本發(fā)明涉及一種充氣包裝盒，特別涉及一種可重復(fù)使用的充氣包裝盒。

本發(fā)明涉及一種充氣包裝盒的制造方法，特別涉及一種可重復(fù)使用的充氣包裝盒的制造方法。

背景技術(shù)：

目前，全球化趨勢(shì)使產(chǎn)品從生產(chǎn)地至消費(fèi)地的運(yùn)輸距離日益加大，導(dǎo)致對(duì)于運(yùn)輸過(guò)程中的防護(hù)包裝需求也同時(shí)快速發(fā)展。傳統(tǒng)的發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)及聚乙烯泡沫塑料(EPE)類制品必須在生產(chǎn)廠家發(fā)泡成型或經(jīng)過(guò)加工處理后才能運(yùn)輸給用戶使用，成型后的泡沫塑料的體積龐大而且非常不便運(yùn)輸及倉(cāng)儲(chǔ)。為了方便運(yùn)輸而開發(fā)的現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡類材料主要是利用聚氨酯泡沫塑料制品，在內(nèi)容物旁邊擴(kuò)張并形成保護(hù)模型，但是，材料的價(jià)格相對(duì)較高并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備有一定要求，同時(shí)在工人效率及工作強(qiáng)度要求上不適合大規(guī)模流水線產(chǎn)品如電子產(chǎn)品的內(nèi)包裝。此外，發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)類制品的諸多弊端日顯嚴(yán)重，已經(jīng)成為人皆惡之的“白色污染”，相對(duì)只在運(yùn)輸環(huán)節(jié)短期使用的緩沖產(chǎn)品，永久性聚苯發(fā)泡包裝的廢棄物處理不當(dāng)給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重污染，如果燃燒會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，而堆埋則因不能腐蝕而會(huì)產(chǎn)生對(duì)地質(zhì)結(jié)構(gòu)的破壞，近年來(lái)政府及消費(fèi)者對(duì)環(huán)境污染問題的關(guān)注必將局限此類產(chǎn)品的發(fā)展。同時(shí)，目前市場(chǎng)上的包裝材料幾乎無(wú)不受制于包裝材料本身體積大、運(yùn)輸成本高等問題，使得這些材料只能近距離銷售，無(wú)法形成規(guī)模效益。

隨著軟塑材料的快速發(fā)展，使越來(lái)越多的行業(yè)能夠得益于這種材料特性所帶來(lái)的設(shè)計(jì)及功能的拓展。傳統(tǒng)的充氣包裝通常利用熱封工藝形成簡(jiǎn)單的圓點(diǎn)(BUBBLE WRAP，氣泡墊)、塊狀或圓柱狀。氣泡墊還可以通過(guò)包裝為卷材運(yùn)輸，但其它形狀產(chǎn)品必須在使用現(xiàn)場(chǎng)安裝復(fù)雜的熱封設(shè)備來(lái)形成氣囊。因?yàn)榇祟惍a(chǎn)品的保護(hù)效果及可變形狀有限，所以可以使用的領(lǐng)域多為墊片或充填空間用。同時(shí)，由于材料的使用及熱封工藝的不穩(wěn)定性造成保氣時(shí)間不是很長(zhǎng)。因此，長(zhǎng)期來(lái)一直局限了利用空氣作為緩沖介質(zhì)的包裝產(chǎn)品發(fā)展。

另外，現(xiàn)有的各種以空氣作為緩沖介質(zhì)的包裝盒都無(wú)法重復(fù)使用，每次使用后，都會(huì)被丟棄。這種情況不僅造成資源浪費(fèi)，并且導(dǎo)致使用這些包裝盒的產(chǎn)品成本增加。由于這些包裝盒采用塑料類材質(zhì)，其無(wú)法被重復(fù)使用的情況必導(dǎo)致環(huán)境問題，故而這些使用過(guò)的包裝盒必須被回收和處理，這也意味著經(jīng)濟(jì)成本的增加和資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種充氣包裝盒，其可用于包裝各種需要進(jìn)行緩沖效果包裝的物品。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種可重復(fù)使用的充氣包裝盒，其可以反復(fù)使用來(lái)包裝不同的需要進(jìn)行緩沖效果包裝的物品。

本發(fā)明的目的之三在于提供一種可重復(fù)使用的充氣包裝盒，其可以反復(fù)使用以降低成本、避免資源浪費(fèi)并減少對(duì)環(huán)境的影響。

本發(fā)明的目的之四在于提供一種充氣包裝盒的制造方法。

本發(fā)明的目的之五在于提供一種可重復(fù)使用的充氣包裝盒的制造方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種充氣包裝盒，其包含一個(gè)氣體緩沖層、位于其內(nèi)部的一個(gè)容納空間和位于其外部的一個(gè)外層。

所述氣體緩沖層上設(shè)有一組相對(duì)獨(dú)立并相互平行連接的氣體緩沖室和一個(gè)氣體通路，所述氣體通路與所述各氣體緩沖室相互連通以向所述各氣體緩沖室內(nèi)填充氣體。所述氣體緩沖層具有一個(gè)與所述外層相互連接的封閉端和一個(gè)與所述容納空間相互連通的開口端。所述外層具有一個(gè)可反復(fù)開合的開口，其鄰近所述氣體緩沖層的開口端，并通過(guò)所述開口端與所述容納空間相互連通。

所述氣體緩沖層進(jìn)一步包括一個(gè)第一氣密層、一個(gè)第二氣密層和一個(gè)粘結(jié)線，所述第一氣密層和所述第二氣密層相互重疊并沿預(yù)先設(shè)定的所述粘結(jié)線相互粘結(jié)，形成所述相互平行的氣體緩沖室和所述氣體通路。

所述氣體緩沖層具有至少2個(gè)側(cè)壁，其依次相互連接并連接所述封閉端以界定中空內(nèi)部作為所述容納空間。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還公開了一種充氣包裝盒的制造方法，其包含以下步驟：

將一個(gè)第一氣密層和一個(gè)第二氣密層相互重疊，并沿一個(gè)預(yù)先設(shè)定的粘結(jié)線粘結(jié)所述第一氣密層和所述第二氣密層，形成一組相對(duì)獨(dú)立并相互平行連接的氣體緩沖室和一個(gè)氣體通路，二者組成一個(gè)氣體緩沖層，其中所述氣體通路與所述各氣體緩沖室相互連通以向所述各氣體緩沖室內(nèi)填充氣體；

沿一組預(yù)先設(shè)定的區(qū)隔粘結(jié)線粘結(jié)所述第一氣密層和所述第二氣密層，分別將所述各氣體緩沖室區(qū)隔成一組相互連通的次級(jí)氣體緩沖室；

沿所述各區(qū)隔粘結(jié)線彎折所述氣體緩沖層，使得所述各氣體緩沖室的相應(yīng)各次級(jí)氣體緩沖室組成一組側(cè)壁，所述各側(cè)壁依次相互連接，以界定一個(gè)中空內(nèi)部作為一個(gè)容納空間；

在所述氣體緩沖層的外表面包覆一個(gè)外層，并將所述氣體緩沖層的一端與所述外層相互連接，以形成一個(gè)封閉端，而在所述氣體緩沖層另一端形成一個(gè)開口端，其與所述容納空間相互連通并鄰近所述外層的敞開端；

在所述外層的敞開端上設(shè)置一個(gè)可反復(fù)開合的開口。

以下，將通過(guò)具體的實(shí)施例做進(jìn)一步的說(shuō)明，然而實(shí)施例僅是本發(fā)明可選實(shí)施方式的舉例，其所公開的特征僅用于說(shuō)明及闡述本發(fā)明的技術(shù)方案，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

附圖說(shuō)明

圖1A為本發(fā)明的充氣包裝盒的立體圖之一。

圖1B為本發(fā)明的充氣包裝盒的立體圖之二。

圖2為本發(fā)明的充氣包裝盒的分解圖。

圖3A為沿圖1A的A-A’線的截面圖。

圖3B為沿圖1A的B-B’線的截面圖。

圖4A為圖A1的局部放大圖之一。

圖4B為圖A1的局部放大圖之二。

圖4C為圖A1的局部放大圖之三。

圖5A為本發(fā)明的充氣包裝盒的充氣層的制造過(guò)程示意圖。

圖5B為本發(fā)明的充氣包裝盒的充氣層的非充氣狀態(tài)示意圖。

圖5C為本發(fā)明的充氣包裝盒的充氣層的充氣狀態(tài)示意圖。

圖6A為本發(fā)明的充氣包裝盒的充氣層的成盒過(guò)程示意圖。

圖6B為本發(fā)明的充氣包裝盒的充氣層的成盒狀態(tài)示意圖。

圖7A為本發(fā)明的充氣包裝盒的功能層和充氣層的結(jié)合過(guò)程示意圖

圖7B為本發(fā)明的充氣包裝盒的功能層和充氣層結(jié)合狀態(tài)示意圖。

圖8為本發(fā)明的充氣包裝盒的充氣過(guò)程示意圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求和說(shuō)明書所公開的內(nèi)容，本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下文所述。

圖1A和1B為本發(fā)明的充氣包裝盒的兩個(gè)立體圖，分別從兩個(gè)側(cè)面描述了所述充氣包裝盒的立體結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖1A、圖1B和圖2，本發(fā)明的充氣包裝盒，包括一個(gè)氣體緩沖層1、位于其內(nèi)部的一個(gè)容納空間4和位于其外部的一個(gè)外層5。所述氣體緩沖層1上設(shè)有一組相對(duì)獨(dú)立并相互平行連接的氣體緩沖室2和一個(gè)氣體通路3，所述氣體通路3與所述各氣體緩沖室2相互連通以向所述各氣體緩沖室2內(nèi)填充氣體。

圖3A和圖3B分別為沿圖1A的A-A’線和B-B’線的截面圖。根據(jù)圖3A和3B，所述氣體緩沖層1具有一個(gè)與所述外層5相互連接的封閉端16和一個(gè)與所述容納空間4相互連通的開口端17。所述外層5具有一個(gè)可反復(fù)開合的開口50，其鄰近所述氣體緩沖層1的開口端17，并通過(guò)所述開口端17與所述容納空間4相互連通。

根據(jù)圖3A和3B，所述氣體緩沖層1進(jìn)一步包括一個(gè)第一氣密層11、一個(gè)第二氣密層12和一個(gè)粘結(jié)線13，所述第一氣密層11和所述第二氣密層12相互重疊并沿預(yù)先設(shè)定的所述粘結(jié)線13相互粘結(jié)，形成所述相互平行的氣體緩沖室2和所述氣體通路3。

如圖1A和圖1B所示，所述氣體緩沖層1具有至少2個(gè)側(cè)壁10，其依次相互連接并連接所述封閉端16以界定中空內(nèi)部作為所述容納空間4。

如圖1A、圖1B和圖3B所示，所述各氣體緩沖室2進(jìn)一步包括至少2個(gè)次級(jí)氣體緩沖室20，每一所述氣體緩沖室2的各次級(jí)氣體緩沖室20依次相互連通。所述各氣體緩沖室2的各次級(jí)氣體緩沖室20相對(duì)應(yīng)的組成所述側(cè)壁10。所述各側(cè)壁10由至少一組所述各氣體緩沖室2的相應(yīng)次級(jí)氣體緩沖室20組成。

圖4A和圖4B是圖1A的局部放大圖。如圖4A和圖4B所示，所述氣體緩沖層1進(jìn)一步包括一組區(qū)隔粘結(jié)線18，其將所述各氣體緩沖室2的未相互粘結(jié)的第一氣密層11和第二氣密層12相互粘結(jié)，從而分別將所述各氣體緩沖室2區(qū)隔成一組相互連通的所述次級(jí)氣體緩沖室20。

如圖4A和圖4B所示，所述各區(qū)隔粘結(jié)線18的長(zhǎng)度不大于所述各氣體緩沖室2的寬度，并且居中分布在所述各氣體緩沖室2的寬向上，從而在將所述各氣體緩沖室2區(qū)隔成一組相互連通的所述次級(jí)氣體緩沖室20的同時(shí)，形成位于所述各區(qū)隔粘結(jié)線18左右兩側(cè)的氣體通道201，以使得所述各氣體緩沖室2的所述各次級(jí)氣體緩沖室20之間可以相互連通。優(yōu)選地，所述各區(qū)隔粘結(jié)線18的長(zhǎng)度不大于所述各氣體緩沖室2的寬度的2/3。

圖4C是圖1A的局部放大圖。如圖4C所示，所述氣體通路3進(jìn)一步包括一個(gè)進(jìn)氣通道31和一組導(dǎo)氣通道32，所述各導(dǎo)氣通道32分別與各自相對(duì)應(yīng)的所述各氣體緩沖室2相互連通，并同時(shí)與所述進(jìn)氣通道31相互連通。

所述導(dǎo)氣通道32是兩層單向閥膜層，其沿所述粘結(jié)線被分別粘結(jié)在所述第一氣密膜11和第二氣密膜12上，以形成一個(gè)氣體單向閥。

如圖2和圖4C所述，所述氣體緩沖層1進(jìn)一步包括一組氣體阻隔件14，所述各氣體阻隔件14設(shè)置在所有各氣體緩沖室2內(nèi)部并鄰近相對(duì)應(yīng)的所述各導(dǎo)氣通道32，以阻隔所述各氣體緩沖室2內(nèi)的氣體從所述各導(dǎo)氣通道32處排出。

優(yōu)選地，所述氣體緩沖層1具有3～8個(gè)側(cè)壁10，而所述各氣體緩沖室2的次級(jí)氣體緩沖室20的個(gè)數(shù)不小于所述側(cè)壁10的個(gè)數(shù)；所述各氣體緩沖室2的各相應(yīng)次級(jí)氣體緩沖室20分別組成相應(yīng)的所述各側(cè)壁10，并沿相應(yīng)的各區(qū)隔粘結(jié)線18彎折，形成內(nèi)部中空的多面體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，如圖1A、圖1B、圖3A和圖3B所示，所述氣體緩沖層1具有4個(gè)側(cè)壁10，而所述各氣體緩沖室2具有5個(gè)次級(jí)氣體緩沖室20。

優(yōu)選地，所述外層5的開口50上設(shè)有一個(gè)拉鏈以實(shí)現(xiàn)反復(fù)開合、或所述外層5的開口50的兩側(cè)分別設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)并通過(guò)一個(gè)鎖合器將所述凹凸結(jié)構(gòu)相互固定以實(shí)現(xiàn)反復(fù)開合、或所述外層5的開口50的兩側(cè)分別設(shè)有可反復(fù)撕開的粘接層以實(shí)現(xiàn)反復(fù)開合。

如圖3A所示，優(yōu)選地，所述氣體緩沖層2的開口端17是一個(gè)可反復(fù)開合的開口，其相對(duì)獨(dú)立于所述外層5的開口50。

優(yōu)選地，所述氣體緩沖層2的開口端17上設(shè)有一個(gè)拉鏈以實(shí)現(xiàn)反復(fù)開合、或所述氣體緩沖層2的開口端17的兩側(cè)分別設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)并通過(guò)一個(gè)鎖合器將所述凹凸結(jié)構(gòu)相互固定以實(shí)現(xiàn)反復(fù)開合、或所述氣體緩沖層2的開口端17的兩側(cè)分別設(shè)有可反復(fù)撕開的粘接層以實(shí)現(xiàn)反復(fù)開合。

如圖2所示，優(yōu)選的，所述的充氣包裝盒進(jìn)一步包括一個(gè)功能層6，其位于所述容納空間4內(nèi)部并與所述氣體緩沖層1相互連接。優(yōu)選地，所述功能層6是一個(gè)框架層，其對(duì)所述氣體緩沖層1提供支撐力，或所述功能層是一個(gè)輻射隔離層，或所述功能層是一個(gè)防水隔離層。

在上述實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述第一氣密層11和所述第二氣密層12是通過(guò)沿所述粘結(jié)線13和所述各區(qū)隔粘結(jié)線18進(jìn)行熱封來(lái)相互粘結(jié)的。

本發(fā)明進(jìn)一步公開了所述充氣包裝盒的制造法方法。

如圖5A所示，首先，將一個(gè)第一氣密層11和一個(gè)第二氣密層12相互重疊，并沿一個(gè)預(yù)先設(shè)定的粘結(jié)線13粘結(jié)所述第一氣密層11和所述第二氣密層12，形成一組相對(duì)獨(dú)立并相互平行連接的氣體緩沖室2和一個(gè)氣體通路3，二者組成一個(gè)氣體緩沖層1。圖5B所示的是該氣體緩沖層1在未充氣狀態(tài)下得結(jié)構(gòu)示意圖，所述各氣體緩沖室2相對(duì)獨(dú)立并相互平行連接，，所述氣體通路3與所述各氣體緩沖室2相互連通以向所述各氣體緩沖室2內(nèi)填充氣體。

如圖5A所示，在進(jìn)行上述第一氣密層11和第二氣密層12的粘結(jié)的同時(shí)或之后，沿一組預(yù)先設(shè)定的區(qū)隔粘結(jié)線18粘結(jié)所述第一氣密層11和所述第二氣密層12，分別將所述各氣體緩沖室2區(qū)隔成一組相互連通的次級(jí)氣體緩沖室20。

優(yōu)選地，如圖5A所示，所述各區(qū)隔粘結(jié)線18的長(zhǎng)度不大于所述各氣體緩沖室2的寬度，并且居中分布在所述各氣體緩沖室2的寬向上，從而在將所述各氣體緩沖室2區(qū)隔成一組相互連通的所述次級(jí)氣體緩沖室20的同時(shí)，形成位于所述各區(qū)隔粘結(jié)線18左右兩側(cè)的氣體通道201，以使得所述各氣體緩沖室2的所述各次級(jí)氣體緩沖室20之間可以相互連通。

更優(yōu)選地，所述各區(qū)隔粘結(jié)線18的長(zhǎng)度不大于所述各氣體緩沖室2的寬度的2/3。

如圖5A所示，在將所述第一氣密層11和所述第二氣密層12相互重疊并粘結(jié)的步驟中，優(yōu)選地，進(jìn)一步包括：將所述第一氣密層11、一組兩層單向閥膜層和所述第二氣密層12依次相互重疊并沿一個(gè)預(yù)先設(shè)定的粘結(jié)線13粘結(jié)各層，形成一組相對(duì)獨(dú)立并相互平行連接的氣體緩沖室2和一個(gè)氣體通路3，二者組成一個(gè)氣體緩沖層1。

如圖5A和圖4C所示，所述氣體通路3進(jìn)一步包括一個(gè)進(jìn)氣通道31和一組導(dǎo)氣通道32，分別與各自相對(duì)應(yīng)的所述各氣體緩沖室2相互連通，并同時(shí)與所述進(jìn)氣通道31相互連通，所述各導(dǎo)氣通道32由所述各兩層單向閥膜層與所述第一氣密層11和所述第二氣密層12的相互粘結(jié)形成。

如圖5A所示，在將所述第一氣密層11和所述第二氣密層12相互重疊并粘結(jié)的步驟中，優(yōu)選地，進(jìn)一步包括：在所述第一氣密層11和所述第二氣密層12之間設(shè)置一組氣體阻隔件14，其設(shè)置在所有各氣體緩沖室2內(nèi)部并鄰近相對(duì)應(yīng)的所述各導(dǎo)氣通道32，以阻隔所述各氣體緩沖室2內(nèi)的氣體從所述各導(dǎo)氣通道32處排出。

經(jīng)上述制造過(guò)程，得到如圖5B所示的一個(gè)氣體緩沖層1，其包括一個(gè)第一氣密層11、一個(gè)第二氣密層12、一個(gè)粘結(jié)線13和一個(gè)區(qū)隔粘結(jié)線18。所述第一氣密層11和所述第二氣密層12沿所述粘結(jié)線13和所述區(qū)隔粘結(jié)線18相互重疊粘結(jié)，形成一組相互平行的氣體緩沖室2和所述氣體通路3。

同時(shí)，如圖5B所示，所述氣體緩沖層1還包括一組兩層單向閥膜層，其分別沿所述粘結(jié)線被分別粘結(jié)在所述第一氣密膜11和第二氣密膜12上，以形成一組氣體單向閥，即所述各導(dǎo)氣通道32。而所述氣體通路3進(jìn)一步包括一個(gè)進(jìn)氣通道31和一組導(dǎo)氣通道32，所述各導(dǎo)氣通道32分別與各自相對(duì)應(yīng)的所述各氣體緩沖室2相互連通，并同時(shí)與所述進(jìn)氣通道31相互連通。

同時(shí)，如圖5B所示，所述氣體緩沖層1進(jìn)一步包括一組氣體阻隔件14，所述各氣體阻隔件14設(shè)置在所有各氣體緩沖室2內(nèi)部并鄰近相對(duì)應(yīng)的所述各導(dǎo)氣通道32，以阻隔所述各氣體緩沖室2內(nèi)的氣體從所述各導(dǎo)氣通道32處排出。

在得到如圖5B所示的氣體緩沖層1后，如圖6A所示，沿所述各區(qū)隔粘結(jié)線18彎折所述氣體緩沖層1，使得所述各氣體緩沖室2的相應(yīng)各次級(jí)氣體緩沖室20組成一組側(cè)壁10，所述各側(cè)壁10依次相互連接，以界定一個(gè)中空內(nèi)部作為一個(gè)容納空間4。

所述氣體緩沖層1具有至少2個(gè)側(cè)壁10。優(yōu)選地，所所述氣體緩沖室2進(jìn)一步包括至少2個(gè)次級(jí)氣體緩沖室20，每一所述氣體緩沖室2的各次級(jí)氣體緩沖室20依次相互連通。所述各氣體緩沖室2的各次級(jí)氣體緩沖室20相對(duì)應(yīng)的組成所述側(cè)壁10。

優(yōu)選地，所述氣體緩沖層1具有3～8個(gè)側(cè)壁10，而所述各氣體緩沖室2的次級(jí)氣體緩沖室20的個(gè)數(shù)不小于所述側(cè)壁10的個(gè)數(shù)。

更優(yōu)選地，所述各側(cè)壁10由至少一組所述各氣體緩沖室2的相應(yīng)次級(jí)氣體緩沖室20組成。

例如，如圖6A所示，所述氣體緩沖層1具有4個(gè)側(cè)壁10，即側(cè)壁10a、側(cè)壁10b、側(cè)壁10c和側(cè)壁10d，并且每一所述各氣體緩沖室2具有5個(gè)次級(jí)氣體緩沖室20，即次級(jí)氣體緩沖室21、次級(jí)氣體緩沖室22、次級(jí)氣體緩沖室23、次級(jí)氣體緩沖室24和次級(jí)氣體緩沖室25。所述各氣體緩沖室2的次級(jí)氣體緩沖室22構(gòu)成所述側(cè)壁10a，而所述各氣體緩沖室2的次級(jí)氣體緩沖室24構(gòu)成所述側(cè)壁10b，這兩個(gè)側(cè)壁位于所述氣體緩沖層1的兩側(cè)，作為兩個(gè)側(cè)邊。所述各氣體緩沖室2的次級(jí)氣體緩沖室23構(gòu)成所述側(cè)壁10c，所述側(cè)壁10a和10b與所述側(cè)壁10c之間通過(guò)所述相應(yīng)的區(qū)隔粘結(jié)線相互區(qū)隔。所述各氣體緩沖室2的次級(jí)氣體緩沖室21和25的一起構(gòu)成所述側(cè)壁10d。

當(dāng)按照如圖6A所示的方式進(jìn)行穹折時(shí)，所述側(cè)壁10a和10b分別利用相應(yīng)的所述區(qū)隔粘結(jié)線從所述側(cè)壁10c的平面向上彎折，構(gòu)成如圖6B中所示的氣體緩沖層1的兩個(gè)側(cè)面，而側(cè)壁10c則構(gòu)成底面。所述次級(jí)氣體緩沖室21和25分別利用相應(yīng)的所述區(qū)隔粘結(jié)線從所述側(cè)壁10a和10b出向內(nèi)側(cè)彎折，然后將其相對(duì)的兩末端粘結(jié)，構(gòu)成一個(gè)完整的側(cè)壁10d，作為頂面。

此時(shí)，得到如圖6B所示的氣體緩沖層1，其具有一個(gè)中空內(nèi)部，作為所述的容納空間4，而該氣體緩沖層的兩個(gè)相對(duì)端是敞開的。

在上述彎折過(guò)程中，具體如圖4A和4B所示，所述各區(qū)隔粘結(jié)線18構(gòu)成所述各側(cè)壁10之間的折線，或者說(shuō)是棱線。正是由于所述區(qū)隔粘結(jié)線18的存在，所述各氣體緩沖室2才能容易并簡(jiǎn)便的進(jìn)行彎折。

在得到如圖6B所示的氣體緩沖層1之后，本發(fā)明的充氣包裝盒的制造方法進(jìn)一步包括：

如圖7A所示，在所述氣體緩沖層1的外表而包覆一個(gè)外層5；

隨后，如圖7B所示，將所述氣體緩沖層2的一端與所述外層相互連接，以形成一個(gè)封閉端16，而在所述氣體緩沖層1另一端形成一個(gè)開口端17，其與所述容納空間4相互連通并鄰近所述外層5的敞開端，在所述外層5的敞開端上設(shè)置一個(gè)可反復(fù)開合的開口50。

根據(jù)圖3A和3B，所述氣體緩沖層1的封閉端16與所述外層5相互連接，而所述開口端17上則可選的設(shè)置成可反復(fù)開合的開口，同時(shí)所述外層5與所述開口端17相鄰近的敞開端上設(shè)置一個(gè)可反復(fù)開合的開口50。

優(yōu)選地，在所述外層5的開口50上設(shè)置一個(gè)拉鏈以實(shí)現(xiàn)反復(fù)開合、或在所述外層5的開口50的兩側(cè)分別設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)并通過(guò)一個(gè)鎖合器將所述凹凸結(jié)構(gòu)相互固定以實(shí)現(xiàn)反復(fù)開合、或在所述外層5的開口50的兩側(cè)分別設(shè)置可反復(fù)撕開的粘接層以實(shí)現(xiàn)反復(fù)開合。

優(yōu)選地，在所述氣體緩沖層2的開口端17上設(shè)置一個(gè)可反復(fù)開合的開口，其相對(duì)獨(dú)立于所述外層5的開口50。

優(yōu)選地，在所述氣體緩沖層2的開口端17上設(shè)置一個(gè)拉鏈以實(shí)現(xiàn)反復(fù)開合、或在所述氣體緩沖層2的開口端17的兩側(cè)分別設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)并通過(guò)一個(gè)鎖合器將所述凹凸結(jié)構(gòu)相互固定以實(shí)現(xiàn)反復(fù)開合、或在所述氣體緩沖層2的開口端17的兩側(cè)分別設(shè)置可反復(fù)撕開的粘接層以實(shí)現(xiàn)反復(fù)開合。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述的充氣包裝盒的制造方法，進(jìn)一步包括：在所述容納空間4內(nèi)部設(shè)置一個(gè)功能層6，其與所述氣體緩沖層1相互連接。所述功能層6是一個(gè)框架層，其對(duì)所述氣體緩沖層1提供支撐力，或所述功能層是一個(gè)輻射隔離層，或所述功能層是一個(gè)防水隔離層。

在充氣包裝盒的上述制造方法中，是沿所述粘結(jié)線13和所述各區(qū)隔粘結(jié)線18，對(duì)所述第一氣密層11和所述第二氣密層12進(jìn)行熱封，以使二者相互粘結(jié)。

此時(shí)，得到一個(gè)如圖8所示的充氣包裝盒，其中所述氣體緩沖層1是非充氣狀態(tài)的。在使用時(shí)，將一個(gè)待包裝物品放入所述容納空間4，隨后從所述進(jìn)氣通道31向所述氣體緩沖層1中充氣。氣體沿所述進(jìn)氣通道31輸入，并隨后通過(guò)所述各導(dǎo)氣通道32分流并進(jìn)入所述各氣體緩沖室2。在所述各氣體緩沖室2內(nèi)部，氣體依次沿著各所述次級(jí)氣體緩沖室20流動(dòng)直至所述氣體緩沖室2被充滿氣體。在上述過(guò)程中，所述氣體單向閥和所述氣體阻隔件14阻隔所述各氣體緩沖室2內(nèi)的氣體從所述各導(dǎo)氣通道32處排出。此時(shí)，帶包裝物品被放入并被所述氣體緩沖層1所包含，最后，依次關(guān)閉所述氣體緩沖室2的開口端17和/或所述外層5的開口50，以閉合所述充氣包裝盒。需要指出的是，也可以先進(jìn)行充氣，然后把待包裝物品放入。而在使用后，可以通過(guò)打開所述氣體緩沖室2的開口端17和/或所述外層5的開口50，將物品取出，然后再放入另一待包裝物品，從而實(shí)現(xiàn)反復(fù)使用。

上述內(nèi)容為本發(fā)明的具體實(shí)施例的例舉，對(duì)于其中未詳盡描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的通用設(shè)備及通用方法來(lái)予以實(shí)施。

同時(shí)本發(fā)明上述實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明技術(shù)方案之用，僅為本發(fā)明技術(shù)方案的列舉，并不用于限制本發(fā)明的技術(shù)方案及其保護(hù)范圍。采用等同技術(shù)手段、等同設(shè)備等對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求書及說(shuō)明書所公開的技術(shù)方案的改進(jìn)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是沒有超出本實(shí)發(fā)明權(quán)利要求書及說(shuō)明書所公開的范圍。