專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種可延緩老化速度的雕刻凹版印刷油墨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種印刷材料、特別是用于雕亥鵬版印刷的油墨，屬印刷
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：雕刻凹版印刷技術(shù)廣泛用于銀行貨幣、有你正券、各種證件、煙草包裝、藥品包裝、商標(biāo)或包裝裝潢等印刷品的印刷?，F(xiàn)有的雕刻凹版印刷油墨在高速印刷過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)不同禾號(hào)的老化和干版現(xiàn)象，而以墨耗小為特點(diǎn)的雕亥鵬版印刷油墨老^J嫁尤為明顯，造成印品堆墨、淺花，影響印品質(zhì)量。為解決戰(zhàn)問(wèn)題，目前多采用直接將有機(jī)溶齊贓印刷時(shí)噴灑于墨斗$1±，該方法雖然能在一定禾號(hào)上解決油墨老化問(wèn)題，但存在如下的弊端a.影響印刷質(zhì)量若噴灑溶劑過(guò)量，增加了^^M在油墨中的比例，相應(yīng)地卩射氏了顏料在油墨中的比例。這就意味著，傳遞到印品上，單位印刷面積上的顏料含量必然減小，引起油墨顏色變淺；b.縮短印品流通時(shí)間過(guò)量翻臓壞了油墨中連接料與固體成分的比例平衡，可能降低油墨的耐'物化性能；C.噴灑用的總鵬點(diǎn)較高，影響后續(xù)工序溶劑噴灑過(guò)量，當(dāng)油墨ffl31印版轉(zhuǎn)移到紙張時(shí)，多余的溶劑揮發(fā)不完全，就出5鵬印品反臟;d.污染環(huán)境、有害健康。噴灑溶劑呈飄，票鵬到周?chē)?，危及環(huán)境，印刷工會(huì)吸入少量蹄IJ，影響健康；e.噴灑溶劑過(guò)程中因人員、物品等因素，《歡隹準(zhǔn)確控制用量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明用于克月艮已有技術(shù)的缺陷而掛共一種可以滿足高速印刷要求、解決凹版印刷干版、油墨老化等問(wèn)題的可延緩劃腿度的雕亥鵬版印刷油墨。本發(fā)明戶脫問(wèn)題是由以下述技術(shù)方案解決的一種可延緩老^3E度的雕刻凹版印刷油墨，油墨組分中包J鏈結(jié)料、表面活性劑、合，、填充料、顏料、翻訴n千燥劑，其特別之處是，戶脫油墨組分中加入油墨穩(wěn)定助劑，加入量占油墨組分總重量的0.53%，所述油墨穩(wěn)定助劑由如下重量單位的物質(zhì)組成緩干劑1050;不揮發(fā)性油5090。上述可延緩老^il度的雕刻凹版印刷油墨，戶脫緩干齊瞇自丁酮后或丁醛月虧，戶誠(chéng)不揮發(fā)性油選自豆油。所，油在加入前將其加熱到200°C、而后冷卻制成熟豆油。上述可延緩老化鵬的雕刻凹版印刷油墨，戶/MS結(jié)料為醇酸樹(shù)脂油、高酸價(jià)樹(shù)脂油和酚醛樹(shù)月旨油，其中醇酸樹(shù)脂油占油墨組分總重量的020%，高酸價(jià)樹(shù)脂油占油墨組分總重量的2040%，酚醛樹(shù)脂油占油墨組分總重量的020%;所述表面活性劑選自磺化蓖麻油鵬內(nèi)或壬基鼢聚氧乙烯醚等，表面活性劑占油墨組分總重量的110%;所述合成!l^自植物蠟、礦物蠟或聚乙烯蠟，合成蠟占油墨組分總重量的110%;所述填充料選自碳酸f!、硫酸鋇、鋁鋇白或高嶺土，填充料占油墨組分總重量的540%;所M料選自無(wú)m^^M料、有豐/1^色顏料或發(fā)料等，顏料占油墨組分總重量的520%;所述溶劑選自石油烴類(lèi)溶劑或,翻lj，溶劑占油墨組分總重量的05%;所述干燥齊瞇自飽和有機(jī)酸的金屬鹽，干燥劑占油墨組分總重量的的0.13%。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有雕刻凹版印刷油墨在印刷過(guò)程中易出現(xiàn)干版、油墨老化的問(wèn)M行了改進(jìn)，在普通雕刻凹版印刷油墨配方中添加一定比例的由丁酮后或丁醛后及不揮發(fā)性油組成油墨穩(wěn)定助劑，按上述方案配制的、繊亥鵬版印刷油墨，在印刷過(guò)程中老^3I度減緩，具有良好的印刷適性和穩(wěn)定性，油墨老^i度明顯減漫。油墨老^3is通常以油墨粘度的增加程度來(lái)反映，在試印過(guò)程中選取一禾中小墨耗的凹印油墨在高速印刷機(jī)上進(jìn)行對(duì)比，未使用油墨穩(wěn)定劑的凹印油墨初始粘度為6Pa.s，印刷4個(gè)小時(shí)后墨斗中的油墨粘度增長(zhǎng)很快，最高可至23Pa.s，油墨老化明顯，傳遞性能下降，印品顏色發(fā)白，并伴有停機(jī)擦版5腺，油墨已不能滿足正常印刷的要求，有從墨斗取墨或扔墨的J嫁；1頓油墨穩(wěn)定齊啲凹印油墨初始粘度為6Pa.s，連續(xù)印刷16小時(shí)，墨斗中的油墨粘度穩(wěn)定在8-13Pa,s之間，油墨雖有增粘5腺，有一定禾號(hào)老化，但不影響油墨的傳遞性和印刷適性，印品符樣，一致性較好。印刷過(guò)程中未出現(xiàn)停機(jī)擦版，表明無(wú)千版現(xiàn)象。印后產(chǎn)品可滿足工藝要求的48小時(shí)千燥時(shí)間，不影響印刷工藝周期；印刷中不用噴灑有機(jī)溶劑，具有環(huán)保特性，印品無(wú)反臟、蹭臟等問(wèn)題；印品耐物化性和耐機(jī)洗符合要求；本發(fā)明尤其適用于高SJH刻凹版印刷。具體實(shí)施例方式本發(fā)明為防ihJH亥鵬版印刷油墨在印刷過(guò)程中出現(xiàn)干版、油墨老化，在普MMI刻凹版印刷油墨組分基礎(chǔ)上按照一定比例添加由緩干劑和不揮發(fā)性油組成的油墨穩(wěn)定助劑，其中緩干劑選自丁酮月虧或丁醛月虧?，F(xiàn)有雕刻凹版印刷油墨4頓的連接料體系多為酚醛樹(shù)脂和醇酸樹(shù)脂，丁酮月虧或丁,虧特別適合酚醛樹(shù)脂分散在桐油中的連接料的應(yīng)用。不揮發(fā)性油選自豆油，豆油為半千性植物油，色淺，不易返黃，常用來(lái)妒醇酸樹(shù)脂，將其加入雕刻凹版印刷油墨中X寸油SM色影響不大，對(duì)干性也影響很小，可替代部分溶劑。實(shí)際使用中雌熟豆油，熟豆油山頓油加熱到2ocrc冷卻后制成，熟豆油可除去游離脂肪酸等雜質(zhì)。上述油墨穩(wěn)定助劑可在油墨生產(chǎn)過(guò)程中和其它助劑一同加入即可。以下提供幾個(gè)具體的實(shí)施例(表格中的數(shù)據(jù)為重量百分比)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明可在油墨生產(chǎn)過(guò)程中將油墨穩(wěn)定助齊u與油墨配方中其它組分一同加入，按照普鵬亥鵬版印刷油墨的生產(chǎn)工藝進(jìn)行即可。權(quán)利要求1.一種可延緩老化速度的雕刻凹版印刷油墨，油墨組分包括連結(jié)料、表面活性劑、合成蠟、填充料、顏料、溶劑和干燥劑，其特征在于，所述油墨組分中加入油墨穩(wěn)定助劑，加入量占油墨組分總重量的0.5～3％，所述油墨穩(wěn)定助劑由如下重量單位的物質(zhì)組成緩干劑10～50；不揮發(fā)性油50～90。2.根據(jù)權(quán)利要求1戶腿的可延緩老{腿度的雕亥鵬版印刷油墨，其特征在于，戶腿緩干劑選自丁酮躬或丁醛躬，戶脫不揮發(fā)性油選自豆油。3.根據(jù)權(quán)利要求2戶誠(chéng)的可延緩劃腿度的雕刻凹版印刷油墨，其特征在于，所軀油在加入前將其加熱到20(TC、而后7令卻制成熟豆油。4.根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的可延緩老4城度的雕刻凹版印刷油墨，其特征在于，所述連結(jié)料為醇酸樹(shù)脂油、高酸價(jià)樹(shù)脂油或酚醛樹(shù)脂油，其中醇酸樹(shù)脂油占油墨組分總重量的020%，高酸價(jià)樹(shù)脂油占油墨組分總重量的2040%，酚醛樹(shù)脂油占油墨組分總重量的020%;所述表面活性劑選自磺化蓖麻油,或壬基酚聚氧乙烯醚等，表面活性劑占油墨組分總重量的110%;所述合成t^自植物蠟、礦物蠟或聚乙烯蠟，合成蠟占油墨組分總重量的110%;所述±真充料選自碳酸鈣、硫酸鋇、鋁鋇白或高嶺土，填充料占油墨組分總重量的540%;所述顏料選自無(wú)tl^色顏料、有禾jl^色顏料或發(fā)光顏料等，顏料占油墨組分總重量的520%;Blf^翻(」選自石油烴類(lèi)溶劑或醚類(lèi)翻U，溶劑占油墨組分總驢的05%;所述千燥齊瞇自飽和有機(jī)酸的金屬鹽，千燥劑占油墨組分總重量的的0.13%;油墨穩(wěn)定齊咖入量占油墨組分總重量的0.53%。全文摘要一種可延緩老化速度的雕刻凹版印刷油墨，屬印刷
技術(shù)領(lǐng)域：
，用于解決油墨易干版、老化等問(wèn)題。所述油墨組分中包括連結(jié)料、表面活性劑、合成蠟、填充料、顏料、溶劑和干燥劑，改進(jìn)后，在油墨組分中加入油墨穩(wěn)定助劑，加入量占油墨組分總重量的0.5～3％，所述油墨穩(wěn)定助劑由如下重量單位的物質(zhì)組成緩干劑10～50；不揮發(fā)性油50～90。本發(fā)明能使雕刻凹版印刷油墨具有良好的印刷適性和穩(wěn)定性，油墨老化速度減慢，印刷過(guò)程中油墨無(wú)干版現(xiàn)象，印刷后可達(dá)到工藝要求的干燥時(shí)間，不影響印刷工藝周期；印刷中不用噴灑有機(jī)溶劑，具有環(huán)保特性，印品無(wú)反臟、蹭臟等問(wèn)題。文檔編號(hào)C09D11/02GK101418156SQ20081007987公開(kāi)日2009年4月29日申請(qǐng)日期2008年12月2日優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日發(fā)明者丁少東,劉曉文,張玉清,張金柱,程建峰,范興水,趙亞豐,斌陳申請(qǐng)人:中國(guó)印鈔造幣總公司