專利名稱:亞麻短纖維無氯漂白方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及亞麻漂白方法。
技術(shù)背景
亞麻短纖維干紡織物一直采用本色纖維進行坯布生產(chǎn)，再經(jīng)漂白工藝(即強酸、 強堿以及次氯酸鈉、亞氯酸鈉煮煉和漂白)處理以獲得需要白度的底物，然后再通過染色 或印花等工藝得到最終的亞麻紡織品。如果亞麻坯布漂白度不夠，將嚴重影響后續(xù)的染色 和印花質(zhì)量，而且影響產(chǎn)品的色澤，所以漂白工藝對于亞麻紡織物至關(guān)重要。
由于紗線具有一定捻度，部分纖維被裹在紗線內(nèi)部，加之織物的交織又有一定的 緊度，紗線相互間擠壓重疊，都降低了化工藥劑的滲透和反應(yīng)，增加了織物漂白的難度，導 致要使用大量的次氯酸鈉或亞氯酸鈉以及強酸、強堿進行漂白，致使織物失重率高達8 20 %、色澤萎暗，而且使用次氯酸鈉和亞氯酸鈉進行氧化漂白，所以漂白廢液中含有大量的 氯化鈉，環(huán)鏡污染情況嚴重。
目前的亞麻干紡織物漂白工藝過程復雜、路線長，生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決目前亞麻干紡織物漂白工藝中使用大量的次氯酸鈉或 亞氯酸鈉以及強酸、強堿進行漂白，致使織物失重率高、色澤萎暗以及環(huán)鏡污染情況嚴重， 以及因紗線具有一定捻度，且部分纖維被裹在紗線內(nèi)部、織物交織又有一定緊度致使織物 漂白難度大，導致藥劑的使用量和反應(yīng)處理時間增加，工藝過程復雜、路線長，生產(chǎn)成本高 等問題，而提供的亞麻短纖維無氯漂白方法。
本發(fā)明第一種亞麻短纖維無氯漂白方法按以下步驟實現(xiàn)一、酶精煉，向溫度為 35 70°C、pH值為5 9的水中加入精煉酶，然后保持水溫加入粗麻浸泡45 180min，精 煉酶的投加量為粗麻重量的0. 5% 3% ；二、第一次氧漂，向溫度為15 30°C的水中加入 質(zhì)量濃度大于96%且小于100%的火堿、模數(shù)為2. 2 2. 5的水玻璃和質(zhì)量濃度為30%的 H2O2溶液，然后加入步驟一酶精煉過的粗麻，再升溫至85 100°C浸泡30 120min ；三、 將經(jīng)過第一次氧漂的粗麻放入60 80°C的水中熱水洗滌10 20min ；四、第二次氧漂，向 溫度為15 30°C的水中加入質(zhì)量濃度大于96%且小于100%的火堿、模數(shù)為2. 2 2. 5 的水玻璃和質(zhì)量濃度為30 %的H2O2溶液，然后加入步驟三水洗過的粗麻，再升溫至85 100°C浸泡30 120min ；五、將經(jīng)過第二次氧漂的粗麻放入60 80°C的水中熱水洗滌10 20min，然后放入pH值為4 7、溫度為30 50°C的水中洗滌10 20min，再脫水至粗麻 含水率為35 60%;六、將步驟五脫水后的粗麻放入投加了柔軟劑、溫度為30 50°C的水 中浸泡20 40min，然后脫水至粗麻含水率為35% 60% ；七、烘干，再經(jīng)開松機、單刺機 和清彈機依次機械打擊，分裂成亞麻短纖維，即完成亞麻短纖維無氯漂白；其中步驟二中火 堿的投加量為酶精煉前粗麻重量的0.4% 3%，水玻璃的投加量為酶精煉前粗麻重量的 0.4% 3%，H202溶液按每升水3 IOg的比例加入溫度為15 30°C的水中；步驟四中火堿的投加量為酶精煉前粗麻重量的0. 4% 3%，水玻璃的投加量為酶精煉前粗麻重量的 0.4% 3%，H202溶液按每升水3 10g的比例加入溫度為15 30°C的水中；步驟六中柔 軟劑的投加量為酶精煉前粗麻重量的 5%。
本發(fā)明第二種亞麻短纖維無氯漂白方法按以下步驟實現(xiàn)一、酶精煉，向溫度為 35 70°C、pH值為5 9的水中加入精煉酶，然后保持水溫加入粗麻浸泡45 180min，精 煉酶的投加量為粗麻重量的0. 5% 3% ；二、氧漂，向溫度為15 30°C的水中加入質(zhì)量濃 度大于96%且小于100%的火堿、模數(shù)2. 2 2. 5的水玻璃和質(zhì)量濃度為30%的H202溶液， 然后加入步驟一酶精煉過的粗麻，再升溫至85 100°C浸泡30 120min ；三、將經(jīng)過氧漂 的粗麻放入60 80°C的水中熱水洗滌10 20min，再脫水至粗麻含水率為35 60%;四、 將步驟三脫水后的粗麻放入投加了柔軟劑、溫度為30 50°C的水中浸泡20 40min，然后 脫水至粗麻含水率為35% 60% ；五、烘干，再經(jīng)開松機、單刺機和清彈機依次機械打擊， 分裂成亞麻短纖維，即完成亞麻短纖維無氯漂白；其中步驟二中火堿的投加量為酶精煉前 粗麻重量的0. 404% 4. 50% %，水玻璃的投加量為酶精煉前粗麻重量的0. 42% 4. 8%， H202溶液按每升水3. 1 17g的比例加入溫度為15 30°C的水中；步驟四中柔軟劑的投加 量為酶精煉前粗麻重量的1% 5%。
本發(fā)明粗麻包括亞麻一粗和亞麻二粗，亞麻一粗是指在制備打成麻的過程中經(jīng)手 工梳理后落下或梳下的紊亂亞麻纖維；亞麻二粗是指在制備打成麻的過程中產(chǎn)生的落麻， 再經(jīng)落麻(短麻)處理機械處理后得到的亞麻纖維。
本發(fā)明兩種方法都采用粗麻進行漂白，可以有效的避免現(xiàn)有工藝中紗線之間的相 互作用，提高藥劑的滲透作用、減少用藥量、增大纖維與漂白藥劑之間的接觸面積。本發(fā)明 不使用強酸和強堿，所以織物失重率低，僅為5%以下。
本發(fā)明采用生物和化學相結(jié)合的技術(shù)手段，不僅漂白藥劑用量大幅降低，避免了 氯漂的環(huán)境污染，同時也更好的保證了亞麻的漂白效果，并實現(xiàn)亞麻纖維的半脫膠。
本發(fā)明兩種方法工藝過程簡單、路線短，生產(chǎn)成本低。
具體實施方式
本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實施方式
，還包括各具體實施方式
間的 任意組合。 具體實施方式
一本實施方式亞麻短纖維無氯漂白方法按以下步驟實現(xiàn)一、酶 精煉，向溫度為35 70°C、pH值為5 9的水中加入精煉酶，然后保持水溫加入粗麻浸泡 45 180min，精煉酶的投加量為粗麻重量的0. 5% 3% ；二、第一次氧漂，向溫度為15 30°C的水中加入質(zhì)量濃度大于96%且小于100%的火堿、模數(shù)為2. 2 2. 5的水玻璃和質(zhì) 量濃度為30 %的H202溶液，然后加入步驟一酶精煉過的粗麻，再升溫至85 100°C浸泡 30 120min ；三、將經(jīng)過第一次氧漂的粗麻放入60 80°C的水中熱水洗滌10 20min ； 四、第二次氧漂，向溫度為15 30°C的水中加入質(zhì)量濃度大于96%且小于100%的火堿、模 數(shù)為2. 2 2. 5的水玻璃和質(zhì)量濃度為30 %的H202溶液，然后加入步驟三水洗過的粗麻，再 升溫至85 100°C浸泡30 120min ；五、將經(jīng)過第二次氧漂的粗麻放入60 80°C的水中 熱水洗滌10 20min，然后放入pH值為4 7、溫度為30 50°C的水中洗滌10 20min， 再脫水至粗麻含水率為35 60% ；六、將步驟五脫水后的粗麻放入投加了柔軟劑、溫度為30 50°C的水中浸泡20 40min，然后脫水至粗麻含水率為35% 60% ；七、烘干，再經(jīng)開 松機、單刺機和清彈機依次機械打擊，分裂成亞麻短纖維，即完成亞麻短纖維無氯漂白；其 中步驟二中火堿的投加量為酶精煉前粗麻重量的0. 4% 3%，水玻璃的投加量為酶精煉 前粗麻重量的0.4% 3%，H202溶液按每升水3 IOg的比例加入溫度為15 30°C的水 中；步驟四中火堿的投加量為酶精煉前粗麻重量的0. 4% 3%，水玻璃的投加量為酶精煉 前粗麻重量的0. 4% 3%，H2O2溶液按每升水3 IOg的比例加入溫度為15 30°C的水 中；步驟六中柔軟劑的投加量為酶精煉前粗麻重量的 5%。
本實施方式中所用的粗麻要求是分裂度為200 800公支，斷裂長度達35Km以上。
本實施方式中最后得到的亞麻短纖維的平均長度為25 40mm、亞麻短纖維的分 裂度為1000 2200公支、亞麻短纖維的短絨率為25% 45%、亞麻短纖維的長纖維率為 5% 17%、亞麻短纖維的超倍長率為0 12%、亞麻短纖維的斷裂長度達26Km以上。
本實施方式步驟一至步驟六中每一步驟的用水量均為原始粗麻濕重的6 15倍。
本實施方式步驟二中溶液的pH值為9.0 12.0。 具體實施方式
二 本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟七中烘干后粗 麻的回潮率為10% 25%。其它步驟及參數(shù)與實施方式一相同。 具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟七中烘干后粗 麻的回潮率為15% 20%。其它步驟及參數(shù)與實施方式一相同。 具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟五中用冰醋酸 調(diào)節(jié)PH。其它步驟及參數(shù)與實施方式一相同。 具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟一中精煉酶為 精煉酶301L。其它步驟及參數(shù)與實施方式一相同。 具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟一中精煉酶的 投加量為粗麻重量的0. 5% 1. 5%。其它步驟及參數(shù)與實施方式一相同。 具體實施方式
七本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟一中精煉酶的 投加量為粗麻重量的0.8% 1.4%。其它步驟及參數(shù)與實施方式一相同。 具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟一中精煉酶的 投加量為粗麻重量的1%。其它步驟及參數(shù)與實施方式一相同。 具體實施方式
九本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟一中向溫度 為40 65°C、pH值為6 8的水中加入精煉酶。其它步驟及參數(shù)與實施方式一相同。 具體實施方式
十本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟一中向溫度為 45 60°C、pH值為6. 5 7. 5的水中加入精煉酶。其它步驟及參數(shù)與實施方式一相同。 具體實施方式
十一本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟一中向溫度 為50 55°C、pH值為7的水中加入精煉酶。其它步驟及參數(shù)與實施方式一相同。 具體實施方式
十二 本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟一中保持水 溫加入粗麻浸泡50 170min。其它步驟及參數(shù)與實施方式一相同。 具體實施方式
十三本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟一中保持水 溫加入粗麻浸泡70 150min。其它步驟及參數(shù)與實施方式一相同。 具體實施方式
十四本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟一中保持水溫加入粗麻浸泡90 120min。其它步驟及參數(shù)與實施方式一相同。 具體實施方式
十五本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟二中火堿 的投加量為酶精煉前粗麻重量的0. 5% 2. 8%，水玻璃的投加量為酶精煉前粗麻重量的 0. 5% 2. 6%，H202溶液按每升水3. 2 8g的比例加入溫度為15 30°C的水中。其它步 驟及參數(shù)與實施方式一相同。 具體實施方式
十六本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟二中火堿 的投加量為酶精煉前粗麻重量的0. 6% 2. 5%，水玻璃的投加量為酶精煉前粗麻重量的 0. 6% 2. 5%，H202溶液按每升水3. 5 7g的比例加入溫度為15 30°C的水中。其它步 驟及參數(shù)與實施方式一相同。 具體實施方式
十七本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟二中火堿的 投加量為酶精煉前粗麻重量的 2%，水玻璃的投加量為酶精煉前粗麻重量的 2%,H202溶液按每升水4 6g的比例加入溫度為15 30°C的水中。其它步驟及參數(shù)與實 施方式一相同。 具體實施方式
十八本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟二中火堿的 投加量為酶精煉前粗麻重量的1. 5%，水玻璃的投加量為酶精煉前粗麻重量的1. 5%, H202 溶液按每升水5g的比例加入溫度為15 30°C的水中。其它步驟及參數(shù)與實施方式一相 同。 具體實施方式
十九本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟四中火堿 的投加量為酶精煉前粗麻重量的0. 5% 2. 8%，水玻璃的投加量為酶精煉前粗麻重量的 0. 5% 2. 6%，H202溶液按每升水3. 2 8g的比例加入溫度為15 30°C的水中。其它步 驟及參數(shù)與實施方式一相同。 具體實施方式
二十本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟四中火堿 的投加量為酶精煉前粗麻重量的0. 6% 2. 5%，水玻璃的投加量為酶精煉前粗麻重量的 0. 6% 2. 5%，H202溶液按每升水3. 5 7g的比例加入溫度為15 30°C的水中。其它步 驟及參數(shù)與實施方式一相同。 具體實施方式
二十一本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟四中火堿 的投加量為酶精煉前粗麻重量的 2%，水玻璃的投加量為酶精煉前粗麻重量的 2%,H202溶液按每升水4 6g的比例加入溫度為15 30°C的水中。其它步驟及參數(shù)與實 施方式一相同。 具體實施方式
二十二 本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟四中火堿 的投加量為酶精煉前粗麻重量的1.5%，水玻璃的投加量為酶精煉前粗麻重量的1.5%， H202溶液按每升水5g的比例加入溫度為15 30°C的水中。其它步驟及參數(shù)與實施方式一 相同。 具體實施方式
二十三本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟三將經(jīng)過 第一次氧漂的粗麻放入65 75°C的水中熱水洗滌12 18min。其它步驟及參數(shù)與實施方 式一相同。 具體實施方式
二十四本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟五將經(jīng)過 第二次氧漂的粗麻放入65 75°C的水中熱水洗滌12 18min，然后放入pH值為4. 5 6. 5、溫度為32 45°C的水中洗滌12 18min，再脫水至粗麻含水率為40 55%。其它步驟及參數(shù)與實施方式一相同。 具體實施方式
二十五本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟五將經(jīng)過 第二次氧漂的粗麻放入70°C的水中熱水洗滌15min，然后放入pH值為5 6、溫度為35 40°C的水中洗滌15min，再脫水至粗麻含水率為50%。其它步驟及參數(shù)與實施方式一相同。 具體實施方式
二十六本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟三將經(jīng) 過第一次氧漂的粗麻放入70°C的水中熱水洗滌15min。其它步驟及參數(shù)與實施方式一相 同。 具體實施方式
二十七本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟六中柔軟 劑的投加量為酶精煉前粗麻重量的2% 4%。其它步驟及參數(shù)與實施方式一相同。 具體實施方式
二十八本實施方式與具體實施方式
一或二十七的不同點是步 驟六中的柔軟劑為給油劑、亞麻給濕劑或纖維柔軟劑。其它步驟及參數(shù)與實施方式一或 二十七相同。 具體實施方式
二十九本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟六中將步 驟五脫水后的粗麻放入投加了柔軟劑、溫度為35 45°C的水中浸泡25 35min，然后脫水 至粗麻含水率為37% 50%。其它步驟及參數(shù)與實施方式一相同。 具體實施方式
三十本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟六中將步驟 五脫水后的粗麻放入投加了柔軟劑、溫度為40°C的水中浸泡30min，然后脫水至粗麻含水 率為40%。其它步驟及參數(shù)與實施方式一相同。 具體實施方式
三十一本實施方式亞麻短纖維無氯漂白方法按以下步驟實現(xiàn) 一、酶精煉，向溫度為35 70°C、pH值為5 9的水中加入精煉酶，然后保持水溫加入粗麻 浸泡45 180min，精煉酶的投加量為粗麻重量的0. 5% 3% ；二、第一次氧漂，向溫度為 15 30°C的水中加入質(zhì)量濃度大于96%且小于100%的火堿、模數(shù)為2. 2 2. 5的水玻璃 和質(zhì)量濃度為30%的H2O2溶液，然后加入步驟一酶精煉過的粗麻，再升溫至85 100°C浸 泡30 120min ；三、將經(jīng)過第一次氧漂的粗麻放入60 80°C的水中熱水洗滌10 20min， 再脫水至粗麻含水率為35 % 60 % ；四、將步驟三脫水后的粗麻放入投加了柔軟劑、溫度為 30 50°C的水中浸泡20 40min，然后脫水至粗麻含水率為35 60% ；五、烘干，再經(jīng)開 松機、單刺機和清彈機依次機械打擊，分裂成亞麻短纖維，即完成亞麻短纖維無氯漂白；其 中步驟二中火堿的投加量為酶精煉前粗麻重量的0. 404% 4. 50%，水玻璃的投加量為酶 精煉前粗麻重量的0. 42% 4.8%，H202溶液按每升水3. 1 17g的比例加入溫度為15 30°C的水中；步驟四中柔軟劑的投加量為酶精煉前粗麻重量的 5%。
本實施方式中所用的粗麻要求是分裂度為200 800公支，斷裂長度達35Km以 上。
本實施方式中最后得到的亞麻短纖維的平均長度為25 40mm、亞麻短纖維的分 裂度為1000 2200公支、亞麻短纖維的短絨率為25% 45%、亞麻短纖維的長纖維率為 5% 17%、亞麻短纖維的超倍長率為0 12%、亞麻短纖維的斷裂長度達26Km以上。
本實施方式步驟一至步驟四中每一步驟的用水量均為原始粗麻濕重的6 15倍。
本實施方式步驟二中溶液的pH值為9. 0 12. 0。 具體實施方式
三十二 本實施方式與具體實施方式
三十一的不同點是步驟五中 烘干后粗麻的回潮率為10% 25%。其它步驟及參數(shù)與實施方式三十一相同。[0053]具體實施方式
三十三本實施方式與具體實施方式
三十一的不同點是步驟五中 烘干后粗麻的回潮率為15% 20%。其它步驟及參數(shù)與實施方式三十一相同。 具體實施方式
三十四本實施方式與具體實施方式
三十一的不同點是步驟一中 精煉酶為精煉酶301L。其它步驟及參數(shù)與實施方式三十一相同。 具體實施方式
三十五本實施方式與具體實施方式
三十一的不同點是步驟一中 精煉酶的投加量為粗麻重量的0. 6% 1. 5%。其它步驟及參數(shù)與實施方式三十一相同。 具體實施方式
三十六本實施方式與具體實施方式
三十一的不同點是步驟一中 精煉酶的投加量為粗麻重量的0. 8% 1. 4%。其它步驟及參數(shù)與實施方式三十一相同。 具體實施方式
三十七本實施方式與具體實施方式
三十一的不同點是步驟一中 精煉酶的投加量為粗麻重量的1%。其它步驟及參數(shù)與實施方式三十一相同。 具體實施方式
三十八本實施方式與具體實施方式
三十一的不同點是步驟一中 向溫度為40 65°C、pH值為6 8的水中加入精煉酶。其它步驟及參數(shù)與實施方式三十一 相同。 具體實施方式
三十九本實施方式與具體實施方式
三十一的不同點是步驟一中 向溫度為45 60°C、pH值為6. 5 7. 5的水中加入精煉酶。其它步驟及參數(shù)與實施方式 三十一相同。 具體實施方式
四十本實施方式與具體實施方式
三十一的不同點是步驟一中向 溫度為50 55°C、pH值為7的水中加入精煉酶。其它步驟及參數(shù)與實施方式三十一相同。 具體實施方式
四十一本實施方式與具體實施方式
三十一的不同點是步驟一中 保持水溫加入粗麻浸泡50 170min。其它步驟及參數(shù)與實施方式三十一相同。 具體實施方式
四十二 本實施方式與具體實施方式
三十一的不同點是步驟一中 保持水溫加入粗麻浸泡70 150min。其它步驟及參數(shù)與實施方式三十一相同。 具體實施方式
四十三本實施方式與具體實施方式
三十一的不同點是步驟一中 保持水溫加入粗麻浸泡90 120min。其它步驟及參數(shù)與實施方式三十一相同。 具體實施方式
四十四本實施方式與具體實施方式
三十一的不同點是步驟二中 火堿的投加量為酶精煉前粗麻重量的0. 5% 2. 8%，水玻璃的投加量為酶精煉前粗麻重 量的0. 5% 2. 6%,H2O2溶液按每升水3. 2 8g的比例加入溫度為15 30°C的水中。其 它步驟及參數(shù)與實施方式三十一相同。 具體實施方式
四十五本實施方式與具體實施方式
三十一的不同點是步驟二中 火堿的投加量為酶精煉前粗麻重量的0. 6% 2. 5%，水玻璃的投加量為酶精煉前粗麻重 量的0. 6% 2. 5%,H2O2溶液按每升水3. 5 7g的比例加入溫度為15 30°C的水中。其 它步驟及參數(shù)與實施方式三十一相同。 具體實施方式
四十六本實施方式與具體實施方式
三十一的不同點是步驟二中 火堿的投加量為酶精煉前粗麻重量的 2%，水玻璃的投加量為酶精煉前粗麻重量的
2%,H2O2溶液按每升水4 6g的比例加入溫度為15 30°C的水中。其它步驟及參 數(shù)與實施方式三十一相同。 具體實施方式
四十七本實施方式與具體實施方式
三十一的不同點是步驟二 中火堿的投加量為酶精煉前粗麻重量的1.5%，水玻璃的投加量為酶精煉前粗麻重量的 1. 5%,H2O2溶液按每升水5g的比例加入溫度為15 30°C的水中。其它步驟及參數(shù)與實施方式三十一相同。 具體實施方式
四十八本實施方式與具體實施方式
三十一的不同點是步驟三將 經(jīng)過第一次氧漂的粗麻放入65 75°C的水中熱水洗滌12 18min。
其它步驟及參數(shù)與實施方式三十一相同。 具體實施方式
四十九本實施方式與具體實施方式
三十一的不同點是步驟三 將經(jīng)過第一次氧漂的粗麻放入70°C的水中熱水洗滌15min。其它步驟及參數(shù)與實施方式 三十一相同。 具體實施方式
五十本實施方式與具體實施方式
三十一的不同點是步驟四中柔 軟劑的投加量為酶精煉前粗麻重量的2 % 4%。其它步驟及參數(shù)與實施方式三十一相同。 具體實施方式
五十一本實施方式與具體實施方式
三十一的不同點是步驟四中 的柔軟劑為給油劑、亞麻給濕劑或纖維柔軟劑。其它步驟及參數(shù)與實施方式三十一相同。 具體實施方式
五十二 本實施方式與具體實施方式
三十一的不同點是步驟四中 將步驟三脫水后的粗麻放入投加了柔軟劑、溫度為35 45°C的水中浸泡25 35min，然后 脫水至粗麻含水率為37% 50%。其它步驟及參數(shù)與實施方式三十一相同。 具體實施方式
五十三本實施方式與具體實施方式
三十一的不同點是步驟四中 將步驟三脫水后的粗麻放入投加了柔軟劑、溫度為40°C的水中浸泡30min，然后脫水至粗 麻含水率為40%。其它步驟及參數(shù)與實施方式三十一相同。
權(quán)利要求
1.亞麻短纖維無氯漂白方法，其特征在于亞麻短纖維無氯漂白方法按以下步驟實現(xiàn) 一、酶精煉，向溫度為35 70°C、pH值為5 9的水中加入精煉酶，然后保持水溫加入粗麻 浸泡45 180min，精煉酶的投加量為粗麻重量的0. 5% 3% ；二、第一次氧漂，向溫度為 15 30°C的水中加入質(zhì)量濃度大于96%且小于100%的火堿、模數(shù)為2. 2 2. 5的水玻璃 和質(zhì)量濃度為30%的H202溶液，然后加入步驟一酶精煉過的粗麻，再升溫至85 100°C浸 泡30 120min ；三、將經(jīng)過第一次氧漂的粗麻放入60 80°C的水中熱水洗滌10 20min ； 四、第二次氧漂，向溫度為15 30°C的水中加入質(zhì)量濃度大于96%且小于100%的火堿、模 數(shù)為2. 2 2. 5的水玻璃和質(zhì)量濃度為30 %的H202溶液，然后加入步驟三水洗過的粗麻，再 升溫至85 100°C浸泡30 120min ；五、將經(jīng)過第二次氧漂的粗麻放入60 80°C的水中 熱水洗滌10 20min，然后放入pH值為4 7、溫度為30 50°C的水中洗滌10 20min， 再脫水至粗麻含水率為35 60% ；六、將步驟五脫水后的粗麻放入投加了柔軟劑、溫度為 30 50°C的水中浸泡20 40min，然后脫水至粗麻含水率為35% 60% ；七、烘干，再經(jīng)開 松機、單刺機和清彈機依次機械打擊，分裂成亞麻短纖維，即完成亞麻短纖維無氯漂白；其 中步驟二中火堿的投加量為酶精煉前粗麻重量的0.4% 3%，水玻璃的投加量為酶精煉 前粗麻重量的0. 4% 3%，H202溶液按每升水3 10g的比例加入溫度為15 30°C的水 中；步驟四中火堿的投加量為酶精煉前粗麻重量的0. 4% 3%，水玻璃的投加量為酶精煉 前粗麻重量的0. 4% 3%，H202溶液按每升水3 10g的比例加入溫度為15 30°C的水 中；步驟六中柔軟劑的投加量為酶精煉前粗麻重量的 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的亞麻短纖維無氯漂白方法，其特征在于步驟七中烘干后粗麻 的回潮率為10% 25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的亞麻短纖維無氯漂白方法，其特征在于步驟五中用冰醋酸調(diào) 節(jié)pH。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的亞麻短纖維無氯漂白方法，其特征在于步驟一中精煉酶為精 煉酶301L。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的亞麻短纖維無氯漂白方法，其特征在于步驟一中精煉酶的 投加量為粗麻重量的0.6% 1.5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的亞麻短纖維無氯漂白方法，其特征在于步驟一中向溫度為 40 65°C、pH值為6 8的水中加入精煉酶。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的亞麻短纖維無氯漂白方法，其特征在于步驟一中保持水溫加 入粗麻浸泡50 170min。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的亞麻短纖維無氯漂白方法，其特征在于步驟二中火堿的投加 量為酶精煉前粗麻重量的0. 5% 2. 8%，水玻璃的投加量為酶精煉前粗麻重量的0. 5% 2. 6%,H202溶液按每升水3. 2 8g的比例加入溫度為15 30°C的水中。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的亞麻短纖維無氯漂白方法，其特征在于步驟四中火堿的投加 量為酶精煉前粗麻重量的0. 5% 2. 8%，水玻璃的投加量為酶精煉前粗麻重量的0. 5% 2. 6%,H202溶液按每升水3. 2 8g的比例加入溫度為15 30°C的水中。
10.亞麻短纖維無氯漂白方法，其特征在于亞麻短纖維無氯漂白方法按以下步驟實現(xiàn) 一、酶精煉，向溫度為35 70°C、pH值為5 9的水中加入精煉酶，然后保持水溫加入粗 麻浸泡45 180min，精煉酶的投加量為粗麻重量的0. 5% 3% ；二、氧漂，向溫度為15 30°C的水中加入質(zhì)量濃度大于96%且小于100%的火堿、模數(shù)2. 2 2. 5的水玻璃和質(zhì)量 濃度為30%的H2O2溶液，然后加入步驟一酶精煉過的粗麻，再升溫至85 100°C浸泡30 120min ；三、將經(jīng)過氧漂的粗麻放入60 80°C的水中熱水洗滌10 20min，再脫水至粗麻 含水率為35 60%;四、將步驟三脫水后的粗麻放入投加了柔軟劑、溫度為30 50°C的水 中浸泡20 40min，然后脫水至粗麻含水率為35% 60% ；五、烘干，再經(jīng)開松機、單刺機 和清彈機依次機械打擊，分裂成亞麻短纖維，即完成亞麻短纖維無氯漂白；其中步驟二中火 堿的投加量為酶精煉前粗麻重量的0. 404% 4. 50%，水玻璃的投加量為酶精煉前粗麻重 量的0. 42% 4. 8%, H2O2溶液按每升水3. 1 17g的比例加入溫度為15 30°C的水中； 步驟四中柔軟劑的投加量為酶精煉前粗麻重量的 5%。
專利摘要
亞麻短纖維無氯漂白方法，它涉及亞麻漂白方法。它解決了亞麻干紡織物漂白工藝中使用大量的次氯酸鈉或亞氯酸鈉以及強酸、強堿進行漂白，致使織物失重率高以及環(huán)鏡污染情況嚴重的問題。漂白方法一一、酶精煉；二、第一次氧漂；三、水洗；四、第二次氧漂；五、水洗、脫水；六、柔軟、脫水；七、烘干、機械纖維分裂。漂白方法二一、酶精煉；二、第一次氧漂；三、水洗、脫水；四、柔軟、脫水；五、烘干、機械纖維分裂。本發(fā)明兩種方法都采用粗麻進行漂白，可以有效的避免現(xiàn)有工藝中紗線之間的相互作用，提高藥劑的滲透作用、減少用藥量、增大纖維與漂白藥劑之間的接觸面積。本發(fā)明不使用強酸和強堿，所以織物失重率低，僅為5％以下。
文檔編號D06L3/02GKCN101349004 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 200810137055
公開日2011年3月30日 申請日期2008年9月4日
發(fā)明者邢玉紅 申請人:黑龍江圓寶紡織股份有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (1),