一種延遲焦焦化塔的除焦裝置及其方法
【專利摘要】一種延遲焦焦化塔的除焦裝置及其方法，涉及焦化塔的除焦技術(shù)，解決現(xiàn)有除焦中粉狀焦多的問題，本裝置包含焦化塔，內(nèi)裝焦炭；卷揚機(jī)；鉆桿，與卷揚機(jī)的鋼絲繩連接，底部安裝鉆頭，鉆頭是可拆卸結(jié)構(gòu)，更換用鉆孔鉆頭或切焦鉆頭；電機(jī)，與鉆桿連接，安裝在鉆桿上，鉆桿或電機(jī)上裝有接近開關(guān)；操作臺，是除焦裝置的一個操作控制器，與電機(jī)及卷揚機(jī)連接成控制回路，將焦化塔內(nèi)的焦炭切割成具有一定厚度的扇形焦炭塊；焦坑，盛載切割后的焦炭；供水系統(tǒng)，對焦化塔內(nèi)提供除焦用高壓水的系統(tǒng)。本發(fā)明將焦化塔內(nèi)的焦炭切割成若干塊具有一定厚度的扇形塊狀焦炭，提高了焦炭顆粒度、減少粉焦，以提高瀝青焦產(chǎn)品的使用效率。
【專利說明】一種延遲焦焦化塔的除焦裝置及其方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焦化塔的除焦技術(shù)，尤其是指一種延遲焦焦化塔的除焦裝置及其方法。

【背景技術(shù)】
[0002]煤化工以生產(chǎn)潔凈能源和可替代石油化工的產(chǎn)品為主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油氣、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料(甲醇、二甲醚)等，這些產(chǎn)品與能源、化工技術(shù)結(jié)合，可形成煤炭，這是一種能源化工一體化的新興產(chǎn)業(yè)。
[0003]煤焦油加工的產(chǎn)品廣泛用于制取塑料、染料、香料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、溶劑、防腐劑、膠粘劑、橡膠、碳素制品等。涉及裝置包括煤焦油蒸餾裝置、延遲焦裝置、酚精制裝置等。其中延遲焦裝置是煤化工生產(chǎn)中對煤焦油蒸餾后的焦油殘渣(又稱配后軟浙青)進(jìn)一步深加工得到的產(chǎn)物，產(chǎn)品包括重油、輕油、浙青焦、焦化煤氣。
[0004]現(xiàn)有的延遲焦裝置的除焦方法如下:
[0005]延遲焦裝置利用焦油蒸餾后塔底中溫浙青(軟化點65-90°C)，用重質(zhì)中油或菲殘油或蒽油調(diào)制成低溫浙青(軟化點35-40°C)，低溫浙青在聯(lián)合塔經(jīng)過預(yù)熱后再配入一定量的重油混合得到炭化循環(huán)油，循環(huán)油經(jīng)加熱到500°C，進(jìn)入焦化塔進(jìn)行炭化發(fā)生裂解和縮合反應(yīng)，焦化塔經(jīng)過吹汽、水冷、除焦得到浙青焦(生焦)，油氣到聯(lián)合塔分餾得到重油、輕油、焦化煤氣。焦化塔內(nèi)的焦炭再用高壓水進(jìn)行除焦作業(yè)后得到浙青焦。切焦前先用鉆孔鉆頭(水流向下傾下噴射)用高壓水從焦炭最高焦面往下一邊緩慢轉(zhuǎn)動一邊緩慢下降，鉆出一個直徑約1.0-1.5米的孔洞，然后更換切焦鉆頭(水流向兩側(cè)水平噴射)，從底部向上一邊緩慢轉(zhuǎn)動一邊緩慢上升，以螺旋切焦方式在2-3米高度內(nèi)上下反復(fù)切除此間距內(nèi)的焦炭直至切除干凈，用同樣方式根據(jù)塔內(nèi)焦的高度不同分成若干段，將塔內(nèi)的浙青焦全部切除干凈，用此種螺旋切焦方式切割焦炭容易造成焦炭(生焦)顆粒度小、粉狀焦多，從而影響浙青焦產(chǎn)品的使用效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種延遲焦焦化塔的除焦裝置，可以提高焦炭(生焦)顆粒度、減少粉焦，以提高浙青焦產(chǎn)品的使用效率。
[0007]本發(fā)明的另一目的是使用所述延遲焦焦化塔的除焦裝置進(jìn)行除焦的方法。
[0008]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0009]一種延遲焦焦化塔的除焦裝置，其包含:
[0010]焦化塔，內(nèi)裝加工后的焦炭；
[0011]卷揚機(jī)；
[0012]鉆桿，其頂部與卷揚機(jī)的鋼絲繩連接，底部安裝鉆頭，鉆頭是可拆卸結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要，更換用鉆孔鉆頭或更換用切焦鉆頭；
[0013]電機(jī)，與鉆桿連接，是鉆桿的動作電機(jī)，電機(jī)安裝在鉆桿上，鉆桿或電機(jī)上裝有接近開關(guān)；
[0014]操作臺，是除焦裝置的一個操作控制器，其通過電纜線與所述電機(jī)及卷揚機(jī)連接，所述接近開關(guān)送出鉆桿旋轉(zhuǎn)的角度及速度信號給操作臺，操作臺也反饋控制信號給電機(jī)，使電機(jī)進(jìn)一步控制鉆桿旋轉(zhuǎn)的速度及角度，接近開關(guān)送出鉆頭的高度及速度信號給操作臺，操作臺根據(jù)此信號，控制卷揚機(jī)對鋼絲繩的收放，以控制鉆桿上升及下降的速度與高度，將焦化塔內(nèi)的焦炭切割成具有一定厚度的扇形焦炭塊；
[0015]焦坑，其入口對著焦化塔的出口，盛載切割后的焦炭；
[0016]供水系統(tǒng)，是一種循環(huán)水系統(tǒng)，對焦化塔內(nèi)提供除焦用高壓水的系統(tǒng)。
[0017]所述卷揚機(jī)是變頻卷揚機(jī)。
[0018]所述電機(jī)是變頻電機(jī)。
[0019]所述接近開關(guān)采用的型號:KJT-NJ12TR。
[0020]所述供水系統(tǒng)包含:
[0021]清水槽，其通過水龍頭與水源連接；
[0022]高壓泵，其進(jìn)口與所述清水槽連接，出口輸出高壓水；
[0023]水管，一端與所述高壓泵的出口連接，另一端通過軟管與鉆桿本身的噴水管連通，鉆頭是鉆孔鉆頭時，高壓水從鉆桿本身的噴水管從焦炭上部往下噴射，鉆頭是切焦鉆頭時，鉆桿的噴水管與切焦鉆頭本身的兩側(cè)水平噴射裝置連通，使高壓水從切焦鉆頭兩側(cè)噴射高壓水；
[0024]第一泥漿泵，其進(jìn)口與焦坑的一邊連接，其出口輸出帶有焦粉漿的水；
[0025]澄清池，與第一泥漿泵的出口連接，將帶有焦粉漿的水澄清；
[0026]第二泥漿泵，其進(jìn)口與澄清池底部連接，出口連接焦坑的另一邊，將澄清池中沉淀的帶有焦粉漿的水送回焦坑；
[0027]澄清水移送泵，其進(jìn)口與澄清池上部連接，其出口連接所述清水槽，將澄清池澄清后的清水送回清水槽，同時水源提供的水也在不斷補充高壓泵3的需要。
[0028]所述扇形焦炭塊的厚度為1000-1500mm。
[0029]本發(fā)明的另一目的是這樣實現(xiàn)的:
[0030]一種使用所述除焦裝置的延遲焦焦化塔的除焦方法，其包含以下步驟:
[0031]SI，開始操作時，鉆桿底部裝的鉆頭是鉆孔鉆頭，啟動所述除焦裝置，操作臺通過卷揚機(jī)控制鉆桿上下高度及速度，通過電機(jī)控制鉆桿旋轉(zhuǎn)速度，使鉆孔鉆頭從焦化塔內(nèi)焦炭的最高焦面的中心開始鉆孔，同時，電機(jī)的接近開關(guān)將鉆孔鉆頭的高度及速度信號傳送到操作臺的操作臺中，由操作臺控制卷揚機(jī)對鋼絲繩的收放，以控制鉆桿一邊緩慢轉(zhuǎn)動一邊緩慢下降，將焦炭中心部位從上到下鉆出一個孔洞，此間，鉆孔鉆頭在鉆孔洞的同時其本身的噴水管中的聞壓水從焦炭上部往下噴射；
[0032]S2，將碎焦炭清除到焦化塔底部的焦坑內(nèi)，關(guān)閉除焦裝置；
[0033]S3，將鉆桿底部的鉆孔鉆頭換成切焦鉆頭，并放到焦化塔底部；
[0034]S4，啟動除焦裝置，操作臺通過卷揚機(jī)控制鉆桿的上下高度及速度，使切焦鉆頭從底部緩慢提升一高度，通過電機(jī)控制鉆桿旋轉(zhuǎn)角度，電機(jī)的接近開關(guān)將此高度信號及角度信號傳送到操作臺中，操作臺根據(jù)此信號按預(yù)先設(shè)定的控制程序在該焦炭高度位置通過對卷揚機(jī)及電機(jī)的控制，使切焦鉆頭對焦炭進(jìn)行360°切割，切割成一塊焦炭層，此間，鉆孔鉆頭在切割的同時其本身的水平噴射高壓水的裝置從兩側(cè)噴射高壓水；
[0035]S5，根據(jù)焦化塔的塔徑，操作臺通過對卷揚機(jī)及電機(jī)的控制，控制切焦鉆頭的高度及旋轉(zhuǎn)的角度，對所述焦炭層從中央開始進(jìn)行徑向切割數(shù)次，形成數(shù)塊扇形焦炭塊，此間，鉆孔鉆頭在切割的同時其本身的水平噴射裝置從鉆孔鉆頭兩側(cè)噴射出高壓水；
[0036]S6，在重力作用下，切割后的數(shù)塊扇形焦炭塊脫離焦化塔塔壁，隨高壓水水一起進(jìn)入焦坑，關(guān)閉除焦裝置。
[0037]S7,重復(fù)S4-S6的步驟，直到清除干凈整個焦化塔內(nèi)的焦炭。
[0038]所述步驟SI中，孔洞的直徑為1.0-1.5米。
[0039]所述S4中，焦炭層的厚度為1000-1500mm。
[0040]所述S5中，對焦炭層切割成6或8塊扇形焦炭塊。
[0041 ] 本發(fā)明的有益效果:
[0042]本發(fā)明采用操作臺中的操作臺控制鉆桿根據(jù)焦化塔的直徑和焦化塔內(nèi)的焦炭高度，切割成若干塊具有一定厚度的“扇形”塊狀焦炭，提高了焦炭(生焦)顆粒度、減少粉焦，以提高浙青焦產(chǎn)品的使用效率。
[0043]為進(jìn)一步說明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0044]圖1為本發(fā)明的延遲焦焦化塔的除焦裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖2為利用本發(fā)明的方法及裝置切割成“扇形”焦炭的形狀圖；
[0046]圖3為本發(fā)明的延遲焦焦化塔的除焦方法流程圖。

【具體實施方式】
[0047]下面結(jié)合實施例的附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0048]參見圖1，本發(fā)明的延遲焦焦化塔的除焦裝置包含:
[0049]焦化塔1，內(nèi)裝加工后的焦炭(生焦)，圖中標(biāo)記6為焦炭的最高焦面；
[0050]卷揚機(jī)2，采用變頻卷揚機(jī)；
[0051 ] 鉆桿4，其頂部與卷揚機(jī)2的鋼絲繩3連接，底部安裝鉆頭5，鉆頭5是可拆卸結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要，鉆頭5可以更換用鉆孔鉆頭或更換用切焦鉆頭；
[0052]電機(jī)9，采用變頻電機(jī)，與鉆桿4連接，是鉆桿4的動作電機(jī)，即電機(jī)9安裝在鉆桿4上，鋼絲繩3與鉆桿4連接，卷揚機(jī)2控制鉆桿4的高度，最終控制鉆頭5的高低位置；其中，鉆桿4或電機(jī)9上裝有接近開關(guān)(未圖示，本實施例中接近開關(guān)安裝在電機(jī)9上)，本實施例中接近開關(guān)采用的型號:KJT-NJ12TR，該接近開關(guān)顯示鉆頭5在焦炭內(nèi)的高度、速度及鉆桿4旋轉(zhuǎn)的角度、速度；
[0053]操作臺7，是本發(fā)明除焦裝置的一個操作控制器，其通過電纜線8與所述電機(jī)9及卷揚機(jī)2連接，電機(jī)9的接近開關(guān)送出鉆桿4旋轉(zhuǎn)的角度及速度信號給操作臺7，操作臺7也反饋控制信號給電機(jī)9，使電機(jī)9進(jìn)一步控制鉆桿4旋轉(zhuǎn)的速度及角度，電機(jī)9的接近開關(guān)送出鉆頭5的高度及速度信號給操作臺7，操作臺7根據(jù)此信號，控制卷揚機(jī)2對鋼絲繩的收放，以控制鉆桿4上升及下降的速度與高度；電機(jī)9上的接近開關(guān)信號和操作臺的控制程序用于控制卷揚機(jī)上升或下降及電機(jī)9旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，因此，操作臺7將卷揚機(jī)2，鉆桿4及電機(jī)9形成一個控制回路，保證切焦高度及電機(jī)旋轉(zhuǎn)的角度。即，電機(jī)9上的接近開關(guān)信號送到操作臺7，操作臺7根據(jù)接近開關(guān)信號按預(yù)先設(shè)定的控制程序在一定的焦炭厚度(1000-1500mm)內(nèi)進(jìn)行360°切割，切割出一層焦炭層，然后再根據(jù)焦化塔I的塔徑控制鉆頭5將該焦炭層切割成數(shù)塊(6或8塊)具有一定厚度的扇形焦炭(圖2所示)，可以提高焦炭(生焦)顆粒度、減少粉焦；
[0054]焦坑20，其入口對著焦化塔I的出口，盛載切割后的焦炭；
[0055]供水系統(tǒng)10，是一種循環(huán)水系統(tǒng)，對焦化塔I內(nèi)提供除焦用高壓水的系統(tǒng)，供水系統(tǒng)10包含:清水槽12，其通過水龍頭11與水源連接；高壓泵13，其進(jìn)口與所述清水槽12連接，出口輸出高壓水；水管14，一端與所述高壓泵13的出口連接，另一端通過軟管與鉆桿4本身的噴水管連通，鉆頭5是鉆孔鉆頭時，高壓水從鉆桿4本身的噴水管從焦炭上部往下噴射，鉆孔鉆頭從焦化塔I內(nèi)焦炭的最高焦面6的中心開始，一邊緩慢轉(zhuǎn)動一邊緩慢下降，將焦炭中心部位鉆出一個直徑約1.0-1.5米的孔洞，然后將碎焦炭清除干凈，再將鉆頭5更換為切焦鉆頭，此時高壓水流在焦炭兩側(cè)水平噴射(切焦鉆頭本身的結(jié)構(gòu)中具有兩側(cè)水平噴射的裝置，鉆桿4的噴水管與該兩側(cè)水平噴射的裝置連通，使高壓水從切焦鉆頭兩側(cè)噴射)；第一泥漿泵15，其進(jìn)口與焦坑20的一邊連接，其出口輸出帶有焦粉漿的水；澄清池16，與第一泥漿泵15的出口連接，將帶有焦粉漿的水澄清；第二泥漿泵17，其進(jìn)口與澄清池16底部連接，出口連接焦坑20的另一邊，將澄清池16中沉淀的帶有焦粉漿的水送回焦坑20 ;澄清水移送泵18，其進(jìn)口與澄清池16上部連接，其出口連接所述清水槽12，將澄清池16澄清后的清水送回清水槽12，同時水源提供的水也在不斷補充高壓泵13的需要。
[0056]參見圖3，本發(fā)明采用上述延遲焦焦化塔的除焦裝置進(jìn)行除焦的方法包含以下步驟:
[0057]SI，開始操作時，鉆桿底部裝的鉆頭是鉆孔鉆頭，啟動所述除焦裝置，操作臺通過卷揚機(jī)控制鉆桿上下高度及速度，通過電機(jī)控制鉆桿旋轉(zhuǎn)速度，使鉆孔鉆頭從焦化塔內(nèi)焦炭的最高焦面的中心開始鉆孔，同時，電機(jī)的接近開關(guān)將鉆孔鉆頭的高度及速度信號傳送到操作臺中，由操作臺控制卷揚機(jī)對鋼絲繩的收放，以控制鉆桿一邊緩慢轉(zhuǎn)動一邊緩慢下降，將焦炭中心部位從上到下鉆出一個直徑約1.0-1.5米的孔洞，此間，鉆孔鉆頭在鉆孔洞的同時其本身的噴水管中的高壓水從焦炭上部往下噴射；
[0058]S2，將碎焦炭清除到焦化塔底部的焦坑內(nèi)，關(guān)閉除焦裝置；
[0059]S3，將鉆桿底部的鉆孔鉆頭換成切焦鉆頭，并放到焦化塔底部；
[0060]S4，啟動除焦裝置，操作臺通過卷揚機(jī)控制鉆桿上下高度及速度，使切焦鉆頭從底部緩慢提升一高度，通過電機(jī)控制鉆桿旋轉(zhuǎn)角度，電機(jī)的接近開關(guān)將此高度信號及角度信號傳送到操作臺中，操作臺根據(jù)此信號按預(yù)先設(shè)定的控制程序在該焦炭高度位置通過對卷揚機(jī)及電機(jī)的控制，使切焦鉆頭對焦炭進(jìn)行360°切割，切割出一塊焦炭層，焦炭層的厚度為1000-1500mm，此間，鉆孔鉆頭在切割的同時其本身的水平噴射高壓水的裝置從兩側(cè)噴射聞壓水；
[0061]S5，根據(jù)焦化塔的塔徑，操作臺通過對卷揚機(jī)及電機(jī)的控制，控制切焦鉆頭的高度及旋轉(zhuǎn)的角度，對所述焦炭層從中央開始進(jìn)行徑向切割數(shù)次，形成數(shù)塊(6或8塊為宜)具有一定厚度的扇形焦炭塊(圖2所示)，這樣切割，可以提高焦炭(生焦)顆粒度、減少粉焦，此間，鉆孔鉆頭在切割的同時其本身的水平噴射裝置從鉆孔鉆頭兩側(cè)噴射出高壓水；
[0062]S6，在重力作用下，切割后的數(shù)塊扇形焦炭塊脫離焦化塔塔壁，隨高壓水水一起進(jìn)入焦坑，關(guān)閉除焦裝置。
[0063]S7,重復(fù)S4-S6的步驟，直到清除干凈整個焦化塔內(nèi)的焦炭。
[0064]上述高壓水是由供水系統(tǒng)提供。
[0065]本除焦方法解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:用鉆孔鉆頭(水流向下傾下噴射)用高壓水從焦炭上部往下一邊緩慢轉(zhuǎn)動一邊緩慢下降，鉆出一個直徑約1.0-1.5米的孔洞，然后清除干凈焦化塔錐體部分焦炭，再更換切焦鉆頭(水流兩側(cè)水平噴射)。
[0066]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明的目的，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種延遲焦焦化塔的除焦裝置，其特征在于包含: 焦化塔，內(nèi)裝加工后的焦炭； 卷揚機(jī)； 鉆桿，其頂部與卷揚機(jī)的鋼絲繩連接，底部安裝鉆頭，鉆頭是可拆卸結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要，更換用鉆孔鉆頭或更換用切焦鉆頭； 電機(jī)，與鉆桿連接，是鉆桿的動作電機(jī)，電機(jī)安裝在鉆桿上，鉆桿或電機(jī)上裝有接近開關(guān); 操作臺，是除焦裝置的一個操作控制器，其通過電纜線與所述電機(jī)及卷揚機(jī)連接，所述接近開關(guān)送出鉆桿旋轉(zhuǎn)的角度及速度信號給操作臺，操作臺也反饋控制信號給電機(jī)，使電機(jī)進(jìn)一步控制鉆桿旋轉(zhuǎn)的速度及角度，接近開關(guān)送出鉆頭的高度及速度信號給操作臺，操作臺根據(jù)此信號，控制卷揚機(jī)對鋼絲繩的收放，以控制鉆桿上升及下降的速度與高度，將焦化塔內(nèi)的焦炭切割成具有一定厚度的扇形焦炭塊； 焦坑，其入口對著焦化塔的出口，盛載切割后的焦炭； 供水系統(tǒng)，是一種循環(huán)水系統(tǒng)，對焦化塔內(nèi)提供除焦用高壓水的系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的延遲焦焦化塔的除焦裝置，其特征在于: 所述卷揚機(jī)是變頻卷揚機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的延遲焦焦化塔的除焦裝置，其特征在于: 所述電機(jī)是變頻電機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的延遲焦焦化塔的除焦裝置，其特征在于: 所述接近開關(guān)采用的型號:KJT-NJ12TR。
5.如權(quán)利要求1所述的延遲焦焦化塔的除焦裝置，其特征在于: 所述供水系統(tǒng)包含: 清水槽，其通過水龍頭與水源連接； 高壓泵，其進(jìn)口與所述清水槽連接，出口輸出高壓水； 水管，一端與所述高壓泵的出口連接，另一端通過軟管與鉆桿本身的噴水管連通，鉆頭是鉆孔鉆頭時，高壓水從鉆桿本身的噴水管從焦炭上部往下噴射，鉆頭是切焦鉆頭時，鉆桿的噴水管與切焦鉆頭本身的兩側(cè)水平噴射裝置連通，使高壓水從切焦鉆頭兩側(cè)噴射高壓水； 第一泥漿泵，其進(jìn)口與焦坑的一邊連接，其出口輸出帶有焦粉漿的水； 澄清池，與第一泥漿泵的出口連接，將帶有焦粉漿的水澄清； 第二泥漿泵，其進(jìn)口與澄清池底部連接，出口連接焦坑的另一邊，將澄清池中沉淀的帶有焦粉漿的水送回焦坑； 澄清水移送泵，其進(jìn)口與澄清池上部連接，其出口連接所述清水槽，將澄清池澄清后的清水送回清水槽，同時水源提供的水也在不斷補充高壓泵3的需要。
6.如權(quán)利要求1所述的延遲焦焦化塔的除焦裝置，其特征在于: 所述扇形焦炭塊的厚度為1000-1500mm。
7.一種使用權(quán)利要求1所述除焦裝置的延遲焦焦化塔的除焦方法，其特征在于包含以下步驟: Si，開始操作時，鉆桿底部裝的鉆頭是鉆孔鉆頭，啟動所述除焦裝置，操作臺通過卷揚機(jī)控制鉆桿上下高度及速度，通過電機(jī)控制鉆桿旋轉(zhuǎn)速度，使鉆孔鉆頭從焦化塔內(nèi)焦炭的最高焦面的中心開始鉆孔，同時，電機(jī)的接近開關(guān)將鉆孔鉆頭的高度及速度信號傳送到操操作臺中，由操作臺控制卷揚機(jī)對鋼絲繩的收放，以控制鉆桿一邊緩慢轉(zhuǎn)動一邊緩慢下降，將焦炭中心部位從上到下鉆出一個孔洞，此間，鉆孔鉆頭在鉆孔洞的同時其本身的噴水管中的聞壓水從焦炭上部往下噴射； S2，將碎焦炭清除到焦化塔底部的焦坑內(nèi)，關(guān)閉除焦裝置； S3，將鉆桿底部的鉆孔鉆頭換成切焦鉆頭，并放到焦化塔底部； S4，啟動除焦裝置，操作臺通過卷揚機(jī)控制鉆桿的上下高度及速度，使切焦鉆頭從底部緩慢提升一高度，通過電機(jī)控制鉆桿旋轉(zhuǎn)角度，電機(jī)的接近開關(guān)將此高度信號及角度信號傳送到操作臺中，操作臺根據(jù)此信號按預(yù)先設(shè)定的控制程序在該焦炭高度位置通過對卷揚機(jī)及電機(jī)的控制，使切焦鉆頭對焦炭進(jìn)行360°切割，切割成一塊焦炭層，此間，鉆孔鉆頭在切割的同時其本身的水平噴射高壓水的裝置從兩側(cè)噴射高壓水； S5，根據(jù)焦化塔的塔徑，操作臺通過對卷揚機(jī)及電機(jī)的控制，控制切焦鉆頭的高度及旋轉(zhuǎn)的角度，對所述焦炭層從中央開始進(jìn)行徑向切割數(shù)次，形成數(shù)塊扇形焦炭塊，此間，鉆孔鉆頭在切割的同時其本身的水平噴射裝置從鉆孔鉆頭兩側(cè)噴射出高壓水； S6，在重力作用下，切割后的數(shù)塊扇形焦炭塊脫離焦化塔塔壁，隨高壓水水一起進(jìn)入焦坑，關(guān)閉除焦裝置。 S7，重復(fù)S4-S6的步驟，直到清除干凈整個焦化塔內(nèi)的焦炭。
8.如權(quán)利要求7所述的延遲焦焦化塔的除焦方法，其特征在于: 所述步驟SI中，孔洞的直徑為1.0-1.5米。
9.如權(quán)利要求7所述的延遲焦焦化塔的除焦方法，其特征在于: 所述S4中，焦炭層的厚度為1000-1500mm。
10.如權(quán)利要求7所述的延遲焦焦化塔的除焦方法，其特征在于: 所述S5中，對焦炭層切割成6或8塊扇形焦炭塊。
【文檔編號】C10B33/00GK104073270SQ201310106768
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月29日
【發(fā)明者】李淳, 李峰, 許建國 申請人:上海寶鋼化工有限公司