專利名稱：立柱導(dǎo)向式液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及立柱導(dǎo)向式液壓機(jī)，屬于壓力機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
隨著工業(yè)發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步，液壓機(jī)已成為機(jī)械、建材、輕工等許多行業(yè)普遍使用的壓力設(shè)備，其壓力噸位越來越大，壓制成型精度越來越高。在壓制精度方面，保證固定梁與活動(dòng)梁工作面在壓制過程中始終保持高度平行具有決定性意義。因此，四柱式液壓機(jī)以精度優(yōu)勢得到了最廣泛的應(yīng)用。但是，現(xiàn)有四柱式液壓機(jī)的主機(jī)以上、下橫梁和四根立柱由螺母緊固為一體而形成的剛架作為機(jī)架，其立柱作為活動(dòng)梁的導(dǎo)向件，要求有較高的加工精度，作為結(jié)構(gòu)件應(yīng)貫穿整個(gè)機(jī)架，承受全部工作壓力負(fù)荷，又要求有較大的強(qiáng)度與剛性。隨著壓機(jī)的發(fā)展，壓力噸位愈來愈大，因而立柱及相應(yīng)零部件的尺寸亦日益加大。這就給液壓機(jī)的加工、運(yùn)輸、安裝和調(diào)整造成了一系列困難。所以，這種立柱式液壓機(jī)材料消耗量、體積、重量大，加工、運(yùn)輸、安裝和調(diào)整困難，造價(jià)昂貴，不能滿足工業(yè)與技術(shù)發(fā)展的需要。
本實(shí)用新型的目的是改進(jìn)四柱式液壓機(jī)結(jié)構(gòu)，改善其零部件工作狀態(tài)，設(shè)計(jì)一種壓制成型精度高，材料消耗少，重量輕，體積小，壓力噸位大，加工、運(yùn)輸、安裝和調(diào)整較容易，造價(jià)較低的液壓機(jī)。
本實(shí)用新型是一種立柱導(dǎo)向式液壓機(jī)，由主機(jī)、向主機(jī)提供動(dòng)力的液壓裝置及其控制裝置構(gòu)成，主要特點(diǎn)是主機(jī)(

圖1～3)具有承受工作壓力負(fù)荷的鋼鈑焊接結(jié)構(gòu)機(jī)架1，立柱3固定在機(jī)架1上，且主要起導(dǎo)向作用。其他特點(diǎn)包括機(jī)架1是由幾個(gè)以鋼鈑15、筋鈑9、14、17焊成之框架結(jié)構(gòu)組件拼裝固接而成的組合式結(jié)構(gòu)；立柱3僅設(shè)置在活動(dòng)梁工作區(qū)段，且由固定梁2、軸座6和螺母7固定于機(jī)架1。
本液壓機(jī)系由主機(jī)、液壓動(dòng)力裝置及其控制裝置構(gòu)成。主機(jī)具有機(jī)架1、立柱3、固定梁2、活動(dòng)梁4、軸座6、螺母7及液壓缸。機(jī)架1是由二塊鋼鈑15與筋鈑9、14、17焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。隨著壓力噸位的加大，機(jī)架1可以是由幾個(gè)鋼鈑焊接結(jié)構(gòu)框架組件在現(xiàn)場拼裝后以螺栓連接和焊接方法固接而成的組合式結(jié)構(gòu)。這種框架結(jié)構(gòu)非常緊湊，能以較小尺寸承受很大負(fù)荷，從而減少壓機(jī)的材料用量、體積和重量；其組合式結(jié)構(gòu)又能在不增大加工、運(yùn)輸、安裝和調(diào)整困難條件下，適應(yīng)大噸位壓機(jī)發(fā)展需要。機(jī)架1與固定梁上表面和缸體11相接觸的部位經(jīng)過加工，以保證接觸均勻。機(jī)架1具有承受工作壓力負(fù)荷及支承其他零部件的作用。在安裝壓機(jī)時(shí)，機(jī)架1由地腳螺栓8固定于鋼筋混凝土基礎(chǔ)。固定梁2是鑄件，上、下表面經(jīng)過加工，具有所需平面度和平行度，其導(dǎo)向孔軸線垂直于下表面，孔數(shù)與立柱數(shù)相等，且這些孔是與活動(dòng)梁導(dǎo)向孔一次裝卡加工而成，以保證相應(yīng)孔間具有所需同軸度、軸線平行度及其對固定梁下表面和活動(dòng)梁上表面的垂直精度。固定梁2由螺栓16固定于機(jī)架1，起安裝和固定立柱3、承受工作壓力負(fù)荷的作用?；顒?dòng)梁4是鑄件，上、下表面經(jīng)過加工，上表面為壓機(jī)工作臺面，具有所需平面度精度，下面由球面墊13與液壓缸活塞10相連接。活動(dòng)梁4有數(shù)目與立柱數(shù)相等的導(dǎo)向孔，其導(dǎo)向孔軸線垂直于工作臺面，孔內(nèi)裝有耐磨襯套5，以適應(yīng)在惡劣環(huán)境下作業(yè)，在磨損后可及時(shí)更換，始終保持所需導(dǎo)向精度?；顒?dòng)梁4套裝在立柱3上，作為壓機(jī)的工作臺，在液壓缸活塞10頂推作用下，帶著工作臺面上的模具或其他工件在立柱3精確導(dǎo)向下上行(壓向固定梁工作臺面)下移，精確地進(jìn)行壓制成型作業(yè)。立柱3主要為活動(dòng)梁4起導(dǎo)向作用，可分擔(dān)部分壓力負(fù)荷，減輕機(jī)架1的工作載荷。立柱3的數(shù)目可根據(jù)具體需要確定，最好為四根。立柱3可貫穿整個(gè)機(jī)架1，但最好只設(shè)于活動(dòng)梁工作區(qū)段，以減小它與相應(yīng)零部件的尺寸，方便其加工、運(yùn)輸、安裝和調(diào)整，達(dá)到更高的加工和導(dǎo)向精度。立柱上端裝在固定梁導(dǎo)向孔內(nèi)，下端裝在其軸座孔內(nèi)，它與這些孔和襯套內(nèi)孔間呈滑動(dòng)配合。立柱二端有螺紋。裝配時(shí)，立柱3借助于螺母7、軸座6和固定梁2固定于機(jī)架1。液壓缸為活動(dòng)梁驅(qū)動(dòng)件，可以用油或其他液體作傳壓介質(zhì)。根據(jù)壓力噸位大小，可以用一個(gè)或幾個(gè)液壓缸。液壓缸缸體11座牢在機(jī)架1上，而活塞10連接于球向墊13，工作液進(jìn)出口由管道連接于液壓動(dòng)力裝置。液壓動(dòng)力裝置主要由工作液箱、高壓泵、低壓泵、閥、管道與接頭構(gòu)成，其工作閥可為滑閥或邏輯閥。控制裝置可為電液控制式，例如PC機(jī)控制式或者普通繼電器控制式。操縱控制裝置，就能使液壓動(dòng)力裝置工作，按作業(yè)需要改變工作液壓力、流量及流向，驅(qū)動(dòng)液壓缸活塞10工作當(dāng)裝好成型料的模具或其他工件放在工作臺上以后，活塞10在法蘭12導(dǎo)向下上升，推動(dòng)活動(dòng)梁4在立柱3精確導(dǎo)向下帶著模具或工件上行，壓向固定梁2工作臺面，進(jìn)行壓制成型作業(yè)成型后，活塞10與活動(dòng)梁4回程，取出壓制產(chǎn)品或工件，完成壓制作業(yè)循環(huán)。
由上述易見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型立柱導(dǎo)向式液壓機(jī)采用負(fù)載能力很強(qiáng)的鋼鈑焊接結(jié)構(gòu)框架作為機(jī)架1，來承受工作壓力負(fù)荷，立柱3主要起導(dǎo)向作用，可僅設(shè)置于活動(dòng)梁工作區(qū)段，因此具有一系列優(yōu)點(diǎn)零部件工況合理，尺寸與體積小，材料消耗少，機(jī)重減輕30％～50％以上，容易加工、運(yùn)輸、裝配和調(diào)整，能達(dá)到更高的加工、裝配精度，固定梁2與活動(dòng)梁4的工作臺面平行度可達(dá)0.16mm／1000mm，壓制成型精度高，造價(jià)降低30～50％以上。這就為進(jìn)一步發(fā)展大噸位高精度液壓機(jī)，滿足工業(yè)與科技界越來越高的要求開辟了廣闊的前景。
圖1是本實(shí)用新型液壓機(jī)的正視圖。
圖2是圖1所示液壓機(jī)的左視圖。
圖3是圖1中的A－A剖視圖。
實(shí)施例一種立柱導(dǎo)向式液壓機(jī)，系由主機(jī)、向主機(jī)提供動(dòng)力的液壓裝置及其控制裝置構(gòu)成。主機(jī)具有機(jī)架1、立柱3、固定梁2、活動(dòng)梁4、軸座6、螺母7和油缸，以壓力油為工作介質(zhì)。機(jī)架1是以二個(gè)由鋼鈑15、筋鈑9、14、17焊成之框架結(jié)構(gòu)組件在現(xiàn)場拼裝后用焊接和螺栓連接方法固接成一體的組合式結(jié)構(gòu)，其與固定梁2及缸體11的接合面為加工面，以保證接觸均勻性。機(jī)架1有承受工作壓力負(fù)荷和支承其他零部件的作用。在安裝時(shí)，機(jī)架1由地腳螺栓8固定于鋼筋混凝土基礎(chǔ)。固定梁2是上、下表面經(jīng)過加工的鑄件，加工面具有所需的平行度和平面度精度，其上有四個(gè)軸線垂直于下表面的導(dǎo)向孔和一些螺紋孔，由螺栓16固定于機(jī)架1，起安裝和固定導(dǎo)向立柱3、作為工作臺承受壓力負(fù)荷的作用?；顒?dòng)梁4是鑄件，上、下表面經(jīng)過加工相互平行，具有所需的平面度精度，其四個(gè)導(dǎo)向孔系與固定梁導(dǎo)向孔一次裝卡加工而成，相應(yīng)孔同軸或軸線相平行，且垂直于工作臺面。活動(dòng)梁導(dǎo)向孔內(nèi)裝有可更換的耐磨襯套5?；顒?dòng)梁4套裝在導(dǎo)向立柱3上，作為壓機(jī)的工作臺，其下部由球面墊13連接于油缸活塞10，可在活塞10頂推作用下借助于立柱3導(dǎo)向上行下移，精確地進(jìn)行壓制成型作業(yè)。立柱3有四根，主要起導(dǎo)向作用，可分擔(dān)部分壓力負(fù)荷，減輕機(jī)架1的工作負(fù)載。立柱3僅設(shè)置在活動(dòng)梁工作區(qū)段，上端裝在固定梁導(dǎo)向孔內(nèi)，下端裝于其軸座孔中，與這些孔和活動(dòng)梁導(dǎo)向孔襯套內(nèi)孔間呈滑動(dòng)配合。導(dǎo)向立柱二端有螺紋。裝配時(shí)，立柱3借助于軸座6、螺母7和固定梁2固定于機(jī)架1。油缸有四個(gè)，推力各為400噸，是活動(dòng)梁驅(qū)動(dòng)件，其缸體11座牢在機(jī)架1的方形框架結(jié)構(gòu)上，活塞10連接于球面墊13，液壓油進(jìn)出口由管道連接于液壓動(dòng)力裝置。液壓動(dòng)力裝置主要由油箱、高壓油泵、低壓油泵、邏輯閥、管道和接頭構(gòu)成。控制裝置為PC機(jī)控制式。操縱控制裝置，就能使液壓動(dòng)力裝置按規(guī)定程序改變工作油的壓力、流量與流向，驅(qū)動(dòng)油缸活塞10帶著活動(dòng)梁4在立柱3精確導(dǎo)向下上行下移，進(jìn)行壓制成型作業(yè)。這種壓力為1600噸的油壓機(jī)，與現(xiàn)行四柱式油壓機(jī)相比，體積小，材料消耗少，機(jī)重減輕約1／2，容易加工、運(yùn)輸、安裝和調(diào)整，造價(jià)降低約70％，壓制成型精度達(dá)0.16mm／1000mm。
權(quán)利要求1.一種立柱導(dǎo)向式液壓機(jī)，系由主機(jī)、向主機(jī)提供動(dòng)力的液壓裝置及其控制裝置構(gòu)成，其特征在于主機(jī)具有承受工作壓力負(fù)荷的鋼鈑焊接結(jié)構(gòu)機(jī)架(1)，立柱(3)固定在機(jī)架(1)上，且主要起導(dǎo)向作用。
2.按照權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)，其特征在于機(jī)架(1)是由二塊鋼鈑(15)與筋鈑(9)、(14)、(17)焊接成一體的框架結(jié)構(gòu)，或是由幾個(gè)焊接結(jié)構(gòu)框架作為組件拼裝后固接為一體的組合式結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的液壓機(jī)，其特征在于立柱(3)僅設(shè)置在活動(dòng)梁工作區(qū)段，其二端有螺紋，上端裝在固定梁導(dǎo)向孔內(nèi)，下端裝在軸座孔中，系借助于固定梁(2)、軸座(6)及螺母(7)固定于機(jī)架(1)。
專利摘要一種由主機(jī)、液壓動(dòng)力裝置和控制裝置構(gòu)成的立柱導(dǎo)向式液壓機(jī)，其特點(diǎn)是主機(jī)具有承受工作壓力負(fù)荷的鋼鈑焊接結(jié)構(gòu)機(jī)架1，立柱3固定于機(jī)架1且主要起導(dǎo)向作用，整機(jī)結(jié)構(gòu)與工況合理，因此比一般四柱式壓機(jī)的尺寸、體積小，消耗材料少，容易加工、運(yùn)輸、安裝和調(diào)整，能達(dá)到更高的制造精度，壓制成型精度可達(dá)0.16mm/1000mm，機(jī)重和造價(jià)降低30～50％以上，特別適于作機(jī)械、輕工、建材等許多部門廣泛需要的大壓力噸位高精度壓機(jī)。
文檔編號B30B15/04GK2187535SQ9322103
公開日1995年1月18日 申請日期1993年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月13日
發(fā)明者謝慶科, 洪濤, 范世倫 申請人:鄭州市長城機(jī)電技術(shù)研究所