風(fēng)與送風(fēng)用)與之隔開(kāi)，在上部回風(fēng)室內(nèi)部裝有變風(fēng)量低噪 音風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)吸入口間設(shè)置可抽出式過(guò)濾網(wǎng)，在風(fēng)機(jī)出口及轉(zhuǎn)筒的側(cè)面空間的 由隔熱壁板形成的管路上順序設(shè)置蒸發(fā)器及冷凝器，冷凝器在蒸發(fā)器的下方，在 蒸發(fā)器下部設(shè)置集水盤(pán)及排水管，在轉(zhuǎn)筒的底部的回風(fēng)室內(nèi)分割出放置熱泵壓縮 機(jī)的空間(也可以設(shè)置在外面)，兩空間之間由隔熱壁板隔離開(kāi)，在干燥空間的下 部設(shè)置集水槽及排水管，熱泵制冷系統(tǒng)的背板式再冷器設(shè)置在背面，循環(huán)風(fēng)機(jī)采 用直聯(lián)傳動(dòng)，轉(zhuǎn)筒采用皮帶輪傳動(dòng),兩驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在的背面相應(yīng)位置。采用R600a(異丁烷，C4H1()),R600(正丁烷，C4H1G),R236ea(六氟丙烷， C3H2F6),R601(正戊烷，C5Hu)，R245fa(五氟丙烷，(3311^5),11601&1(異戊垸,(:51112),正己垸(C6HM)作為制冷系統(tǒng)循環(huán)工質(zhì)。空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)采用雙速風(fēng)機(jī)(或變頻風(fēng)機(jī))來(lái)改變其干燥能力。 可用于茶葉、署片、核桃、木耳等菌類(lèi)、松子、三七、三七花、天麻、黃花 菜、各類(lèi)肉類(lèi)干巴及其它適合普通電加熱(或蒸汽)干燥設(shè)備的場(chǎng)合。在具體對(duì)物品進(jìn)行干燥時(shí)，可以根據(jù)物品的含水率及對(duì)千燥時(shí)間的要求，調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到改變干燥速度的目的。 本實(shí)用新型的有益效果是(1) 可以達(dá)到比電加熱干燥設(shè)備節(jié)省至少50%以上的電耗，供熱性能系數(shù) 在3.8;(2) 可以實(shí)現(xiàn)干燥空氣的內(nèi)部循環(huán)，對(duì)環(huán)境沒(méi)有熱污染；(3)可以根據(jù)物品的種類(lèi)、含水率及對(duì)干燥時(shí)間的具體要求調(diào)整設(shè)備的干 燥能力。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不限于 附圖所示。

圖1是變風(fēng)量滾筒式上送下回風(fēng)中高溫?zé)岜酶稍餀C(jī)的立面圖； 圖2是變風(fēng)量滾筒式上送下回風(fēng)中高溫?zé)岜酶稍餀C(jī)的側(cè)視圖； 圖3是變風(fēng)量滾筒式上送下回風(fēng)中高溫?zé)岜们г餀C(jī)的俯視圖； 圖4是變風(fēng)量滾筒式上送下回風(fēng)中高溫?zé)岜酶稍餀C(jī)的制冷系統(tǒng)配管圖。
具體實(shí)施方式
圖1、 2、 3及4屮，3P熱泵壓縮機(jī)1，蒸發(fā)器2，冷凝器3，變風(fēng)量低噪音 風(fēng)機(jī)4，圓形轉(zhuǎn)筒(32轉(zhuǎn)/分)5，回風(fēng)室不銹鋼多孔隔板6，送風(fēng)室不銹鋼多孔隔 7，隔熱壁板8，循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)9，轉(zhuǎn)筒電機(jī)IO，背板式再冷器ll，排水管12， 儲(chǔ)液器13，干燥過(guò)濾器14，節(jié)流閥15，汽液分離器16，銅管17。本實(shí)用新型由熱泵工質(zhì)循環(huán)回路、空氣內(nèi)部循環(huán)回路、圓形轉(zhuǎn)筒5組成；熱 泵工質(zhì)循環(huán)回路包括3P熱泵專(zhuān)用壓縮機(jī)1、蒸發(fā)盤(pán)管、冷凝盤(pán)管、背板式再冷器 11、儲(chǔ)液器13、汽液分離器16、電子式膨脹閥及銅管17、制冷工質(zhì)干燥過(guò)濾器 14;空氣內(nèi)部循環(huán)回路包括變風(fēng)量低噪音風(fēng)機(jī)4、送風(fēng)室、回風(fēng)室、可抽出式過(guò)濾網(wǎng)、不銹鋼夾芯隔熱壁板8;本干燥設(shè)備的外形成長(zhǎng)方體柜式，外壁板為隔熱壁板8采用夾芯隔熱板，在一側(cè)安裝用以放置物品的多孔圓形轉(zhuǎn)筒5,在轉(zhuǎn)筒5的 上部及下部空間分別設(shè)置回風(fēng)室及送風(fēng)室,分別用回風(fēng)室不銹鋼多孔隔板6，送風(fēng) 室不銹鋼多孔隔7 (做回風(fēng)與送風(fēng)用)與之隔開(kāi)，在上部回風(fēng)室內(nèi)部裝有變風(fēng)量低 噪音風(fēng)機(jī)4，在風(fēng)機(jī)4吸入口間設(shè)置可抽出式過(guò)濾網(wǎng)，在風(fēng)機(jī)5出口及轉(zhuǎn)筒'4的側(cè) 面空間的由隔熱壁板8形成的管路上順序設(shè)置蒸發(fā)器2及冷凝器3,冷凝器3在蒸 發(fā)器2的下方，在蒸發(fā)器2下部設(shè)置集水盤(pán)及排水管12，在轉(zhuǎn)筒5的底部的回風(fēng)室 內(nèi)分割出放置熱泵壓縮機(jī)1的空間，也可以設(shè)置在外面，兩空間之間由隔熱壁板8 隔離開(kāi)，在干燥空間的下部設(shè)置集水槽及排水管12，熱泵制冷系統(tǒng)的背板式再冷 器11設(shè)置在背面，循環(huán)風(fēng)機(jī)4采用直聯(lián)傳動(dòng)，轉(zhuǎn)筒5采用皮帶輪傳動(dòng)，兩驅(qū)動(dòng)電機(jī)
循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)9、轉(zhuǎn)筒電機(jī)10安裝在背面相應(yīng)位置。工作原理及過(guò)程如下(一) 空氣循環(huán)多孔轉(zhuǎn)筒5內(nèi)潮濕的熱空氣經(jīng)過(guò)上面的回風(fēng)多孔隔板6及設(shè) 置于風(fēng)機(jī)入口的過(guò)濾網(wǎng)，被循環(huán)風(fēng)機(jī)4加壓送到熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器2中降溫冷卻，當(dāng)空氣溫度降到露點(diǎn)以下時(shí)，空氣中的水份就凝結(jié)出來(lái)，及時(shí)排除，除水之后的空氣被送到設(shè)置于側(cè)面蒸發(fā)器下方的冷凝器3中加熱變成干熱空氣，繼 而通過(guò)設(shè)于底部的送風(fēng)腔、送風(fēng)多孔隔板7，吹入放置物品的多孔轉(zhuǎn)筒5所在的 干燥空間吸收物品的水份，之后又被循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入開(kāi)始再次的空氣循環(huán)，這樣 干燥物品之后的空氣中的熱量就完全被熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器2 吸收，再通過(guò)熱 泵循環(huán)轉(zhuǎn)化為加熱空氣的高溫冷凝熱，實(shí)現(xiàn)了熱量的回收利用,循環(huán)風(fēng)機(jī)4有高 低兩擋轉(zhuǎn)速，當(dāng)需要快速干燥時(shí)采用高檔轉(zhuǎn)速。(二) 熱泵系統(tǒng)蒸發(fā)器2中被從干燥空間來(lái)的空氣加熱產(chǎn)生的低溫低壓工質(zhì) (如R601a)蒸汽經(jīng)過(guò)汽液分離器16后被吸入壓縮機(jī)1，經(jīng)過(guò)壓縮后的高溫高壓工 質(zhì)蒸汽經(jīng)過(guò)排氣管到冷凝器3屮，在加熱從蒸發(fā)器2來(lái)的空氣的同時(shí)，循環(huán)工 質(zhì)也被冷凝到凝結(jié)壓力下的液體狀態(tài)，再經(jīng)過(guò)背板式再冷器11的再冷，經(jīng)過(guò)干燥 過(guò)濾器14后，流入電子節(jié)流閥15，變成蒸發(fā)壓力下的低溫低壓汽液兩相混合物， 在經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器2中時(shí)被空氣加熱完成蒸發(fā)過(guò)程，再到汽液分離器16，從而完成 一個(gè)循環(huán)。熱泵壓縮機(jī)放置在底部空間。生產(chǎn)一臺(tái)干燥能力30kg/h的茶葉干燥機(jī)(把茶葉從20%含水率的毛茶干燥到 8%的生茶),選用一臺(tái)3P的熱泵壓縮機(jī)，制冷系統(tǒng)的高壓液管采用銅管d9.52x0.8, 低壓回汽管采用銅管dl5.88x0.8，循環(huán)風(fēng)機(jī)選用BDF3.5，其最高擋風(fēng)量為 3500m3/h，最低檔風(fēng)量為2500m3/h，隔熱壁板采用0.8mm厚不銹鋼板中間夾 50mm聚氯乙烯保溫板,送風(fēng)室及回風(fēng)室的送風(fēng)板及回風(fēng)板采用0.8mm厚不銹鋼 大孔板,采用轉(zhuǎn)速32r/min的電動(dòng)滾筒，風(fēng)機(jī)出口采用三防風(fēng)筒布軟接,壓縮機(jī)及風(fēng) 機(jī)下均墊SD專(zhuān)用橡膠減振器,制冷系統(tǒng)充加R600a(異丁烷,C4HK)),R600(正丁 垸,C4H,。),R236ea(六氟內(nèi)垸，C3H2F6),R601(正戊烷,C5H12),R245fa(五氟丙垸, C3H3F5),R601al(異戊垸,C5Hi2),正己烷(C6H,4)。
權(quán)利要求1、一種變風(fēng)量滾筒式下送上回風(fēng)中高溫?zé)岜酶稍餀C(jī)，其特征在于由熱泵工質(zhì)循環(huán)回路、空氣內(nèi)部循環(huán)回路、圓形轉(zhuǎn)筒(5)組成；熱泵工質(zhì)循環(huán)回路包括3P熱泵專(zhuān)用壓縮機(jī)(1)、蒸發(fā)盤(pán)管、冷凝盤(pán)管、背板式再冷器(11)、儲(chǔ)液器(13)、汽液分離器(16)、電子式膨脹閥及銅管(17)、制冷工質(zhì)干燥過(guò)濾器(14)；空氣內(nèi)部循環(huán)回路包括變風(fēng)量低噪音風(fēng)機(jī)(4)、送風(fēng)室、回風(fēng)室、可抽出式過(guò)濾網(wǎng)、不銹鋼夾芯隔熱壁板(8)；本干燥設(shè)備的外形成長(zhǎng)方體柜式，外隔熱壁板(8)一側(cè)安裝用以放置物品的多孔圓形轉(zhuǎn)筒(5)，在轉(zhuǎn)筒(5)的上部及下部空間分別設(shè)置回風(fēng)室及送風(fēng)室，分別由回風(fēng)室不銹鋼多孔隔板(6)、送風(fēng)室不銹鋼多孔隔板(7)與之隔開(kāi)，在上部回風(fēng)室內(nèi)部裝有變風(fēng)量低噪音風(fēng)機(jī)(4)，在風(fēng)機(jī)(4)吸入口間設(shè)置可抽出式過(guò)濾網(wǎng)，在風(fēng)機(jī)(5)出口及轉(zhuǎn)筒(5)的側(cè)面空間的由隔熱壁板(8)形成的管路上順序設(shè)置蒸發(fā)器(2)及冷凝器(3)，冷凝器(3)在蒸發(fā)器(2)的下方，在蒸發(fā)器(2)下部設(shè)置集水盤(pán)及排水管(12)，在轉(zhuǎn)筒(5)的底部的回風(fēng)室內(nèi)分割出放置熱泵壓縮機(jī)(1)的空間，兩空間之間由隔熱壁板(8)隔離開(kāi)，在干燥空間的下部設(shè)置集水槽及排水管(12)，熱泵制冷系統(tǒng)的背板式再冷器(11)設(shè)置在背面，兩驅(qū)動(dòng)電機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)(9)、轉(zhuǎn)筒電機(jī)(10)安裝在的背面相應(yīng)位置。
專(zhuān)利摘要一種變風(fēng)量滾筒式下送上回風(fēng)中高溫?zé)岜酶稍餀C(jī)，其包括熱泵工質(zhì)循環(huán)回路、空氣內(nèi)部循環(huán)回路、電動(dòng)滾筒。在蒸發(fā)器(2)下部設(shè)置集水盤(pán)及排水管(12)，在轉(zhuǎn)筒(5)的底部的回風(fēng)室內(nèi)分割出放置熱泵壓縮機(jī)(1)的空間，兩空間之間由隔熱壁板(8)隔離開(kāi)，在干燥空間的下部設(shè)置集水槽及排水管(12)，熱泵制冷系統(tǒng)的背板式再冷器(11)設(shè)置在背面，兩驅(qū)動(dòng)電機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)(9)、轉(zhuǎn)筒電機(jī)(10)安裝在的背面相應(yīng)位置。該裝置的供熱性能系數(shù)能達(dá)到3.8，可以達(dá)到比電加熱干燥設(shè)備節(jié)省至少50％以上的電耗，可以根據(jù)物品的種類(lèi)、含水率及對(duì)干燥時(shí)間的具體要求調(diào)整設(shè)備的干燥能力。
文檔編號(hào)F26B23/00GK201215434SQ20082008132
公開(kāi)日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者華 王, 王仕博, 王輝濤, 黃曉艷 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)