一種電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電石爐氣流量、壓力的調(diào)節(jié)方法，包括依次相連接的流量計、前檢修球閥、后檢修球閥、壓力顯示器，其特征在于在前檢修球閥和后檢修球閥之間設(shè)置一調(diào)節(jié)閥，在調(diào)節(jié)閥后設(shè)置一壓力變送器；通過采用三組并聯(lián)的調(diào)節(jié)裝置，經(jīng)過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了大流量、低壓差調(diào)節(jié)電石爐氣，提高了能源利用率，降低了對環(huán)境的污染。本發(fā)明解決了目前電石爐氣制乙二醇生產(chǎn)工藝中因電石爐氣氣量、溫度及壓力波動的不穩(wěn)定而難以合理利用從而造成環(huán)境污染及能源浪費(fèi)的問題，具有投資小、易實施、運(yùn)行成本低，工藝簡單合理，環(huán)保減排的優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于氣體調(diào)節(jié)方式中，特別適用于電石爐氣制乙二醇生產(chǎn)工藝中調(diào)節(jié)電石爐氣的方法中。
【專利說明】—種電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種氣體壓力的調(diào)節(jié)方法，特別適用于電石爐氣制乙二醇生產(chǎn)工藝中電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]電石是高耗能、高排放行業(yè)。電石生產(chǎn)中，電石爐氣是最大污染源。數(shù)據(jù)顯示，目前全國電石生產(chǎn)企業(yè)近400家，合計年產(chǎn)量超過1500萬噸。每年電石爐排放的廢氣大約800萬噸(二氧化碳)、粉塵60萬噸，對環(huán)境造成極大污染；尤其是電石爐氣主要成分為一氧化碳(75%~90%)，全部白白點(diǎn)“天燈”，相當(dāng)于每年浪費(fèi)160萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。電石爐氣經(jīng)提純后并用于化工生產(chǎn)可有效減少或消除爐氣燃燒時；的二氧化碳排放，能大大提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，所以電石爐氣必須綜合利用。但由于電石生產(chǎn)間歇出爐、時常小修、時常停電、限電等因素，所以電石爐氣氣量、溫度波動而不平穩(wěn)，造成電石爐氣壓力不平穩(wěn)，進(jìn)而影響安全生產(chǎn)，而且電石爐氣具有本身的潛熱和顯熱，同時又具有難以除塵凈化的大量粉塵，所以不合理利用電石爐氣不但對于能源是極大的浪費(fèi)，而且對于環(huán)境污染是相當(dāng)大的危害?，F(xiàn)有技術(shù)中，電石爐氣的合理利用因電石爐氣氣量、溫度及壓力波動的不穩(wěn)定而存在一些技術(shù)難題，特別是電石爐氣制乙二醇生產(chǎn)工藝中因工藝要求壓力必須控制在低壓力、低壓差條件下進(jìn)行，所以如何解決大流量、低壓差的調(diào)節(jié)方式成為電石爐氣合理利用的關(guān)鍵問題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明采用了特殊的調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)方式，目的在于解決了目前電石爐氣制乙二醇生產(chǎn)工藝中因電石爐氣氣量、溫度及壓力波動的不穩(wěn)定而難以合理利用從而造成環(huán)境污染及能源浪費(fèi)的問題，進(jìn)而提供一種既能保證大流量要求，又能實現(xiàn)低壓力、低壓差調(diào)節(jié)電石爐氣的方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述的一種電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，包括依次相連接的流量計、前檢修球閥、后檢修球閥、壓力顯示器，在前檢修球閥和后檢修球閥之間設(shè)置一調(diào)節(jié)閥，在調(diào)節(jié)閥后設(shè)置一壓力變送器；來自電石生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的電石爐氣依次經(jīng)過流量計、前檢修球閥、調(diào)節(jié)閥、壓力變送器、后檢修球閥，經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力后進(jìn)入下一工段。下一工段是指乙二醇生產(chǎn)界區(qū)。
[0005]所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，調(diào)節(jié)閥為套筒式調(diào)節(jié)閥或單座式調(diào)節(jié)閥，采用該調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)范圍廣、精度高，有利于實現(xiàn)大流量、低壓差調(diào)節(jié)電石爐氣，進(jìn)而提高能源利用率。
[0006]所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后壓力為4.5 Kpa~5.5 Kpa，通過壓力顯示器顯示。
[0007]所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，調(diào)節(jié)閥為等百分比調(diào)節(jié)閥或拋物線調(diào)節(jié)閥，通過壓力變送器由DCS系統(tǒng)控制進(jìn)行在線診斷、時時監(jiān)控并記錄，采用該性能的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)范圍廣、精度高，有利于實現(xiàn)大流量、低壓差調(diào)節(jié)電石爐氣，進(jìn)而提高能源利用率。DCS系統(tǒng)為工藝中原有的控制系統(tǒng)。
[0008]所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，套筒式調(diào)節(jié)閥主要由閥體、啟閉機(jī)構(gòu)和閥蓋三部分組成，啟閉機(jī)構(gòu)由閥芯、閥桿、套筒和驅(qū)動裝置組成；閥桿的上端連接在閥蓋上，閥桿的下端與閥芯連接，閥桿帶動閥芯做升降運(yùn)動，閥芯與閥體的離合，使調(diào)節(jié)閥啟閉，其特征在于:閥芯縱剖面為倒梯形，倒梯形上部角度為75°，采用該型式的閥芯，具有調(diào)節(jié)范圍廣、精度高的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，來自電石生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的電石爐氣流量為0Nm3/tT30000 Nm3/h，壓力為20Kpa~40 Kpa，壓力≤53 Kpa時調(diào)節(jié)裝置啟動保護(hù)程序，停送電石爐氣。
[0010]本發(fā)明所述的一種電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，由總管和三組并聯(lián)的調(diào)節(jié)裝置組成，每組調(diào)節(jié)裝置包括依次相連接的前檢修球閥、后檢修球閥，在前檢修球閥和后檢修球閥之間設(shè)置一調(diào)節(jié)閥，在調(diào)節(jié)閥后設(shè)置一壓力變送器，總管進(jìn)口與每組調(diào)節(jié)裝置的前檢修球閥前端相連接，總管出口與后檢修球閥后端連接，總管進(jìn)口設(shè)置流量計，總管出口設(shè)置壓力顯示器；來自電石生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的電石爐氣經(jīng)總管進(jìn)口進(jìn)入并聯(lián)的調(diào)節(jié)裝置，經(jīng)并聯(lián)的調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)壓力后匯入總管出口最后進(jìn)入下一工段。下一工段是指乙二醇生產(chǎn)界區(qū)。
[0011]所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，調(diào)節(jié)閥為套筒式調(diào)節(jié)閥或單座式調(diào)節(jié)閥，采用該調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)范圍廣、精度高，有利于實現(xiàn)大流量、低壓差調(diào)節(jié)電石爐氣，進(jìn)而提高能源利用率。
[0012]所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，經(jīng)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)后壓力為4.5 Kpa~5.5 Kpa，通過壓力顯示器顯示。
[0013]所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，三組并聯(lián)的調(diào)節(jié)裝置采用兩開一備用的方式。
[0014]所述的電石爐氣調(diào) 壓穩(wěn)壓的方法，調(diào)節(jié)閥為等百分比調(diào)節(jié)閥或拋物線調(diào)節(jié)閥，采用該性能的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)范圍廣、精度高，有利于實現(xiàn)大流量、低壓差調(diào)節(jié)電石爐氣，進(jìn)而提高能源利用率。
[0015]所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，當(dāng)電石爐氣流量≤15000 Nm3/h時，三組調(diào)節(jié)裝置中兩組調(diào)節(jié)裝置關(guān)閉，一組調(diào)節(jié)裝置打開，設(shè)定調(diào)節(jié)閥壓力為5.0 Kpa后將調(diào)節(jié)閥設(shè)置為自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，通過壓力變送器由DCS系統(tǒng)控制進(jìn)行在線診斷、時時監(jiān)控并記錄。DCS系統(tǒng)為工藝中原有的控制系統(tǒng)。
[0016]所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，當(dāng)電石爐氣流量> 15000 Nm3/h時，三組調(diào)節(jié)裝置中一組調(diào)節(jié)裝置關(guān)閉，兩組調(diào)節(jié)裝置打開，并將其中一組調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)閥設(shè)定在10%~50%的開度，另一組打開的調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)閥設(shè)置為自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，通過壓力變送器由DCS系統(tǒng)控制進(jìn)行在線診斷、時時監(jiān)控并記錄。
[0017]所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，套筒式調(diào)節(jié)閥主要由閥體、啟閉機(jī)構(gòu)和閥蓋三部分組成，啟閉機(jī)構(gòu)由閥芯、閥桿、套筒和驅(qū)動裝置組成；閥桿的上端連接在閥蓋上，閥桿的下端與閥芯連接，閥桿帶動閥芯做升降運(yùn)動，閥芯與閥體的離合，使閥門啟閉，其特征在于:閥芯縱剖面為倒梯形，倒梯形上部角度為75°，采用該型式的閥芯，具有調(diào)節(jié)范圍廣、精度聞的優(yōu)點(diǎn)。
[0018]所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，來自電石生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的電石爐氣流量為0Nm3/tT30000 Nm3/h，壓力為20Kpa~40 Kpa，壓力≤53 Kpa時調(diào)節(jié)裝置啟動保護(hù)程序，停送電石爐氣。
[0019]本發(fā)明針對目前電石爐氣制乙二醇生產(chǎn)工藝中因電石爐氣氣量、溫度及壓力波動的不穩(wěn)定而難以合理利用從而造成環(huán)境污染及能源浪費(fèi)的問題，通過采用三組并聯(lián)的調(diào)節(jié)裝置，經(jīng)過套筒式調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了大流量、低壓力、低壓差調(diào)節(jié)電石爐氣，進(jìn)而提高了能源利用率，同時降低了對環(huán)境的污染，具有投資小、易實施、運(yùn)行成本低，工藝簡單合理，環(huán)保減排的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于氣體調(diào)節(jié)方式中，特別適用于電石爐氣制乙二醇生產(chǎn)工藝中調(diào)節(jié)電石爐氣的方法中。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0020]圖1為本發(fā)明的實施例工藝流程圖。
[0021]圖2為本發(fā)明中套筒式調(diào)節(jié)閥啟閉機(jī)構(gòu)縱剖面圖。
[0022]圖1中:1為總管、2為流量計、3為前檢修球閥、4為調(diào)節(jié)閥、5為壓力變送器、6為后檢修球閥、7為壓力顯示器、8為閥桿、9為閥芯、10為套筒、11為閥體。
【具體實施方式】:
[0023]參照附圖1或2，本實施例包括依次相連接的流量計2、前檢修球閥3、后檢修球閥
6、壓力顯示器7，在前檢修球閥和后檢修球閥之間設(shè)置一調(diào)節(jié)閥4，在調(diào)節(jié)閥后設(shè)置一壓力變送器5;來自電石生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的電石爐氣依次經(jīng)過流量計、前檢修球閥、調(diào)節(jié)閥、壓力變送器、后檢修球閥，經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力后進(jìn)入乙二醇生產(chǎn)界區(qū)。
[0024]另一實施例不同之處在于調(diào)節(jié)閥為套筒式調(diào)節(jié)閥。
[0025]另一實施例不同之處在于調(diào)節(jié)閥為單座式調(diào)節(jié)閥。
[0026]另一實施例不同之處在于經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后壓力為4.5 Kpa，通過壓力顯示器顯示。
[0027]另一實施例不同之處在于經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后壓力為5.0 Kpa，通過壓力顯示器顯示。
[0028]另一實施例不同之處在于經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后壓力為5.5 Kpa，通過壓力顯示器顯示。
[0029]另一實施例不同之處在于調(diào)節(jié)閥為等百分比調(diào)節(jié)閥，通過壓力變送器由DCS系統(tǒng)控制進(jìn)行在線診斷、時時監(jiān)控并記錄。
[0030]另一實施例不同之處在于調(diào)節(jié)閥為拋物線調(diào)節(jié)閥，通過壓力變送器由DCS系統(tǒng)控制進(jìn)行在線診斷、時時監(jiān)控并記錄。
[0031]另一實施例不同之處在于套筒式調(diào)節(jié)閥主要由閥體11、啟閉機(jī)構(gòu)和閥蓋三部分組成，啟閉機(jī)構(gòu)由閥芯9、閥桿8、套筒10和驅(qū)動裝置組成；閥桿的上端連接在閥蓋上，閥桿的下端與閥芯連接，閥桿帶動閥芯做升降運(yùn)動，閥芯與閥體的離合，使調(diào)節(jié)閥啟閉，其特征在于:閥芯縱剖面為倒梯形，倒梯形上部角度為75°。
[0032]另一實施例不同之處在于來自電石生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的電石爐氣流量為15000Nm3/h，壓力為 20Kpa，。
[0033]另一實施例不同之處在于來自電石生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的電石爐氣流量為30000Nm3/h，壓力為 30 Kpa,。
[0034]另一實施例不同之處在于來自電石生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的電石爐氣壓力為53 Kpa時調(diào)節(jié)裝置啟動保護(hù)程序，停送電石爐氣。
[0035]參照附圖1或2，本實施例由總管I和三組并聯(lián)的調(diào)節(jié)裝置組成，每組調(diào)節(jié)裝置包括依次相連接的前檢修球閥3、后檢修球閥6，在前檢修球閥和后檢修球閥之間設(shè)置一調(diào)節(jié)閥4，在調(diào)節(jié)閥后設(shè)置一壓力變送器5，總管進(jìn)口與每組調(diào)節(jié)裝置的前檢修球閥前端相連接，總管出口與后檢修球閥后端連接，總管進(jìn)口設(shè)置流量計2，總管出口設(shè)置壓力顯示器7 ；來自電石生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的電石爐氣經(jīng)總管進(jìn)口進(jìn)入并聯(lián)的調(diào)節(jié)裝置，經(jīng)并聯(lián)的調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)壓力后匯入總管出口最后進(jìn)入下一工段。
[0036]另一實施例不同之處在于調(diào)節(jié)閥為套筒式調(diào)節(jié)閥。
[0037]另一實施例不同之處在于調(diào)節(jié)閥為單座式調(diào)節(jié)閥。
[0038]另一實施例不同之處在于經(jīng)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)后壓力為4.5 Kpa，通過壓力顯示器顯
/Jn ο
[0039]另一實施例不同之處在于經(jīng)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)后壓力為5.0 Kpa，通過壓力顯示器顯
/Jn ο
[0040]另一實施例不同之處在于經(jīng)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)后壓力為5.5 Kpa，通過壓力顯示器顯
/Jn ο
[0041]另一實施例不同之處在于三組并聯(lián)的調(diào)節(jié)裝置采用兩開一備用的方式。
[0042]另一實施例不同之處在于調(diào)節(jié)閥為等百分比調(diào)節(jié)閥。
[0043]另一實施例不同之處在于調(diào)節(jié)閥為拋物線調(diào)節(jié)閥。
[0044]另一實施例不同之處在于當(dāng)電石爐氣流量為15000 Nm3/h時，三組調(diào)節(jié)裝置中兩組調(diào)節(jié)裝置關(guān)閉，一組調(diào)節(jié)裝置打開，設(shè)定調(diào)節(jié)閥壓力為5.0 Kpa后將調(diào)節(jié)閥設(shè)置為自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，通過壓力變送器由DCS系統(tǒng)控制進(jìn)行在線診斷、時時監(jiān)控并記錄。
[0045]另一實施例不同之處在于當(dāng)電石爐氣流量為30000 Nm3/h時，三組調(diào)節(jié)裝置中一組調(diào)節(jié)裝置關(guān)閉，兩組調(diào)節(jié)裝置打開，并將其中一組調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)閥設(shè)定在50%的開度，另一組打開的調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)閥設(shè)置為自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，通過壓力變送器由DCS系統(tǒng)控制進(jìn)行在線診斷、時時監(jiān)控并記錄。
[0046]另一實施例不同之處在于套筒式調(diào)節(jié)閥主要由閥體11、啟閉機(jī)構(gòu)和閥蓋三部分組成，啟閉機(jī)構(gòu)由閥芯9、閥桿8、套筒10和驅(qū)動裝置組成；閥桿的上端連接在閥蓋上，閥桿的下端與閥芯連接，閥桿帶動閥芯做升降運(yùn)動，閥芯與閥體的離合，使閥門啟閉，閥芯縱剖面為倒梯形，倒梯形上部角度為75°。
[0047]另一實施例不同之處在于來自電石生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的電石爐氣流量為15000NmVh，壓力為 2OKpa。
[0048]另一實施例不同之處在于來自電石生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的電石爐氣流量為30000NmVh，壓力為 3O Kpa。
[0049]另一實施例不同之處在于來自電石生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的電石爐氣壓力為53 Kpa時調(diào)節(jié)裝置啟動保護(hù)程序，停送電石爐氣。
【權(quán)利要求】
1.一種電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，包括依次相連接的流量計、前檢修球閥、后檢修球閥、壓力顯示器，其特征在于在前檢修球閥和后檢修球閥之間設(shè)置一調(diào)節(jié)閥，在調(diào)節(jié)閥后設(shè)置一壓力變送器；來自電石生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的電石爐氣依次經(jīng)過流量計、前檢修球閥、調(diào)節(jié)閥、壓力變送器、后檢修球閥，經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力后進(jìn)入下一工段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，其特征在于:調(diào)節(jié)閥為套筒式調(diào)節(jié)閥或單座式調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一權(quán)利要求所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，其特征在于:經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后壓力為4.5 Kpa~5.5 Kpa，通過壓力顯示器顯示。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，其特征在于:調(diào)節(jié)閥為等百分比調(diào)節(jié)閥或拋物線調(diào)節(jié)閥，通過壓力變送器由DCS系統(tǒng)控制進(jìn)行在線診斷、時時監(jiān)控并記錄。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，套筒式調(diào)節(jié)閥主要由閥體、啟閉機(jī)構(gòu)和閥蓋三部分組成，啟閉機(jī)構(gòu)由閥芯、閥桿、套筒和驅(qū)動裝置組成；閥桿的上端連接在閥蓋上，閥桿的下端與閥芯連接，閥桿帶動閥芯做升降運(yùn)動，閥芯與閥體的離合，使調(diào)節(jié)閥啟閉，其特征在于:閥芯縱剖面為倒梯形，倒梯形上部角度為75°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，其特征在于:來自電石生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的電石爐氣流量為0Νι?3Α30000 Nm3/h，壓力為20Kpa~40 Kpa，壓力≥53 Kpa時調(diào)節(jié)裝置啟動保護(hù)程序，停送電石爐氣。
7.一種電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，其特征在于由總管和三組并聯(lián)的調(diào)節(jié)裝置組成，每組調(diào)節(jié)裝置包括依次相連接的前檢修球閥、后檢修球閥，在前檢修球閥和后檢修球閥之間設(shè)置一調(diào)節(jié)閥，在調(diào)節(jié)閥后設(shè)置一壓力變送器，總管進(jìn)口與每組調(diào)節(jié)裝置的前檢修球閥前端相連接，總管出口與后檢修球閥后端連接，總管進(jìn)口設(shè)置流量計，總管出口設(shè)置壓力顯示器；來自電石生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的電石爐氣經(jīng)總管進(jìn)口進(jìn)入并聯(lián)的調(diào)節(jié)裝置，經(jīng)并聯(lián)的調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)壓力后匯入總管出口最后進(jìn)入下一工段。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，其特征在于:調(diào)節(jié)閥為套筒式調(diào)節(jié)閥或單座式調(diào)節(jié)閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8任一權(quán)利要求所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，其特征在于:經(jīng)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)后壓力為4.5 Kpa~5.5 Kpa，通過壓力顯示器顯示。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，其特征在于:三組并聯(lián)的調(diào)節(jié)裝置米用兩開一備用的方式。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，其特征在于:調(diào)節(jié)閥為等百分比調(diào)節(jié)閥或拋物線調(diào)節(jié)閥。
12.根據(jù)權(quán)利要求7~11任一權(quán)利要求所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，其特征在于:當(dāng)電石爐氣流量≤15000 Nm3/h時，三組調(diào)節(jié)裝置中兩組調(diào)節(jié)裝置關(guān)閉，一組調(diào)節(jié)裝置打開，設(shè)定調(diào)節(jié)閥壓力為5.0 Kpa后將調(diào)節(jié)閥設(shè)置為自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，通過壓力變送器由DCS系統(tǒng)控制進(jìn)行在線診斷、時時監(jiān)控并記錄。
13.根據(jù)權(quán)利要求7~11任一權(quán)利要求所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，其特征在于:當(dāng)電石爐氣流量> 15000 Nm3/h時，三組調(diào)節(jié)裝置中一組調(diào)節(jié)裝置關(guān)閉，兩組調(diào)節(jié)裝置打開，并將其中一組調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)閥設(shè)定在10%~50%的開度，另一組打開的調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)閥設(shè)置為自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，通過壓力變送器由DCS系統(tǒng)控制進(jìn)行在線診斷、時時監(jiān)控并記錄。
14.根據(jù)權(quán)利要求8或11所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，套筒式調(diào)節(jié)閥主要由閥體、啟閉機(jī)構(gòu)和閥蓋三部分組成，啟閉機(jī)構(gòu)由閥芯、閥桿、套筒和驅(qū)動裝置組成；閥桿的上端連接在閥蓋上，閥桿的下端與閥芯連接，閥桿帶動閥芯做升降運(yùn)動，閥芯與閥體的離合，使閥門啟閉，其特征在于:閥芯縱剖面為倒梯形，倒梯形上部角度為75°。
15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電石爐氣調(diào)壓穩(wěn)壓的方法，其特征在于:來自電石生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的電石爐氣流量為0Nm3/h~30000 Nm3/h，壓力為20Kpa~40 Kpa，壓力≥53 Kpa時調(diào)節(jié)裝置啟動保護(hù)程序，停送電石爐氣。
【文檔編號】G05D27/02GK103576725SQ201210253790
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月21日
【發(fā)明者】吳彬, 李朝, 唐紅建, 張云潔, 張永龍, 關(guān)剛, 陸俊 申請人:新疆天業(yè)（集團(tuán)）有限公司