專利名稱：一種煙氣凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種主要石油化工、煤化工和環(huán)保等領(lǐng)域含煙塵、固體顆粒的煙氣凈化，具體涉及一種延遲焦化裝置加熱爐燒焦所排放煙氣的凈化器。
背景技術(shù)：
隨著煉油化工廠加工原料的劣質(zhì)化，特別是加工劣質(zhì)渣油的延遲焦化裝置，其加熱爐的結(jié)焦是不可避免的。加熱爐爐管結(jié)焦會影響加熱爐的熱效率，增加裝置能耗；加熱爐爐管結(jié)焦會影響傳熱，降低加熱爐的處理能力。因此煉油廠在發(fā)現(xiàn)加熱爐爐管結(jié)焦后通常會停爐燒焦，停爐燒焦就是退出爐管內(nèi)的油品，管內(nèi)通入空氣，管外進(jìn)行加熱使結(jié)的焦炭自然，通過管內(nèi)通入蒸汽來控制燃燒溫度。燃燒產(chǎn)生的煙氣和未完全燃燒的碳粉通過管道排出爐管，再進(jìn)入燒焦煙氣冷卻罐，通過新鮮水冷卻降溫后排放大氣。由于爐管內(nèi)結(jié)的焦炭成分復(fù)雜，通常含有碳、硫、金屬等，僅通過燒焦煙氣冷卻罐處理煙氣仍然有大量有害物質(zhì)排放至大氣，特別是燒焦粉塵對大氣的PM2.5含量造成不利影響。因此發(fā)明一種煙氣凈化設(shè)備，脫除煙氣中的粉塵等有害物質(zhì)，對凈化環(huán)境是非常必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于降低焦化廠煙氣處理過程中的難度和提高煙氣凈化效果，設(shè)計(jì)一種具有流量大、壓降低、除塵脫液效率高的新型煙氣凈化器。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:這種煙氣凈化器由煙氣進(jìn)口、液體分布器、凈化煙氣出口、多級分離旋流器、噴淋液入口、殼體、排污口、儀表接口組成。其特點(diǎn)是:煙氣進(jìn)口切向進(jìn)入殼體；煙氣進(jìn)口上方設(shè)有多層液體分布器；液體分布器上方設(shè)有I個(gè)或多個(gè)多級分離旋流器；凈化煙氣出口位于殼體的頂部；排污口位于殼體的底部。所述的煙氣進(jìn)口設(shè)在殼體的下部，與殼體切向連接。所述的液體分布器布置在煙氣進(jìn)口上方，與噴淋液入口連接；液體分布器為多層間隔布置，相鄰兩層依次呈15° 30°夾角，形成無間隙噴淋層，多層疊加，整個(gè)罐內(nèi)噴淋覆蓋區(qū)域達(dá)300%以上。所述的液體分布器上均勻布置有多個(gè)噴嘴，多個(gè)噴嘴同時(shí)工作，可在罐內(nèi)形成一個(gè)完全覆蓋的噴淋層；液體分布器由多段組裝而成，拆裝方便。所述的多級分離旋流器由I個(gè)或多個(gè)組成，均布在液體分布器的上方。所述的殼體頂部設(shè)有凈化煙氣出口。 所述的殼體底部設(shè)有排污口。所述的殼體上還設(shè)有多個(gè)儀表接口。本實(shí)用新型通過洗滌、旋流等方法對含塵煙氣進(jìn)行多次凈化和分離，能高效的分離出煙氣中的固體顆粒和雜質(zhì)，同時(shí)再經(jīng)多級分離旋流器后，煙氣中的液滴和細(xì)小顆粒被很好的脫除，氣固液三相分離效果好；結(jié)構(gòu)簡單、裝卸方便，克服了以往煙氣凈化裝置凈化效果差、煙氣夾帶液滴現(xiàn)象嚴(yán)重的缺點(diǎn)；可根據(jù)現(xiàn)場不同工藝條件做相應(yīng)調(diào)整，大大提高了煙氣凈化器的使用范圍；處理量大，壓降低；由于煙氣凈化效果好，很好的降低了環(huán)境污染。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型多個(gè)多級分離旋流器分布示意圖圖3是本實(shí)用新型第一層液體分布器示意圖圖4是本實(shí)用新型第二層液體分布器示意圖圖5是本實(shí)用新型第三層液體分布器示意圖
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，
以下結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述:煙氣凈化器為一立式殼體，包括:煙氣進(jìn)口(I)、液體分布器(2)、凈化煙氣出口
(3)、多級分離旋流器(4)、噴淋液入口(5)、殼體(6)、排污口(7)、儀表接口(8);煙氣進(jìn)口
(I)設(shè)在殼體￠)的下部，含塵煙氣從煙氣進(jìn)口(I)切向進(jìn)入殼體產(chǎn)生旋流運(yùn)動，固體顆粒和雜質(zhì)由于離心力作用被甩向器壁往下走，氣固兩相產(chǎn)生第一次分離，煙氣順流而上與來自液體分布器(2)產(chǎn)生的第一層噴淋液逆流接觸，煙氣中的雜質(zhì)和固體顆粒被洗滌產(chǎn)生第二次分離；煙氣繼續(xù)上升 ，依次與第二層、第三層和多層的噴淋液接觸，經(jīng)過多層噴淋液洗滌后，煙氣中的雜質(zhì)和固體顆粒被很好的攔截，隨噴淋液一起從排污口(9)排至指定位置；液體分布器(2)上均布有多個(gè)噴嘴，多個(gè)噴嘴形成無間隙噴淋層，多層液體分布器(2)疊力口，整個(gè)罐內(nèi)噴淋覆蓋區(qū)域達(dá)300%以上；噴淋后的煙氣夾帶部分液滴再進(jìn)入多級分離旋流器(4)，經(jīng)多級分離旋流器(4)旋流分離，煙氣中的液滴和細(xì)小顆粒被多級分離旋流器
(4)又一次分離，從多級分離旋流器(4)底端排出，流入殼體(6)底部，除塵脫液后的煙氣從多級分離旋流器(4)頂部排出至殼體(6)頂部空間，最終由凈化煙氣出口(3)排放，這樣煙氣很好的被凈化，減少了環(huán)境的污染。如圖1所示，殼體(6)下部設(shè)有煙氣進(jìn)口(I)，殼體(6)的頂部設(shè)有凈化煙氣出口
(3)，殼體￠)的底部設(shè)有排污口(7)。如圖1所示，煙氣進(jìn)口(I)的上方設(shè)有多層液體分布器(2)，液體分布器(2)與噴淋液入口(5)相連，液體分布器(2)多段拼接可拆卸，其上均布有多個(gè)噴嘴。如圖1所示，液體分布器(2)上方均布有I個(gè)或多個(gè)多級分離旋流器(4)，多級分離旋流器(4)采用可拆結(jié)構(gòu)，裝卸方便。如圖1所示，殼體(6)上設(shè)有多個(gè)儀表接口⑶。如圖2所示，多個(gè)多級分離旋流器(4)安裝時(shí)，在罐內(nèi)圓周均布。如圖4所不,液體分布器(2)第二層和第一層之間呈15° 30°夾角。如圖5所示，液體分布器(2)第三層和第二層之間呈15° 30°夾角。本實(shí)用新型的工作原理:含塵煙氣從煙氣入口切向進(jìn)入殼體產(chǎn)生旋流形成一次分離，煙氣順流向上再與噴淋液逆流接觸，煙氣中的雜質(zhì)和固體顆粒被洗滌形成二次分離，這樣經(jīng)過多層噴淋液洗滌后，煙氣中的雜質(zhì)和固體顆粒被很好的分離出來，達(dá)到除塵目的，此時(shí)煙氣再經(jīng)過多級分離旋流器，進(jìn)一步分離出煙氣中夾帶的液滴和細(xì)小顆粒，這樣除塵脫液后的煙氣從殼體頂部的凈化煙氣出口排出，大大降低了煙氣中的顆粒物含量，減少了環(huán)境的污染。
權(quán)利要求1.一種煙氣凈化器，包括煙氣進(jìn)口(I)、液體分布器(2)、凈化煙氣出口(3)、多級分離旋流器(4)、噴淋液入口(5)、殼體￠)、排污口(7)、儀表接口(8)，其特征在于，煙氣進(jìn)口(1)位于殼體(6)下部，切向進(jìn)入；煙氣進(jìn)口⑴上方設(shè)有多層液體分布器⑵；液體分布器(2)的上方設(shè)有I個(gè)或多個(gè)多級分離旋流器(4);凈化煙氣出口(3)位于殼體(6)的頂部；排污口(7)位于殼體(6)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣凈化器，其特征在于所述的煙氣進(jìn)口(I)位于殼體(6)的下部，與殼體(6)切向連接。
3.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的一種煙氣凈化器，其特征在于所述的液體分布器(2)布置在煙氣進(jìn)口(I)上方，與噴淋液入口(5)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣凈化器，其特征在于所述的液體分布器(2)為多層間隔布置，相鄰兩層依次呈15° 30°夾角，形成無間隙噴淋層，多層疊加，整個(gè)罐內(nèi)噴淋覆蓋區(qū)域達(dá)300%以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣凈化器，其特征在于所述的液體分布器(2)上均勻布置有多個(gè)噴嘴，多個(gè)噴嘴同時(shí)工作，可在罐內(nèi)形成一個(gè)完全覆蓋的噴淋層；液體分布器(2)由多段組裝而成，拆裝方便。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣凈化器，其特征在于所述的多級分離旋流器(4)由I個(gè)或多個(gè)組成，均布在液體分布器(2)的上方。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種煙氣凈化器，該煙氣凈化器包括煙氣進(jìn)口、液體分布器、凈化煙氣出口、多級分離旋流器、噴淋液入口、殼體、排污口、儀表接口。其特點(diǎn)在于煙氣從煙氣進(jìn)口切向進(jìn)入殼體，煙氣中的雜質(zhì)和固體顆粒被初步分離，然后煙氣再與液體分布器的噴淋液逆流接觸，煙氣中的雜質(zhì)被洗滌，氣固再次分離，煙氣經(jīng)多層噴淋液洗滌后進(jìn)入多級分離旋流器，進(jìn)一步分離出煙氣中的液滴和細(xì)小顆粒，煙氣同時(shí)除塵脫液，達(dá)到凈化目的。除塵脫液后的煙氣最后從凈化煙氣出口排出，雜質(zhì)和固體顆粒隨液體一起從排污口排放。
文檔編號B01D53/18GK203155019SQ201320078250
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月20日
發(fā)明者陳偉, 李出和, 胡剛, 黃孟旗, 季春雷 申請人:江蘇克萊斯克能源裝備有限公司, 克萊斯克(北京)環(huán)境工程有限公司