本發(fā)明涉及凹版印刷機(jī)領(lǐng)域，特別是一種帶有淋墨裝置的凹版印刷供墨系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的凹版印刷機(jī)為浸墨式凹版印刷,這種浸墨式凹版印刷機(jī)在工作過程中容易上墨不均勻，引起印刷色澤差異，嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量，從而造成印刷基材的浪費(fèi)。

授權(quán)公告號為cn203919963u的中國專利公布了一種淋墨式凹版印刷機(jī)，包括凹版印刷輥、背輥和刮墨裝置，刮墨裝置傾斜向下設(shè)置，刮墨裝置的刮刀與凹版印刷輥輥面貼合形成溝槽，凹版印刷輥的任意一側(cè)設(shè)置墨水槽，墨水槽外設(shè)有抽吸泵，抽吸泵上接有輸入管和輸出管，抽吸泵的輸入管插入墨水槽內(nèi)，抽吸泵的輸出管插入溝槽內(nèi)，背輥位于遠(yuǎn)離刮墨裝置的凹版印刷輥一側(cè)。在工作過程中，啟動(dòng)抽吸泵，墨水槽內(nèi)的墨水在吸力作用下依次經(jīng)過抽吸泵輸入管、抽吸泵內(nèi)部、抽吸泵輸出管，進(jìn)入溝槽內(nèi)，對凹版印刷輥輥面進(jìn)行淋墨，再通過凹版印刷輥對穿設(shè)于凹版印刷輥與背輥之間的基材進(jìn)行印刷，而多余的墨水順著刮墨裝置兩端流出。這種淋墨式凹版印刷機(jī)，油墨直接由抽油泵輸送到凹版印刷輥表面，經(jīng)溝槽進(jìn)行勻墨上墨，油墨沒有經(jīng)過緩沖裝置緩沖，使得油墨對凹版印刷輥表面沖擊較大，墨水流動(dòng)速度過快，并不能實(shí)現(xiàn)充分著墨。

授權(quán)公告號為cn204095285u的中國專利申請，公布了一種凹版印刷淋墨裝置，外殼與印版滾筒的作用面為圓弧狀，油墨通過外進(jìn)墨口、內(nèi)進(jìn)墨管流入淋墨裝置的第一空腔，并在此處得以緩沖，利用緩沖力進(jìn)行擠壓消泡；隨后便向淋墨裝置的兩端進(jìn)行擴(kuò)散，通過焊接在第一空腔與第二空腔之間的蜂窩孔板流入第二空腔；然后油墨通過油墨流入孔流入第三空腔，經(jīng)過進(jìn)一步的擠壓消泡，流經(jīng)第三空腔內(nèi)并溢滿內(nèi)膽面；最后從淋墨裝置外殼的作用面圓弧溢出，在重力的作用下，油墨會以柔、順、薄的瀑布式墨簾形狀淋灑在印版滾筒表面。這種淋墨裝置油墨緩沖區(qū)域較小，蜂窩孔板以及油墨流入孔通流能力有限，油墨不能快速布滿第三空腔內(nèi)并溢滿內(nèi)膽面，勻墨效果差，不能快速實(shí)現(xiàn)油墨以瀑布式墨簾形狀淋灑在印版滾筒表面，因此工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上技術(shù)缺陷，提出一種帶有緩沖結(jié)構(gòu)，上墨效率高的帶有淋墨裝置的凹版印刷供墨系統(tǒng)。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)其技術(shù)目的所采取的技術(shù)方案是：一種帶有淋墨裝置的凹版印刷供墨系統(tǒng)，包括一墨槽，設(shè)置在墨槽上方的印刷版輥，以及與印刷版輥相切的壓輥，在所述印刷版輥的一側(cè)還設(shè)有刮刀，在所述印刷版輥表面還設(shè)有網(wǎng)孔；其特征在于：在所述印刷版輥的一側(cè)、所述刮刀下方，設(shè)置一淋墨裝置，所述淋墨裝置由所述墨槽供墨，經(jīng)所述淋墨裝置均勻布墨后淋灑在所述印刷版輥表面，完成印刷版輥在墨槽上方二次浸墨，經(jīng)刮刀刮墨后充分填充印刷版輥上的網(wǎng)孔。

優(yōu)選的，所述淋墨裝置包括一儲墨槽、連接在所述儲墨槽一側(cè)的供墨管、設(shè)置在所述儲墨槽內(nèi)的勻墨板以及設(shè)置在所述儲墨槽上方的蓋板，在所述儲墨槽底部還設(shè)有連接板，用于將所述淋墨裝置安裝在所述印刷版輥一側(cè)、所述刮刀下方，在所述蓋板上還設(shè)有提手。

優(yōu)選的，所述儲墨槽為楔形結(jié)構(gòu)，包括一底板、設(shè)置在所述底板一側(cè)的垂直板以及設(shè)置在所述底板另一側(cè)的傾斜板，所述垂直板連接所述供墨管，所述傾斜板靠近所述印刷版輥；

優(yōu)選的，所述勻墨板為階梯狀，在其上部拐角處設(shè)有溢出孔，所述勻墨板上端緊貼所述垂直板，下端靠近所述傾斜板，由所述供墨管進(jìn)入所述儲墨槽的油墨，經(jīng)過所述勻墨板均勻布置在所述儲墨槽內(nèi)，并從所述溢出孔溢出，經(jīng)所述傾斜板流下，淋灑在所述印刷版輥表面。

優(yōu)選的，所述傾斜板為一端拱起的弧形結(jié)構(gòu)，另一端為傾斜面，拱起端連接在儲墨槽的末端，傾斜面與拱起端相切，傾斜面的末端靠近印刷版輥，傾斜面與水平面夾角為45°；油墨從溢出孔流出后，在所述儲墨槽與拱起端暫存，待油墨漫過拱起端頂部后流下。

優(yōu)選的，在所述蓋板上還設(shè)有一擋板，所述擋板卡在所述勻墨板上、所述溢出孔后端，防止油墨溢出后倒流。

本發(fā)明的有益效果是：油墨從溢出孔流到儲墨槽與傾斜板之間，油墨漫過傾斜板后，沿著其傾斜面呈瀑布式墨簾形狀淋灑在印版版輥表面，完成印刷版輥在墨槽上方的二次浸墨，經(jīng)刮刀刮墨后充分填充印刷版輥上的網(wǎng)孔。油墨再印在基材上，可以實(shí)現(xiàn)均勻印刷，避免出現(xiàn)印刷色澤差異，保證印刷質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體示意圖。

圖2為本發(fā)明淋墨裝置立體圖。

圖3為本發(fā)明淋墨裝置截面圖。

圖4為本發(fā)明淋墨裝置剖切立體圖。

圖5為本發(fā)明淋墨裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖中1、墨槽；2、印刷版輥；3、壓輥；4、刮刀；5、淋墨裝置；

51、儲墨槽；511、底板；512、垂直板；513、傾斜板；52、供墨管；

53、勻墨板；531、溢出孔；54、蓋板；541、提手；542、擋板；55、連接板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一

如圖1-5所示：一種帶有淋墨裝置的凹版印刷供墨系統(tǒng)，包括一墨槽1，設(shè)置在墨槽1上方的印刷版輥2，以及與印刷版輥2相切的壓輥3，在所述印刷版輥2的一側(cè)還設(shè)有刮刀4，在所述印刷版輥2表面還設(shè)有網(wǎng)孔；在所述印刷版輥2的一側(cè)、所述刮刀4下方，設(shè)置一淋墨裝置5，所述淋墨裝置5由所述墨槽1供墨，經(jīng)所述淋墨裝置5均勻布墨后淋灑在所述印刷版輥2表面，完成印刷版輥2在墨槽上方二次浸墨，經(jīng)刮刀4刮墨后充分填充印刷版輥2上的網(wǎng)孔。

所述淋墨裝置5包括一儲墨槽51、連接在所述儲墨槽51一側(cè)的供墨管52、設(shè)置在所述儲墨槽51內(nèi)的勻墨板53以及設(shè)置在所述儲墨槽51上方的蓋板54，在所述儲墨槽51底部還設(shè)有連接板55，用于將所述淋墨裝置5安裝在所述印刷版輥2一側(cè)、所述刮刀4下方，在所述蓋板54上還設(shè)有提手541。

所述儲墨槽51為楔形結(jié)構(gòu)，包括一底板511、設(shè)置在所述底板511一側(cè)的垂直板512以及設(shè)置在所述底板511另一側(cè)的傾斜板513，所述垂直板512連接所述供墨管52，所述傾斜板513靠近所述印刷版輥2；所述勻墨板53為階梯狀，在其上部拐角處設(shè)有溢出孔531，所述勻墨板531上端緊貼所述垂直板512，下端靠近所述傾斜板513，由所述供墨管52進(jìn)入所述儲墨槽51的油墨，經(jīng)過所述勻墨板531均勻布置在所述儲墨槽51內(nèi)，并從所述溢出孔531溢出，經(jīng)所述傾斜板513流下，淋灑在所述印刷版輥2表面。

所述傾斜板513為一端拱起的弧形結(jié)構(gòu)，另一端為傾斜面，拱起端連接在儲墨槽51的末端，傾斜面與拱起端相切，傾斜面的末端靠近印刷版輥2，傾斜面與水平面夾角為45°；油墨從溢出孔531流出后，在所述儲墨槽51與拱起端之間暫存，待油墨漫過拱起端頂部后流下。

在所述蓋板54上還設(shè)有一擋板542，所述擋板542卡在所述勻墨板53上、所述溢出孔531后端，防止油墨溢出后倒流。

本發(fā)明的工作原理及工作方法如下：通過連接板55將淋墨裝置5安裝在印刷版輥2一側(cè)、刮刀4下方，在墨槽1中再添加一臺油泵，通過供墨管52給儲墨槽51供墨，油墨進(jìn)入儲墨槽51后，勻墨板53引導(dǎo)油墨均勻分布在儲墨槽51中，油墨液位持續(xù)上升，通過溢出孔531溢出，在蓋板54上還設(shè)有擋板542，擋板542卡在勻墨板53上、溢出孔531后端，防止油墨溢出后倒流；油墨從溢出孔531流到儲墨槽51與傾斜板513之間，油墨漫過傾斜板513后，沿著其傾斜面呈瀑布式墨簾形狀淋灑在印版版輥2表面，完成印刷版輥2在墨槽1上方的二次浸墨，經(jīng)刮刀4刮墨后充分填充印刷版輥2上的網(wǎng)孔。此時(shí)油墨再印在基材上，可以實(shí)現(xiàn)均勻印刷，避免出現(xiàn)印刷色澤差異，保證印刷質(zhì)量。