專利名稱:制備塑料編織物的折疊絲編織方法、系統(tǒng)及所得產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備塑料編織物的折疊絲編織方法、系統(tǒng)及所得產(chǎn)品，更具體地講，本發(fā)明涉及一種對(duì)拉伸強(qiáng)度要求較高的塑料編織物、其編織方法及所用設(shè)備。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)，塑料編織類產(chǎn)品以其獨(dú)有的強(qiáng)度好、價(jià)格低、防水抗蝕等優(yōu)勢(shì)在各行各業(yè)中被廣泛使用。而且其產(chǎn)品類型也已經(jīng)由最初的功能單一的遮蓋布發(fā)展成了種類繁多的產(chǎn)品。如用于高速公路的高強(qiáng)度且疏水性能好的編織土工布、用于養(yǎng)殖業(yè)的塘底布、用于裝運(yùn)物品的包裝袋等等。這些新的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)幙棶a(chǎn)品的性能有了更高的要求韌性好、強(qiáng)度高、重量輕。
現(xiàn)有技術(shù)中的塑料編織布一般是采用六梭圓機(jī)進(jìn)行織造，即采用單根的經(jīng)紗與單根的緯紗在圓織機(jī)上進(jìn)行交織，這種工藝比較成熟，該工藝有一個(gè)突出的缺點(diǎn)是要做拉力要求高的產(chǎn)品，只能將用于編織的經(jīng)紗和緯紗的橫截面的尺寸變大(主要是將塑料絲變厚)，也就是將用于織造的塑料絲的線密度(單位長(zhǎng)度上的重量)變的足夠大。但是，一旦塑料絲的線密度變得太大，不僅拉塑料絲工序難度加大，收卷電機(jī)收卷力不足，而且編織工序也無(wú)法正常進(jìn)行，即使編織成功，也會(huì)導(dǎo)致制造出的編織布又厚又硬、拉伸強(qiáng)度不夠高。
如中國(guó)專利申請(qǐng)第200410066442號(hào)揭示的一種阻燃抗靜電塑料編織袋的制造方法。編織袋的配方和工藝為a)、先將三氧化二銻50～200重量份與聚丙烯100重量份混合塑化成阻燃母料A；b)、將十溴二苯醚50～200重量份與聚丙烯100重量份混合塑化成阻燃母料B；c)、將靜電劑1～50重量份與聚丙烯100重量份混合塑化成抗靜電母料；d)、再將阻燃母料A和阻燃母料B各1～100重量份、抗靜電母料1～50重量份、聚丙烯100重量份于高速攪拌機(jī)混合成料；e)、于塑化機(jī)拉成膜，再拉成塑料絲，繞成塑料絲盤(pán)；f)、用塑料絲盤(pán)織袋；g)、最后用自制的靜電劑進(jìn)行表面處理。但是，該發(fā)明所提供的制造方法，也是采用單塑料絲編織，因此依照該方法制造的產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度不夠大，若要提高拉伸強(qiáng)度，則只能增大單塑料絲的線密度，而增大線密度又將導(dǎo)致拉塑料絲、編織工序生產(chǎn)難度加大，并且織造的產(chǎn)品又厚又硬，柔韌性不足。
因此，現(xiàn)有技術(shù)的簡(jiǎn)單的編織技術(shù)與工藝已經(jīng)不能滿足技術(shù)發(fā)展的要求。提供一種能夠改善編織物韌性與強(qiáng)度的編織方法成為了業(yè)界需要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種既能提高塑料編織物拉伸強(qiáng)度又能保證塑料編織物具有充分柔韌性的折疊絲編織方法及所用系統(tǒng)。
一方面，本發(fā)明提供了一種制備塑料編織布的折疊絲編織方法，該方法包括抽絲過(guò)程，即利用抽絲設(shè)備獲得一根或者一根以上的塑料絲；折疊過(guò)程，即利用折疊設(shè)備分別將每根塑料絲在寬度方向上折疊兩次或者兩次以上；收卷過(guò)程，即利用收卷設(shè)備分別將每根折疊后的塑料絲收卷在一起而形成可作為一個(gè)整體使用的折疊絲；以及編織過(guò)程，即利用編織設(shè)備用上述的作為經(jīng)紗和緯紗中的至少一種進(jìn)行編織。
本發(fā)明的方法的優(yōu)選方式是先直接獲得薄膜，然后再將薄膜分切成一根以上的獨(dú)立的塑料絲；在分切薄膜之前，該方法還可進(jìn)一步包括冷卻薄膜的步驟；在折疊絲之后，該方法還可進(jìn)一步包括拉伸折疊絲的步驟，以提高其拉伸強(qiáng)度并使其變輕變??；在收卷折疊絲之前，該方法還可進(jìn)一步包括限位折疊絲的步驟，以調(diào)整折疊絲的方向并將折疊絲的各折對(duì)齊以便于收卷后的折疊絲的各折塑料絲的輪廓基本重合。
在上述方法的編織過(guò)程中，經(jīng)紗與緯紗均可采用折疊絲進(jìn)行編織，或者緯紗與經(jīng)紗選擇其一采用折疊絲進(jìn)行編織，或者經(jīng)紗與緯紗的其一采用折疊絲進(jìn)行編織另一采用層疊的多層塑料絲進(jìn)行編織。本發(fā)明的優(yōu)選方式是編織過(guò)程中緯紗與經(jīng)紗均采用三折的折疊絲進(jìn)行編織。
本發(fā)明所使用的經(jīng)紗與緯紗對(duì)應(yīng)采用的是相同材質(zhì)與形狀、相同材質(zhì)不同形狀、不同材質(zhì)相同形狀或者不同材質(zhì)不同形狀的折疊絲，經(jīng)紗與緯紗采用的是層數(shù)相同的折疊絲、或者層數(shù)不同的折疊絲、或者其一為單層塑料絲另一為折疊絲。而且，經(jīng)紗與緯紗可以均采用折疊絲或者至少其一采用折疊絲，折數(shù)可以為兩折或者兩折以上，可以是經(jīng)紗采用二折而緯紗采用三折，或者經(jīng)紗與緯紗的其一采用折疊絲進(jìn)行編織另一采用重疊的多層塑料絲編織，同理，也可以應(yīng)用其它的組合方式。
本發(fā)明的方法還可以是塑料絲還可是直接從抽絲設(shè)備的出絲孔抽出的，或者是從現(xiàn)存的塑料絲中取用的。
上述方法可以用于四梭、六梭、或者八梭的編織設(shè)備，如圓織機(jī)。
上述方法可以用于編織塑料材質(zhì)的扁絲、纖維材質(zhì)的扁絲、玻璃材質(zhì)的扁絲、樹(shù)脂材質(zhì)的扁絲、金屬材質(zhì)的扁絲、或者上述材質(zhì)的組合。
另一方面，本發(fā)明提供了一種制備塑料編織物的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一抽絲設(shè)備，用以獲得一根或者一根以上的塑料絲；一折疊設(shè)備，用以分別將每根塑料絲在寬度方向上折疊兩次或者兩次以上；一收卷設(shè)備，用以分別將每根折疊后的塑料絲收卷在一起而形成可作為一個(gè)整體使用的折疊絲；以及一編織設(shè)備，用以將折疊絲作為經(jīng)紗和緯紗中的至少一種進(jìn)行編織。
本發(fā)明編織系統(tǒng)可進(jìn)一步包括一分切設(shè)備，用以將抽絲設(shè)備直接抽出的薄膜分切成若干根獨(dú)立的塑料絲；本發(fā)明系統(tǒng)可進(jìn)一步包括一冷卻設(shè)備，用以在分切薄膜之前冷卻薄膜；本發(fā)明系統(tǒng)可進(jìn)一步包括一拉伸設(shè)備，用以在折疊之后拉伸折疊絲，以提高其拉伸強(qiáng)度并使其變輕變??；本發(fā)明系統(tǒng)還可進(jìn)一步包括一限位設(shè)備，用以在收卷折疊絲之前限位折疊絲，以調(diào)整折疊絲的方向并將折疊絲的各折對(duì)齊以便于收卷后的折疊絲的各折塑料絲的輪廓基本重合。
其中，冷卻設(shè)備為水冷設(shè)備、風(fēng)冷設(shè)備或者其他冷卻設(shè)備；分切設(shè)備為刀片或類似工具；折疊設(shè)備為若干個(gè)與每根塑料絲一一對(duì)應(yīng)的且寬度小于塑料絲寬度的通孔、凹槽、狹縫等，當(dāng)每根塑料絲通過(guò)該狹窄凹槽時(shí)，塑料絲的兩側(cè)邊緣被擠壓向中央靠攏，從而當(dāng)塑料絲從狹窄凹槽穿出時(shí)變成多折的折疊絲，狹窄凹槽具有一定的高度以容納折疊變形后的塑料絲，其高度優(yōu)選的是等于或者大于折疊后的折疊絲的寬度，同時(shí)狹窄凹槽的寬度應(yīng)小于每根塑料絲寬度，其槽寬小于等于未折疊絲寬度的1/2；拉伸設(shè)備為拉伸滾筒，其中折疊絲交叉穿過(guò)若干組平行排列的拉伸滾筒然后經(jīng)過(guò)弓形板60～150度加熱定型，該拉伸設(shè)備用于將折疊絲縱向拉伸以提高其強(qiáng)度并使其變輕變薄；限位設(shè)備為若干塑料絲夾、若干凹槽、若干孔或者其他類似的設(shè)備；收卷設(shè)備為若干同步電機(jī)。
本發(fā)明另一種技術(shù)方案是提供一種編織物，編織物的經(jīng)紗與緯紗中至少其一是采用的折疊絲結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的編織物的經(jīng)紗與緯紗均采用的是三折的折疊絲，折疊絲的線密度在50-250特之間，編織物的拉伸強(qiáng)度為1500N/5cm以上。
本發(fā)明的有益效果是編織物的經(jīng)紗與緯紗改用折疊絲結(jié)構(gòu)，使得塑料絲的線密度減小到原來(lái)用于織造高強(qiáng)度編織物的單根塑料絲的線密度的1/2以下，而織造出的編織物的拉伸強(qiáng)度則提高到原來(lái)的一倍以上，從而既獲得了高拉伸強(qiáng)度的編織物，又解決了單根塑料絲織造時(shí)無(wú)法克服柔軟性太差、生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行的問(wèn)題。
以下結(jié)合實(shí)施例，來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于這些實(shí)施例，任何在本發(fā)明基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本發(fā)明權(quán)利要求
書(shū)中所要求保護(hù)的范圍。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1本發(fā)明的折疊絲編織方法的一種具體實(shí)施方式
是用于制造塑料編織物，該方法包括提供一抽絲設(shè)備，如平膜擠出機(jī)，其設(shè)有一出絲孔用以擠出一層塑料膜。
提供一冷卻設(shè)備，比如水冷設(shè)備，用以將塑料膜適當(dāng)冷卻定形。
提供一分切設(shè)備，比如若干刀片，用于將塑料膜分切成數(shù)量相同的若干根寬度相同的獨(dú)立的塑料絲。
提供一折疊設(shè)備，比如設(shè)置在一本體上的若干個(gè)狹窄凹槽，這些狹窄凹槽與每根塑料絲一一對(duì)應(yīng)，狹窄凹槽具有一定的高度以容納折疊變形后的塑料絲，其高度優(yōu)選的是等于或者大于折疊后的折疊絲的寬度，同時(shí)狹窄凹槽的寬度應(yīng)小于每根塑料絲寬度，在該具體實(shí)施方式
中槽寬為未折疊塑料絲寬度的1/3左右，當(dāng)每根塑料絲通過(guò)該狹窄凹槽時(shí)，塑料絲的兩側(cè)邊緣被擠壓向中央靠攏，從而當(dāng)塑料絲從狹窄凹槽穿出時(shí)變成三折的折疊絲，如同折扇形狀，且每一折的寬度基本相同。
提供一拉伸設(shè)備，比如使折疊絲交叉穿過(guò)若干組平行排列的拉伸滾筒然后經(jīng)過(guò)弓形板60～150度加熱定型，該拉伸設(shè)備用于將折疊絲縱向拉伸以提高其強(qiáng)度并使其變輕變薄。
提供一限位設(shè)備，比如固定在一架子上的若干個(gè)鉤狀的絲夾，每個(gè)絲夾用以對(duì)一根折疊絲限位，以使折疊絲的各層之間輪廓基本重合并調(diào)整折疊絲的方向，以便于進(jìn)行接下來(lái)的收卷工序。
提供一收卷設(shè)備，比如同步電機(jī)，對(duì)應(yīng)同步收卷每根折疊絲，收卷后的折疊絲的各折塑料絲的外形基本重合。收卷后的折疊絲即為可以直接用于編織的絲錠，在該具體實(shí)施方式
中制備的折疊絲是作為緯紗與經(jīng)紗使用。
提供一編織設(shè)備，比如六梭圓織機(jī)，其緯紗與經(jīng)紗均采用收卷后的折疊絲進(jìn)行編織。多層塑料絲的線密度選用70～100特，該方法制成的編織物的拉伸強(qiáng)度為3000N/5cm以上。
實(shí)施例2作為本發(fā)明的又一實(shí)施方式，折疊絲的折數(shù)可以為兩折、四折或者更多折。
經(jīng)紗與緯紗可以選擇其一采用折疊絲，而另一仍采用單層塑料絲。也可以經(jīng)紗與緯紗均選用折疊絲而經(jīng)紗的折疊絲的折數(shù)與緯紗的折疊絲的折數(shù)不同。
經(jīng)紗和緯紗可以分別采用不同形狀、厚度與材質(zhì)的折疊絲。
多層塑料絲的線密度選用50～70特，該方法制成的編織物的拉伸強(qiáng)度為2000N/5cm以上。
實(shí)施例3作為本發(fā)明的再一實(shí)施方式，可以直接從抽絲設(shè)備抽出若干組可以直接用于編織的較窄的塑料絲，而不再需要分切設(shè)備。
該方法可以進(jìn)一步擴(kuò)展應(yīng)用于編織塑料材質(zhì)以外的扁絲，比如纖維材質(zhì)的扁絲、樹(shù)脂材質(zhì)的扁絲、金屬材質(zhì)的扁絲、或者上述材質(zhì)的組合。
本發(fā)明使用的塑料絲可以是直接從現(xiàn)存的塑料絲中取用的。
折疊絲的線密度選用120～200特。該方法制成的編織物的拉伸強(qiáng)度為1800N/5cm以上。
權(quán)利要求
1.一種制備塑料編織布的折疊絲編織方法，該方法包括抽絲過(guò)程獲得一根或者一根以上的塑料絲；折疊過(guò)程分別將每根塑料絲在寬度方向上折疊兩次或者兩次以上；收卷過(guò)程分別將所述每根折疊后的塑料絲收卷在一起而形成可作為一個(gè)整體使用的折疊絲；以及編織過(guò)程將所述的折疊絲作為經(jīng)紗和緯紗中的至少一種進(jìn)行編織。
2.如權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于，在所述的抽絲過(guò)程中，先直接獲得薄膜，然后再將所述薄膜分切成一根以上的獨(dú)立的塑料絲。
3.如權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于，在所述的折疊過(guò)程中，在折疊所述塑料絲之后，還進(jìn)一步包括拉伸所述折疊絲的步驟，以提高其拉伸強(qiáng)度并使其變輕變薄。
4.如權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于，在所述的收卷過(guò)程中，在收卷所述折疊絲之前，還進(jìn)一步包括限位所述折疊絲的步驟，以調(diào)整折疊絲的方向并將折疊絲的各折對(duì)齊以便于收卷后的折疊絲的各折塑料絲的輪廓基本重合。
5.如權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于，在所述的編織過(guò)程中，所述的經(jīng)紗與緯紗均采用折疊絲進(jìn)行編織；或者所述的緯紗與經(jīng)紗中之一采用所述的折疊絲進(jìn)行編織；或者所述的緯紗與經(jīng)紗中之一采用所述的折疊絲進(jìn)行編織另一則采用層疊的多層塑料絲進(jìn)行編織。
6.如權(quán)利要求
5所述的方法，其特征在于，在所述的編織過(guò)程中，所述的緯紗與經(jīng)紗均采用三折的折疊絲進(jìn)行編織。
7.一種采用折疊絲編織方法制備塑料編織物的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括抽絲設(shè)備，該抽絲設(shè)備用于獲得一根或者一根以上的塑料絲；折疊設(shè)備，該折疊設(shè)備用于分別將每根塑料絲在寬度方向上折疊兩次或者兩次以上；收卷設(shè)備，該收卷設(shè)備用于分別將所述每根折疊后的塑料絲收卷在一起而形成可作為一個(gè)整體使用的折疊絲；以及編織設(shè)備，該編織設(shè)備用于將所述的折疊絲作為經(jīng)紗和緯紗中的至少一種進(jìn)行編織。
8.如權(quán)利要求
7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的抽絲設(shè)備進(jìn)一步包括分切設(shè)備和/或拉伸設(shè)備，其中，所述的分切設(shè)備用于將所述抽絲設(shè)備直接抽出的薄膜分切成若干根獨(dú)立的塑料絲，所述的拉伸設(shè)備用于在折疊之后拉伸所述折疊絲，以提高其拉伸強(qiáng)度并使其變輕變薄；優(yōu)選地，所述拉伸設(shè)備為拉伸滾筒與加熱弓形板的組合。
9.如權(quán)利要求
7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的折疊設(shè)備為若干個(gè)與所述一根或者一根以上的塑料絲分別相對(duì)應(yīng)的且寬度小于所述塑料絲寬度的通孔或者凹槽；優(yōu)選地，該系統(tǒng)還進(jìn)一步包括一限位設(shè)備，用于在收卷所述折疊絲之前限位所述折疊絲，以調(diào)整折疊絲的方向并將折疊絲的各折對(duì)齊以便于收卷后的折疊絲的各折塑料絲的輪廓基本重合。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求
1～6之一所述的方法制得的塑料編織物，其特征在于，所述的塑料編織物的經(jīng)紗與緯紗中至少其一是采用的折疊絲，所述折疊絲的線密度在50-250特之間，所述編織物的拉伸強(qiáng)度為1500N/5cm以上；優(yōu)選地，所述的折疊絲為三折的折疊絲。
專利摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種折疊絲編織方法，該方法包括抽絲過(guò)程，即利用抽絲設(shè)備獲得一根或者一根以上的塑料絲；折疊過(guò)程，即利用折疊設(shè)備分別將每根塑料絲在寬度方向上折疊兩次或者兩次以上；收卷過(guò)程，即利用收卷設(shè)備分別將每根折疊后的塑料絲收卷在一起而形成可作為一個(gè)整體使用的折疊絲；以及編織過(guò)程，即利用編織設(shè)備用上述的作為經(jīng)紗和緯紗中的至少一種進(jìn)行編織。
文檔編號(hào)B29C47/00GK1990924SQ200510121309
公開(kāi)日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2005年12月29日
發(fā)明者李永鴻, 黃余勝, 趙照, 杜秋蓮 申請(qǐng)人:佛山塑料集團(tuán)股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan