專利名稱:一種pva伴紡純棉高支紗線低溫低損傷溫和前處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于PVA伴紡純棉高支紗線前處理領(lǐng)域，特別涉及一種PVA伴紡純棉高支紗線低溫低損傷溫和前處理方法
背景技術(shù)：
高支紗線的開發(fā)，因受到纖維原料及紡紗設(shè)備和技術(shù)的限制，已成為世界紡織領(lǐng)域的難題。將水溶性PVA纖維與棉纖維混紡成紗，通過前處理、染色，織造成色織布，在染整加工過程中將PVA纖維溶解去除，是實(shí)現(xiàn)純棉高支色織面料生產(chǎn)的一種有效途徑。
PVA伴紡紗線退維后，紗線內(nèi)部纖維間隙和毛細(xì)空隙增大增多，織物的吸濕性和透氣性顯著提高。退維后紗線捻度降低，結(jié)構(gòu)蓬松，織物手感柔軟，懸垂性好，與皮膚的摩擦減小。PVA伴紡高支色織面料的退維有兩種工藝路線一是紗線染色前退維；二是紗線染色后織造成色織布再退維。對PVA伴紡紗線首先進(jìn)行染色，然后織造成色織布再實(shí)施退維，在國內(nèi)外仍是一片空白。
棉纖維中含有蠟狀物質(zhì)、果膠物質(zhì)、含氮物質(zhì)、灰分以及天然色素等雜質(zhì)，此外還有粘附在棉花上的棉籽殼。這些共生物將影響棉纖維的潤濕性和染色性能，故必須充分除去，除去的方法是精練和漂白，傳統(tǒng)的精練和漂白方法都是在高溫下進(jìn)行。對于PVA伴紡高支紗線而言，一方面伴紡PVA纖維在高溫下會溶解，引起紗線之間粘聯(lián)；另一方面，高溫堿精練和雙氧水漂白會造成高支紗線強(qiáng)力損傷嚴(yán)重，影響高支紗線的后續(xù)生產(chǎn)。因此，對PVA 伴紡純棉高支紗線低溫低損傷溫和前處理工藝的開發(fā)，是實(shí)現(xiàn)PVA伴紡純棉高支色織面料生產(chǎn)的一項(xiàng)關(guān)鍵步驟。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種PVA伴紡純棉高支紗線低溫低損傷溫和前處理方法，本發(fā)明在獲得較好前處理效果的同時，解決了傳統(tǒng)高溫精練漂白引起伴紡紗線中PVA纖維溶解造成紗線之間粘聯(lián)問題，同時能夠有效降低紗線的強(qiáng)力損傷。
本發(fā)明的一種PVA伴紡純棉高支紗線低溫低損傷溫和前處理方法，包括
(I)PVA伴紡純棉高支紗線處理前先進(jìn)行預(yù)處理，處理溫度20 80°C，處理時間 10 30分鐘，處理液為高效滲透劑DJ-1399 (廣東德美精細(xì)化工)1 2g/L ；
(2)室溫下依次加入高支紗線特效精練劑BF-07w(上海德桑精細(xì)化工)0. 1 10g/L、生物復(fù)合酶0. 1 10g/L、雙氧水0. 1 10g/L、雙氧水活化劑TAED/SPB 0. 1 5g/ L，用NaOH調(diào)節(jié)溶液pH值至7 9 ；
(3)投入紗線，升溫至40 80°C，恒溫20 90分鐘，處理過程中不斷攪拌，然后降溫、水洗、脫水、50°C烘干。
所述步驟(1)中的PVA伴紡純棉高支紗線中PVA纖維含量為10 60wt%，棉纖維含量為40 90wt%，PVA伴紡純棉紗線的支數(shù)為50S 300S。
所述步驟(2)中的PVA伴紡純棉高支紗線特效精練劑BF-07W為非離子型高分子化合物，其對紗線具有強(qiáng)滲透性，保護(hù)紗線強(qiáng)力損傷較小。
所述步驟(2)中的生物復(fù)合酶為諾維信堿性果膠酶和纖維素酶的復(fù)配產(chǎn)品，質(zhì)量比為2 1 5 1。
所述步驟 (2)中的雙氧水活化劑為四乙酰乙二胺與過硼酸鈉的復(fù)合產(chǎn)品，其中過硼酸鈉為40 90wt%，活化體系能夠在低溫下催化雙氧水有效分解，提高漂白效率。
本發(fā)明適用于生物酶處理和低溫雙氧水活化漂白一浴法進(jìn)行，適用于PVA伴紡純棉、麻、毛、絲等高支紗線的低溫低損傷前處理應(yīng)用。
有益效果
(1)本發(fā)明在保證紗線去雜效果的同時，避免了因PVA纖維溶解造成的紗線之間粘聯(lián)問題；
(2)本發(fā)明采用生物酶精練代替?zhèn)鹘y(tǒng)堿精練，有效降低了紗線的強(qiáng)力損傷。
(3)經(jīng)本方法處理后的紗線毛效大于12. 5cm/30min,白度高于84. 5，強(qiáng)力損傷小于 10%。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求
書所限定的范圍。
實(shí)施例1
PVA伴紡純棉高支紗(維棉=50 50，wt%，150S)2g。預(yù)處理液高效滲透劑 DJ-13992g/L，浴比1 50，處理溫度40°C，處理時間30min ；預(yù)處理后高支紗直接投入前處理液中；前處理液配方特效精練劑BF-07w 2g/L，生物復(fù)合酶(堿性果膠酶與纖維素酶質(zhì)量比為2 l)2g/L，雙氧水4g/L，活化劑(過硼酸鈉50wt%)2g/L, pH值用氫氧化鈉調(diào)節(jié)至9。紗線投入后，從室溫升至60°C，恒溫90min，且不斷攪拌。然后降溫、水洗、脫水、50°C
jys T O
經(jīng)測試，處理后高支紗毛效13. 3cm/30min,白度86，紗線強(qiáng)力損傷6. 9%。
實(shí)施例2
PVA伴紡純棉高支紗(維棉=30 70，wt%，300S)2g。預(yù)處理液高效滲透劑 DJ-13992g/L，浴比1 50，處理溫度40°C，處理時間30min ；預(yù)處理后高支紗直接投入前處理液中；前處理液配方特效精練劑BF-07w 3g/L，生物復(fù)合酶(堿性果膠酶與纖維素酶質(zhì)量比為5 l)2g/L，雙氧水4g/L，活化劑(過硼酸鈉70wt%)2g/L, pH值用氫氧化鈉調(diào)節(jié)至9 ；紗線投入后，從室溫升至60°C，恒溫90min，且不斷攪拌，然后降溫、水洗、脫水、50°C烘干。
經(jīng)測試，處理后高支紗毛效13. 7cm/30min,白度89，紗線強(qiáng)力損傷6. 5%。
權(quán)利要求
1.一種PVA伴紡純棉高支紗線低溫低損傷溫和前處理方法，包括(1)PVA伴紡純棉高支紗線練漂處理前先進(jìn)行預(yù)處理，處理溫度20 80°C，處理時間 10 30分鐘，處理液為1 2g/L高效滲透劑DJ-1399 ；于室溫依次加入0. 1 10g/L高支紗線特效精練劑BF-07w、生物復(fù)合酶0. 1 10g/L、雙氧水0. 1 10g/L、雙氧水活化劑 0. 1 5g/L，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH值至7 9，配制成前處理液；(2)按浴比1 20 50投入紗線，升溫至40 80°C，恒溫20 90分鐘，處理過程中不斷攪拌，然后降溫、水洗、脫水、50°C烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種PVA伴紡純棉高支紗線低溫低損傷溫和前處理方法，其特征在于所述PVA伴紡純棉高支紗線中PVA纖維含量為10 60wt%，棉纖維含量為40 90wt%, PVA伴紡純棉紗線的支數(shù)為50S 300S。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種PVA伴紡純棉高支紗線低溫低損傷溫和前處理方法，其特征在于所述生物復(fù)合酶為堿性果膠酶和纖維素酶的復(fù)配產(chǎn)品，質(zhì)量比為2 1 5 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種PVA伴紡純棉高支紗線低溫低損傷溫和前處理方法，其特征在于所述雙氧水活化劑為四乙酰乙二胺TAED與過硼酸鈉SPB的復(fù)合產(chǎn)品，其中過硼酸鈉為40 90wt%。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種PVA伴紡純棉高支紗線低溫低損傷溫和前處理方法，包括(1)紗線處理前先進(jìn)行預(yù)處理，處理溫度20～80℃，處理時間10～30分鐘，處理液為高效滲透劑DJ-13991～2g/L；(2)室溫下依次加入高支紗線特效精練劑BF-07w、生物酶制劑、雙氧水、雙氧水活化劑(TAED/SPB)，NaOH調(diào)節(jié)溶液pH值至7～9；(3)投入紗線，升溫至40～80℃，恒溫20～90分鐘，處理過程中不斷攪拌，然后降溫、水洗、脫水、50℃烘干。本發(fā)明在獲得較好前處理效果的同時，有效解決了傳統(tǒng)高溫精練漂白引起伴紡紗線中PVA纖維溶解造成紗線之間粘聯(lián)問題，同時大大降低了紗線的強(qiáng)力損傷。
文檔編號D06M16/00GKCN101949097 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 201010289506
公開日2012年5月9日 申請日期2010年9月21日
發(fā)明者何瑾馨, 唐文君, 姚金龍, 徐斗峰, 董霞, 黃長根 申請人:東華大學(xué), 江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (2),