一種同時(shí)蒸餾萃取裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于化工分離提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種操作簡便的同時(shí)蒸餾萃取裝置。本實(shí)用新型通過在原有的同時(shí)蒸餾萃取裝置的改進(jìn)，具體為將混合萃取冷凝罐拆分為混合萃取罐和冷凝罐，在混合萃取罐中增加了電機(jī)控制扇葉結(jié)構(gòu)，使物料蒸氣和溶劑蒸氣在混合萃取罐中充分混合，從而提高萃取效率。本實(shí)用新型解決了混合萃取罐中蒸汽混合不均勻和不充分，影響萃取效率的問題，通過在混合萃取罐中增加了扇葉結(jié)構(gòu)，并讓電機(jī)控制豎直扇葉結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的風(fēng)力使物料蒸氣和溶劑蒸氣在混合萃取罐中充分混合，提高萃取效率，萃取充分后再來到冷凝罐冷凝，從而提高萃取效率；本裝置操作簡便、實(shí)用，只需要少量溶劑就可提取大量樣品。
【專利說明】
一種同時(shí)蒸餾萃取裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型公開一種同時(shí)蒸餾萃取裝置，屬于化工分離提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種操作簡便、具有良好的重復(fù)性和較高的萃取量的同時(shí)蒸餾萃取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，廣泛使用的同時(shí)蒸餾萃取裝置由蒸餾管、混合萃取冷凝腔、分層回流管三部分組成。實(shí)用新型專利ZL200620134964.6之同時(shí)蒸餾萃取儀增加了冷凝回流速度控制的裝置，重復(fù)性得到改善。由于這種類型的蒸餾萃取裝置與Flath設(shè)計(jì)的變化不大，萃取溶劑蒸氣和待提純樣品溶液蒸汽仍然未充分混合就被冷凝成液體，因此降低了蒸餾萃取的效率。中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)?200710124584.3)對同時(shí)蒸餾萃取裝置進(jìn)行了改進(jìn)，其擴(kuò)大了獨(dú)立混合腔以提高蒸餾效率，但仍然存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所需工作空間大，容易損壞，難于清洗等缺陷。
[0003]現(xiàn)有的同時(shí)蒸餾萃取裝置將提取和冷凝兩部分合為一體，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工時(shí)操作難度大，廢品率高，設(shè)備成本高;將冷凝和提取合于一個(gè)裝置，雖然使裝置更加緊湊，但卻大大壓縮了水蒸氣與有機(jī)溶劑接觸萃取的空間，兩種蒸汽無法充分接觸，導(dǎo)致萃取效率下降;兩種蒸汽接觸萃取的空間縮小，容易導(dǎo)致壓力不穩(wěn)，使U型管中的水沖入有機(jī)溶劑瓶，導(dǎo)致提取失敗，所以對溫度控制的精度要求提高，操作難度大。
[0004]為此，本發(fā)明人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)研究，研制開發(fā)了一種緊湊型的分體式同時(shí)蒸餾萃取裝置，應(yīng)用效果良好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種同時(shí)蒸餾萃取裝置，解決了混合萃取罐中蒸汽混合不均勻，影響萃取率的問題，同時(shí)也解決了混合一體式同時(shí)蒸餾萃取裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，廢品率高，等問題。
[0006]本實(shí)用新型是在現(xiàn)有的同時(shí)蒸餾萃取儀基礎(chǔ)上所做的改進(jìn)，具體的的技術(shù)方案如下:一種同時(shí)蒸餾萃取裝置，包括左側(cè)蒸餾罐11和右側(cè)蒸餾罐12，分別插裝在2個(gè)蒸餾罐上的蒸餾管2，分別插裝在左側(cè)蒸餾罐11和右側(cè)蒸餾罐12的蒸餾管2、混合萃取罐3、U形分層回流管4、冷凝罐5，2個(gè)蒸餾管2的出口端直接連接混合萃取罐3下端，混合萃取罐3上端連通冷凝罐5，冷凝罐5下端連通一U形分層回流管4，U形分層回流管4分別通過左側(cè)回流管61和右側(cè)回流管62與左側(cè)蒸餾罐11和右側(cè)蒸餾罐12連通，所述的左側(cè)回流管61高度低于右側(cè)回流管62，所述的混合萃取罐3內(nèi)部中間豎直方向設(shè)有葉形風(fēng)扇32，并通過豎直軸31連接內(nèi)部葉形風(fēng)扇32和外部電機(jī)33，通過電機(jī)33控制風(fēng)扇32轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述的葉形風(fēng)扇32的扇葉為豎直交錯(cuò)設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，為方便加料，所述的左側(cè)蒸餾罐11和右側(cè)蒸餾罐12上端設(shè)有一個(gè)加料口，加料口上設(shè)有密封蓋體13。
[0009]優(yōu)選地，所述的裝置除U形分層回流管4的材料為玻璃材料外，其它部分裝置選用不銹鋼材質(zhì)。所述U形回流管為玻璃制成品，便于觀察液面分層情況控制旋塞閥。
[0010]優(yōu)選地，所述的左側(cè)蒸餾罐11和右側(cè)蒸餾罐12的容量為200-250L。
[0011]優(yōu)選地，所述的混合萃取罐3為圓柱體。
[0012]本實(shí)用新型的工作原理:利用樣品蒸汽和萃取溶劑的蒸汽在密閉的裝置中充分混合，各組分在低于各自沸點(diǎn)時(shí)能被蒸餾出來，蒸餾時(shí)混合物的沸點(diǎn)將保持不變，當(dāng)其中某一組分被完全蒸出后，溫度才上升到留在瓶中組分的沸點(diǎn)。揮發(fā)性成分首先被蒸餾出來，然后和萃取劑在螺旋形冷凝管上完成萃取，根據(jù)萃取劑與水比重的差異將兩者分開，最后回收萃取液。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]I)本實(shí)用新型解決了混合萃取罐中蒸汽混合不均勻和不充分的問題，影響萃取效率的問題，同時(shí)也解決了混合一體式同時(shí)蒸餾萃取裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，廢品率高的問題。
[0015]2)本實(shí)用新型通過在混合萃取罐中增加了電機(jī)控制扇葉結(jié)構(gòu)，讓豎直扇葉結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的風(fēng)力使物料蒸氣和溶劑蒸氣在混合萃取罐中充分混合，提高萃取效率，萃取充分后再來到冷凝罐冷凝，從而提高萃取效率。
[0016]3)本實(shí)用新型操作簡便、實(shí)用。
【附圖說明】
[0017]圖1為同時(shí)蒸餾萃取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0018]其中11-左側(cè)蒸餾罐，12-右側(cè)蒸餾罐，13-密封蓋體，2-蒸餾管、3_混合萃取罐、4_U形分層回流管，5-冷凝罐，61-左側(cè)回流管，62-右側(cè)回流管，31-豎直軸，32-葉形風(fēng)扇，33-電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]—種同時(shí)蒸餾萃取裝置，包括左側(cè)蒸餾罐11和右側(cè)蒸餾罐12、分別插裝在左側(cè)蒸餾罐11和右側(cè)蒸餾罐12的蒸餾管2、圓柱體混合萃取罐3、U形分層回流管4、冷凝罐5，2個(gè)蒸餾管2的出口端直接連接混合萃取罐3下端，混合萃取罐3上端連通冷凝罐5，冷凝罐5下端連通I個(gè)U形分層回流管4，U形分層回流管4分別通過左側(cè)回流管61和右側(cè)回流管62與左側(cè)蒸餾罐11和右側(cè)蒸餾罐12連通，左側(cè)回流管61高度低于右側(cè)回流管62，所述的混合萃取罐3內(nèi)部中間豎直方向設(shè)有葉形風(fēng)扇32，扇葉為豎直交錯(cuò)設(shè)置，并通過豎直軸31連接內(nèi)部葉形風(fēng)扇32和外部電機(jī)33，通過電機(jī)33控制風(fēng)扇32轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]為方便加料，所述的左側(cè)蒸餾罐11和右側(cè)蒸餾罐12上端設(shè)有一個(gè)加料口，加料口上設(shè)有密封蓋體13。所述的裝置的材料選用不銹鋼材質(zhì)。所述的左側(cè)蒸餾罐11和右側(cè)蒸餾罐12的容量為200L。
[0021]使用時(shí)，根據(jù)萃取劑與水的密度大小來決定放在左側(cè)蒸餾罐11，還是右側(cè)蒸餾罐12，必須將密度較大的液體置于左側(cè)蒸餾罐11，將密度較小的置于右側(cè)蒸餾罐12 ο假定水的密度比萃取劑大，首先在左側(cè)蒸餾罐11中裝入適量的物料和水，右側(cè)蒸餾罐12中裝入適量的萃取溶劑;然后，同時(shí)在兩個(gè)蒸餾罐底部進(jìn)行加熱進(jìn)行蒸餾。此時(shí)，左側(cè)蒸餾罐11產(chǎn)生的物料和水蒸氣和右側(cè)蒸餾罐12產(chǎn)生的萃取溶劑蒸氣將通過蒸餾管2進(jìn)入混合萃取罐3中進(jìn)行混合，并不斷上升。此時(shí)，打開混合萃取罐電機(jī)使扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，使混合氣體在混合萃取罐3中混合均勻，上升的混合氣體通過混合萃取罐3上端進(jìn)入冷凝罐5，水蒸汽和溶劑蒸汽同時(shí)在儀器中被冷凝下來，水和溶劑不相混溶，在儀器U形分層回流管中被分開來，分別流向兩側(cè)的蒸餾罐中，結(jié)果蒸餾和萃取同時(shí)進(jìn)行。冷凝后將向下流入分層回流管4中進(jìn)行匯集、分層，分層之后萃取溶劑相在上，水相在下，此時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)左側(cè)回流管61上的旋塞閥對物料相的回流速度進(jìn)行控制，位于水相上端的萃取溶劑相將不斷累積，并最終通過右側(cè)回流管62回流到右側(cè)蒸餾罐12中。如此循環(huán)往復(fù)，直到同時(shí)蒸餾萃取結(jié)束后，依次回收同時(shí)蒸餾萃取系統(tǒng)中殘留的水相和萃取溶劑相即可，達(dá)到了蒸餾萃取的最終目的。只需要少量溶劑就可提取大量樣品。
[0022]為了使上升的混合氣體在混合萃取罐3中混合均勻，本實(shí)用新型通過將混合萃取冷凝罐拆分為混合萃取罐和冷凝罐，在混合萃取罐中增加了電機(jī)控制扇葉結(jié)構(gòu)，讓豎直扇葉結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的風(fēng)力使物料蒸氣和溶劑蒸氣在混合萃取罐中充分混合，提高萃取效率，萃取充分后再來到冷凝罐冷凝，從而提高萃取效率。
[0023]實(shí)施例:以蒸餾薰衣草油為例，在蒸餾罐11中加入新鮮薰衣草的新鮮花序50kg和水50L，蒸餾罐12中加乙醚50L，密封加料口，同時(shí)加熱至沸騰產(chǎn)生蒸汽，打開混合萃取罐電機(jī)使扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，薰衣草油份隨水蒸氣來到混合萃取罐3和乙醚蒸汽攪拌萃取后繼續(xù)上升至冷凝罐5，蒸汽冷凝成液體后來到U形回流管，在U形回流管中，水分沉于下方，乙醚浮于上方，隨著液體的逐漸積累，調(diào)節(jié)左側(cè)回流管61上的旋塞閥，使乙醚回流入右側(cè)蒸餾罐12中，水份回流入蒸餾罐11中，如此反復(fù)提取2小時(shí)后停止加熱，將右側(cè)蒸餾罐12中的溶液進(jìn)行脫水處理后回收溶劑乙醚，即得到具有薰衣草油，經(jīng)檢測，產(chǎn)品符合GB/T12653-2008，得率為1.5%-1.8%，乙醚的損耗率為20%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種同時(shí)蒸餾萃取裝置，包括左側(cè)蒸餾罐(11)和右側(cè)蒸餾罐(12)，分別插裝在2個(gè)蒸餾罐上的蒸餾管(2)、混合萃取罐(3)、U形分層回流管(4)、冷凝罐(5)，2個(gè)蒸餾管(2)的出口端直接連接混合萃取罐(3)下端，混合萃取罐(3)上端連通冷凝罐(5)，冷凝罐(5)下端連通一U形分層回流管(4)，U形分層回流管(4)分別通過左側(cè)回流管(61)和右側(cè)回流管(62)與左側(cè)蒸餾罐(11)和右側(cè)蒸餾罐(12)連通，所述的左側(cè)回流管(61)高度低于右側(cè)回流管(62)，其特征在于:所述的混合萃取罐(3)內(nèi)部中間豎直方向設(shè)有葉形風(fēng)扇(32)，并通過豎直軸(31)連接內(nèi)部葉形風(fēng)扇(32)和外部電機(jī)(33)，通過電機(jī)(33)控制風(fēng)扇(32)轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同時(shí)蒸餾萃取裝置，其特征在于:所述的葉形風(fēng)扇(32)的扇葉為豎直交錯(cuò)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的同時(shí)蒸餾萃取裝置，其特征在于:所述的左側(cè)蒸餾罐(11)和右側(cè)蒸餾罐(12)上端分別設(shè)有一個(gè)加料口，所述的加料口上設(shè)有密封蓋體(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同時(shí)蒸餾萃取裝置，其特征在于:所述的裝置的材料除U形分層回流管(4)為玻璃材料外，其它部分選用不銹鋼材質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同時(shí)蒸餾萃取裝置，其特征在于:所述的左側(cè)蒸餾罐(11)和右側(cè)蒸餾罐(12)的容量為200-250L。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同時(shí)蒸餾萃取裝置，其特征在于:所述的混合萃取罐(3)為圓柱體。
【文檔編號(hào)】C11B1/10GK205659431SQ201620459057
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】陳萍, 劉祥義, 葉志恒, 胡翔飛
【申請人】云南悅馨香料科技有限公司