專利名稱：煙末壓棒機(jī)落料口防堵料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓空傳動(dòng)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙末壓棒機(jī)落料口防堵料裝置。
背景技術(shù)：
國內(nèi)的煙草行業(yè)普遍使用的煙末壓棒機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，壓棒機(jī)的頂部是一個(gè)儲(chǔ)料罐2，用于儲(chǔ)存由前端設(shè)備通過煙末輸送裝置1輸送來的煙末；儲(chǔ)料罐2下有兩個(gè)落料口 3，經(jīng)由落料口 3使煙末可以從儲(chǔ)料罐2中落下；落料口 3的中部設(shè)有一個(gè)松散裝置4，可以松散落下的煙末；落料口 3底部還設(shè)有一個(gè)橫向的螺旋輸送裝置，將落下的煙末往前輸送到壓棒機(jī)5的空腔內(nèi)；最后，壓棒機(jī)5的壓頭執(zhí)行動(dòng)作，將空腔中的煙末壓出，形成棒料。由于在實(shí)際的生產(chǎn)中，壓棒機(jī)不是持續(xù)工作，只有當(dāng)儲(chǔ)料罐中的煙末達(dá)到一定高度(1/2罐以上)時(shí)才開啟工作，特別是在停產(chǎn)時(shí)設(shè)備停機(jī)時(shí)間長，而煙草的粉塵帶有較高的水分，這樣，停機(jī)一段時(shí)間后，煙末就容易在落料口中形成結(jié)塊，導(dǎo)致落料口的堵料現(xiàn)象， 進(jìn)而造成煙末無法順利通過落料口被螺旋輸送裝置送入壓棒機(jī)空腔中。即使松散裝置4運(yùn)轉(zhuǎn)起來，但它的松散范圍局限在攪桿旋轉(zhuǎn)的直徑范圍內(nèi)，無法疏通整段落料口。為了不影響正常生產(chǎn)，需要將螺旋輸送裝置拆下，再進(jìn)行人工疏通堵料，這種處理過程十分繁瑣，很不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種煙末壓棒機(jī)落料口防堵料裝置，能夠更有效便捷地解決落料口堵料問題，提高生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種煙末壓棒機(jī)落料口防堵料裝置，包括設(shè)置在所述煙末壓棒機(jī)的落料口內(nèi)壁的堵料松散裝置。優(yōu)選的，所述堵料松散裝置為利用壓縮空氣吹動(dòng)堵料的壓縮空氣裝置。進(jìn)一步的，所述壓縮空氣裝置包括設(shè)置在所述落料口內(nèi)壁的噴嘴，所述噴嘴與外部的空氣壓縮機(jī)相連，通過壓縮空氣開關(guān)控制所述噴嘴的開閉。優(yōu)選的，所述噴嘴的噴氣方向?qū)?zhǔn)所述落料口的下縮口內(nèi)壁。優(yōu)選的，所述噴嘴為至少一個(gè)，沿所述落料口的內(nèi)壁均勻分布?？商鎿Q的，所述堵料松散裝置為利用短桿搗動(dòng)堵料的機(jī)械松散裝置，所述機(jī)械松散裝置包括操作桿和連為一體的短桿，設(shè)于所述落料口的下縮口內(nèi)壁。基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在煙末壓棒機(jī)的落料口外壁上安裝堵料松散裝置，可以對(duì)落料口內(nèi)結(jié)塊的煙末進(jìn)行有效松散，疏通整段落料口，解決煙末壓棒機(jī)落料口堵料的問題，提高壓棒機(jī)生產(chǎn)效率，同時(shí)維護(hù)操作簡便，減少了故障停機(jī)和維修時(shí)間。

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分， 本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1為現(xiàn)有煙末壓棒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為應(yīng)用了本實(shí)用新型煙末壓棒機(jī)落料口防堵料裝置后的煙末壓棒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖2所示，在煙末壓棒機(jī)的左右兩邊的落料口 3的內(nèi)壁均設(shè)置堵料松散裝置，具體來說，堵料松散裝置可采用壓縮空氣裝置，利用壓縮空氣來吹動(dòng)落料口內(nèi)的堵料。壓縮空氣裝置可包括設(shè)置在落料口 3內(nèi)壁的噴嘴6，噴嘴6可以通過壓縮空氣管路與外部的空氣壓縮機(jī)相連，通過壓縮空氣開關(guān)控制噴嘴6的開閉(壓縮空氣管路、空氣壓縮機(jī)以及壓縮空氣開關(guān)在圖中未示出)。為了能夠有效地將堆積在落料口內(nèi)的煙末吹散，壓縮空氣的壓力可取為0. 6 1. OMPa。考慮到煙末較容易堆積在落料口的下縮口內(nèi)壁的部位，且壓空噴吹下縮口內(nèi)壁后會(huì)反彈形成旋轉(zhuǎn)氣流，有利于疏通整個(gè)落料口，因此優(yōu)選的方式是將噴嘴的噴氣方向?qū)?zhǔn)落料口的下縮口內(nèi)壁，壓縮空氣先以直吹的方式吹向下縮口內(nèi)壁，然后壓縮空氣所形成的氣流可以對(duì)整段落料口進(jìn)行疏通，從而使煙末落料更加順暢。為了更好的實(shí)現(xiàn)堵料松散，可以在每個(gè)落料口內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)噴嘴，例如設(shè)置兩個(gè)或三個(gè)噴嘴，這些噴嘴沿所述落料口的內(nèi)壁均勻分布，從而實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的落料松散效果。除了可采用壓縮空氣裝置作為堵料松散裝置，還可以采用其他可起到堵料松散作用的機(jī)、電、光等裝置，例如在所述落料口的下縮口內(nèi)壁可設(shè)置以機(jī)械方式為主的機(jī)械松散裝置，利用機(jī)械松散裝置中包括的短桿來搗動(dòng)堵料，而機(jī)械松散裝置還包括與短桿連為一體的設(shè)在外部的操作桿，通過搖動(dòng)操作桿聯(lián)動(dòng)短桿將結(jié)塊的堵料搗開，也同樣能夠?qū)崿F(xiàn)堵料松散裝置，其他類似的裝置這里就不再舉例了。下面通過具體使用過程來闡述一下本實(shí)用新型的應(yīng)用效果，在制絲車間除塵房使用的煙末壓棒機(jī)使用本實(shí)用新型之前，平均每個(gè)月發(fā)生堵料現(xiàn)象1次，每次需花費(fèi)30分鐘以上的處理時(shí)間；而應(yīng)用本實(shí)用新型后，每當(dāng)發(fā)現(xiàn)有煙末結(jié)塊就使用本實(shí)用新型的壓縮空氣裝置進(jìn)行噴吹，對(duì)結(jié)塊煙末進(jìn)行松散，解決了壓棒機(jī)落料口的堵料問題，而且無需專人進(jìn)行落料口的手工清理，從而使煙末壓棒過程更加順暢，降低了設(shè)備故障率。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種煙末壓棒機(jī)落料口防堵料裝置，其特征在于，包括設(shè)置在所述煙末壓棒機(jī)的落料口內(nèi)壁的堵料松散裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述堵料松散裝置為利用壓縮空氣吹動(dòng)堵料的壓縮空氣裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述壓縮空氣裝置包括設(shè)置在所述落料口內(nèi)壁的噴嘴，所述噴嘴與外部的空氣壓縮機(jī)相連，通過壓縮空氣開關(guān)控制所述噴嘴的開閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述噴嘴的噴氣方向?qū)?zhǔn)所述落料口的下縮口內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述噴嘴為至少一個(gè)，沿所述落料口的內(nèi)壁均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述堵料松散裝置為利用短桿搗動(dòng)堵料的機(jī)械松散裝置，所述機(jī)械松散裝置包括操作桿和連為一體的短桿，設(shè)于所述落料口的下縮口內(nèi)壁。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煙末壓棒機(jī)落料口防堵料裝置，其特征在于，包括設(shè)置在所述煙末壓棒機(jī)的落料口內(nèi)壁的堵料松散裝置。本實(shí)用新型在煙末壓棒機(jī)的落料口內(nèi)壁設(shè)置堵料松散裝置，可以對(duì)落料口內(nèi)結(jié)塊的煙末進(jìn)行有效松散，疏通整段落料口，解決煙末壓棒機(jī)落料口堵料的問題，提高壓棒機(jī)生產(chǎn)效率，同時(shí)維護(hù)操作簡便，減少了故障停機(jī)和維修時(shí)間。
文檔編號(hào)B30B15/30GK202130028SQ20112021519
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者何世華, 吳永生, 廖和濱, 蘇興亮, 闕輝鑒, 陳滿金, 黃閩龍 申請(qǐng)人:龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司