專利名稱：聚體管路閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種聚體管路閥，尤指一種將壓力流體輸送管系應(yīng)具備的防逆閥、泄壓閥及溫壓閥等管件機(jī)能聚合于一只單體管件上形成的聚體管路閥。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1，顯示有一傳統(tǒng)式壓力配管系統(tǒng)。其從供應(yīng)低壓流體的低壓管11至貯存流體的密封型壓力流體貯存器12或高位置非密封型貯存桶中間，是需要裝設(shè)止流閥13、連接管14、防逆閥15、連接管16、連接頭17、泄壓閥18及止泄膠帶19等多種單體中間管件后，貯存器12內(nèi)之流體方能確保流通順暢及維持該流體不會(huì)逆流至較低之低壓管11內(nèi)，并防止較高壓力之高壓管系內(nèi)壓超出規(guī)定范圍，以期維護(hù)管路安全。
圖1所示之壓力流體輸送管系中間管件，皆屬各自獨(dú)立構(gòu)造的單體元件，其中止流閥13具備放出流體與停放流體兩種機(jī)能；而防逆閥15是于閥基體151的止流堰152上設(shè)置有一可隨進(jìn)流壓力高低做垂直方向升降運(yùn)動(dòng)的止流塞153，當(dāng)該止流塞153與止流堰152相離時(shí)，流通流體，而當(dāng)止流塞153與止流堰152相接時(shí)，阻塞流體，以阻止貯存器12內(nèi)的流體往進(jìn)流口方向回流，進(jìn)而使得貯存器12內(nèi)的流體壓力不會(huì)降低。
傳統(tǒng)壓力流體輸送管系于啟用前，需要以上述具備螺紋的連接管及連接頭作為連接媒體，依圖1中所示排列逐一連接止流閥、防逆閥及泄壓閥至貯存器12的進(jìn)流管121后，始能由低壓管11經(jīng)配管向貯存器12輸進(jìn)及貯存流體，待流體充滿該貯存器12并增加器內(nèi)流體壓力后，上述防逆閥15、泄壓閥18便會(huì)產(chǎn)生應(yīng)有防逆及泄壓等機(jī)能。因該傳統(tǒng)式配管所需管件多，連接處隨之增多，泄漏機(jī)率比例增加，工程費(fèi)用相對(duì)提高，系長(zhǎng)久困擾配管工程且迄今尚未有效改善的缺點(diǎn)之一。
輸送加熱壓力流體管系內(nèi)之貯存器，如以生活日常洗澡用的貯藏式電熱水器或工業(yè)用熱水爐為例，雖然于器內(nèi)設(shè)有控制加熱溫度制溫器及排放超壓流體之泄壓閥二種安全裝置，但當(dāng)加熱中的貯存器出流管前端水龍頭關(guān)閉時(shí)，器內(nèi)水溫必會(huì)繼續(xù)上升，加上該貯存器另被防逆組件制止逆流，致使水壓會(huì)隨之升高。若該貯存器內(nèi)部空氣室容積較大時(shí)，膨脹后之液體容積可被彈性大之空氣室充分容納，器內(nèi)液體壓力不會(huì)隨溫度比例升高，但一般貯藏式電熱水器之貯存器容積小，預(yù)留緩沖壓力空氣室容量有限，膨脹后之液體容積難被空氣室充分容納，所以器內(nèi)液體壓力將會(huì)隨溫度升高而急速上升，易使器內(nèi)壓力超出通常以6kg/cm2為上限的安全范圍，而自器內(nèi)下方泄壓裝置向外排泄以降低器內(nèi)壓力，造成常有自泄壓閥排放存水而污染環(huán)境的事例發(fā)生；此外，當(dāng)制溫器機(jī)能失靈或是裝設(shè)不當(dāng)時(shí)，易使加熱器繼續(xù)加熱，超壓流體必自泄壓閥不斷向外排放，徒增流體與電力的無(wú)謂損失。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明人有鑒于此，遂悉心研究分析及設(shè)計(jì)研發(fā)，于今，有能對(duì)傳統(tǒng)壓力流體輸送管件的缺陷加以解決的本發(fā)明產(chǎn)生。因此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種聚體管路閥，主要是將壓力流體輸送管系應(yīng)具備的防逆閥、泄壓閥及溫壓閥等管件機(jī)能聚合于一只單體管件上，以具有減少管件種類及降低泄漏率等效果。
本發(fā)明的進(jìn)一目的在于，閥基體內(nèi)部設(shè)有溫壓閥，得以排放超出安全界限的低溫高壓流體回流于止流塞與止流堰合組的防逆裝置前段管系內(nèi)，使得小量無(wú)害流體可以回流，但高溫有害流體予以止流。
本發(fā)明又一目的在于，通過(guò)溫壓閥與一斷電裝置相配合，用以當(dāng)流體超高壓力未能降低時(shí)，切斷加熱或加壓機(jī)構(gòu)之電源，從而制止溫度或壓力繼續(xù)升高，而能避免發(fā)生意外。
本發(fā)明另一目的在于，通過(guò)控制流量孔洞的止流堰上設(shè)有以彈簧加壓之止流塞，該止流塞可依止流堰上下兩面流體壓力變化做全方位獨(dú)立升降運(yùn)動(dòng)，使之在任何角度內(nèi)皆具有放流及防止逆流機(jī)能。
本發(fā)明為達(dá)到上述目的的具體結(jié)構(gòu)及技術(shù)手段，是在閥基體內(nèi)之分隔壁上形成有一作為流道關(guān)口的止流堰，且于閥基體內(nèi)部具有一受彈簧加壓而與該止流堰可做離合運(yùn)動(dòng)的止流塞，并于閥基體內(nèi)設(shè)置一與該止流塞連結(jié)成一體的溫壓閥，以具有限溫限壓回流機(jī)能，又于閥基體連接口上具有一開(kāi)關(guān)座，該開(kāi)關(guān)座內(nèi)設(shè)有一用以排放高壓流體的泄壓閥，使壓力流體輸送管系應(yīng)具備之防逆閥、泄壓閥及溫壓閥等管件機(jī)能聚合于一只單體管件上，達(dá)到具有減少管件數(shù)量及有效降低管路泄漏率等效果。
本發(fā)明并進(jìn)一步在壓力排泄口上設(shè)有一斷電裝置，用以當(dāng)流體超高壓力未能降低時(shí)，切斷加熱或加壓機(jī)構(gòu)電源，而能避免發(fā)生意外。


圖1傳統(tǒng)壓力配管系統(tǒng)之示意圖。
圖2本發(fā)明第1實(shí)施例組裝于壓力配管系統(tǒng)的示意圖。
圖3本發(fā)明第1實(shí)施例元件立體分解圖。
圖4圖3的組合結(jié)構(gòu)剖示圖；并顯示各項(xiàng)實(shí)施機(jī)能的動(dòng)作示意圖。
圖5本發(fā)明第2實(shí)施例元件立體分解圖。
圖6圖5的組合結(jié)構(gòu)剖示圖；并顯示各項(xiàng)實(shí)施機(jī)能之動(dòng)作示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下配合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)及其使用之效果請(qǐng)參閱圖2所示，其中標(biāo)號(hào)2所指為本發(fā)明聚體管路閥一具體實(shí)施例，其是將壓力流體輸送管系應(yīng)具備之防逆閥、泄壓閥及溫壓閥等管件機(jī)能聚合于一只單體管件上形成，而可提供用于壓力流體輸送管系中，又其出口端是接于一般貯存器12之進(jìn)流管121上。
請(qǐng)配合圖3、圖4所示，本發(fā)明之聚體管路閥2主要包括有一閥基體21、一開(kāi)關(guān)座22、一止流塞23、一泄壓閥24及一溫壓閥25等構(gòu)成；其中閥基體21具備有一進(jìn)流口211、一出流口212、一位于閥基體21內(nèi)部用以隔離流體通道之分隔壁213、一由設(shè)于分隔壁213上的孔洞周緣所界定的止流堰214及一開(kāi)關(guān)座連接口215。
開(kāi)關(guān)座22系一內(nèi)部下側(cè)備有導(dǎo)向孔220的中空管座，于其上端開(kāi)口內(nèi)具有螺孔221，底段具有可連接在閥基體連接口215之螺接部222，又于導(dǎo)向孔220之內(nèi)壁頂端處形成有一止流堰223，并于該止流堰223上方之管壁周圍設(shè)有數(shù)細(xì)小的排泄孔224，又在開(kāi)關(guān)座22上端套蓋有一排泄口蓋225，該排泄口蓋225上設(shè)有多個(gè)小孔226。
止流塞23具有一可與上述閥基體止流堰214相對(duì)處密接的塞本體231，該塞本體231具有光滑的側(cè)面抵接壁，并于其中間具有貫穿上下面的回流孔235，該回流孔235之上下孔口處分別安置有防泄膠片236，防泄膠片236中間具有孔洞237，可以使流體由此流進(jìn)回流孔235內(nèi)；又塞本體231頂部周緣向上縱向延伸有環(huán)壁232，及于塞本體231底部延伸有一中空的止流塞導(dǎo)座233，其中導(dǎo)座233底部鎖接有一擋拴29，而環(huán)壁232上分布有開(kāi)口234，并于環(huán)壁232外側(cè)結(jié)合有一受彈簧28加壓之導(dǎo)向管238，該導(dǎo)向管頂段套入于導(dǎo)向孔220內(nèi)，彈簧28位于導(dǎo)向管238與上述開(kāi)關(guān)座22底端之間用以對(duì)止流塞23施予向止流堰214方向加壓之勢(shì)，使導(dǎo)向管238及其下之止流塞可在導(dǎo)向孔220與止流堰214之間作升降運(yùn)動(dòng)，另該彈簧28之彈力以止流塞23處在垂直倒立最差位置時(shí)，仍能推動(dòng)止流塞與止流堰密接以產(chǎn)生防逆機(jī)能為原則。
泄壓閥24包含一底面具有止流片241的止流片座242、鎖接于開(kāi)關(guān)座22上端螺孔221內(nèi)的擋環(huán)243及一位于止流片座242頂面與擋環(huán)243間的彈簧244，止流片241位于上述止流堰223上，而彈簧244用以對(duì)止流片241施予向上述止流堰223方向加壓之勢(shì)，使止流片241與止流堰223能做離合性接觸，從而具備泄壓機(jī)能，又擋環(huán)243中間具有排泄口245。
溫壓閥25包含由制溫塞252與熱動(dòng)機(jī)件251組成的制溫組件及由制壓塞254與套置于制壓塞254外側(cè)的壓動(dòng)機(jī)件253組成的制壓組件；該制溫組件安置于上述止流塞23之環(huán)壁232內(nèi)并位于回流孔235上，且與相對(duì)的上防泄膠片236可做離合性接觸，而制壓組件安置于上述止流塞23的導(dǎo)座233內(nèi)并位于回流孔235下，且與相對(duì)的下防泄膠片236可做離合性接觸；其中熱動(dòng)機(jī)件251是取熱膨脹系數(shù)不同的雙金屬簧片構(gòu)成為具體實(shí)施例，而制溫塞252為一結(jié)合于熱動(dòng)機(jī)件251并可受其帶動(dòng)的塞體，又制壓塞252是為頂端開(kāi)放而底端封閉的空心管，于其兩端中間設(shè)有排流孔255，而壓動(dòng)機(jī)件253為一彈性膠材質(zhì)制成的管套。
如圖4所示，本發(fā)明進(jìn)一步包含有一斷電裝置26，該斷電裝置26具有一安插在以不導(dǎo)電材質(zhì)制成的排泄口蓋225內(nèi)的導(dǎo)電性感測(cè)件261，該感測(cè)件261以導(dǎo)電線262及電阻體263或變壓器類等可降低電流或電壓的器件連接于一防電器264及供電電源，用以當(dāng)流體超高壓力未能降低時(shí)，切斷加熱或加壓機(jī)構(gòu)電源，而能避免流體持續(xù)向外排放或發(fā)生其他弊害。
圖4中顯示了本發(fā)明具備防逆機(jī)能及制止高溫回流機(jī)能。在輸送壓力流體管系內(nèi)，當(dāng)貯存器12裝設(shè)的加熱器使該器內(nèi)流體溫度及壓力升高后(配合圖2所示)，止流堰214前后區(qū)段的壓力必會(huì)產(chǎn)生差異，于后段壓力高出前段時(shí)，將使止流塞23連同彈簧28會(huì)密接于止流堰214上，以阻止后段流體流往前段，而具防逆機(jī)能；又當(dāng)輸送壓力流體管系內(nèi)之流體溫度較高區(qū)段之溫度超出規(guī)定界限，例如60℃時(shí)，熱動(dòng)機(jī)件251將會(huì)驅(qū)動(dòng)制溫塞252，封塞上防泄膠片236的孔洞237，制止高溫流體自該孔洞經(jīng)回流孔235流回溫度較低管系區(qū)段，由此防止高溫流體回流損害管件；又止流堰214至出流口212間的流體壓力，在規(guī)定安全界限，例如6kg/cm2以內(nèi)時(shí)，泄壓機(jī)構(gòu)止流片241被彈簧244加壓停留于止流堰223上，不被推離止流堰223以排放流體；另在止流堰223至排泄口245間，因無(wú)導(dǎo)電流體存在，斷電裝置26不會(huì)有動(dòng)作變化，繼續(xù)維持供電給加熱機(jī)構(gòu)使用。
圖4-1中顯示本發(fā)明具備提供低溫高壓流體回流機(jī)能。當(dāng)進(jìn)流口211至止流堰214的流體壓力比止流堰至出流口212間的壓力較低或相同時(shí)，止流塞23連同彈簧28會(huì)停留于止流堰214上，阻止前者區(qū)內(nèi)流體移動(dòng)；而止流堰214至出流口212間之流體溫度，若不超出規(guī)定界限，例如在60℃以下時(shí)，熱動(dòng)機(jī)件251將會(huì)驅(qū)動(dòng)制溫塞252離開(kāi)防泄膠片236的孔洞237，放出中低溫流體自該孔洞經(jīng)回流孔235流至以壓動(dòng)機(jī)件253控制的制壓塞254；屆時(shí)由制壓塞排流孔255的壓力流體推開(kāi)制壓塞254外圍具有彈性的壓動(dòng)機(jī)件253，并自二者間隙流入壓力較低段，在達(dá)到前后壓力平衡時(shí)，便會(huì)停止；另在兩者壓力相反時(shí)，因壓動(dòng)機(jī)件253的膠管收縮力及外圍流體加壓于制壓塞254，將制止進(jìn)流口之流體自制壓塞254排流孔255流往出口方向。
圖4-2中顯示本發(fā)明具備泄壓機(jī)能。即若因貯存器12本身所具的控溫裝置不佳，致使貯存器12溫度及壓力超出規(guī)定安全界限時(shí)，后段流體將自止流塞開(kāi)口234經(jīng)導(dǎo)向管238推高止流片241離開(kāi)止流堰223，排泄高壓流體；如其量少時(shí)，會(huì)自排泄孔224向外流出，其量多時(shí)，將會(huì)充滿止流堰223至排泄口245中間空間，屆時(shí)自感測(cè)件261或繼電器傳遞例如水之導(dǎo)電性流體之微弱電流給導(dǎo)電性金屬管件后，終由防電器264切斷電源，以停止加熱并防止危險(xiǎn)發(fā)生。
另外，套接于排泄口245周圍的排泄口蓋225是以彈性絕緣膠制成，其可在流體排泄過(guò)多，且斷電裝置萬(wàn)一失靈無(wú)法及時(shí)斷電停止加熱及降溫降壓時(shí)，自排泄口245彈開(kāi)以便排放流體；又排泄口蓋225蓋頂之多數(shù)排放口蓋小孔226，使得聚管閥在垂直方位反向倒裝時(shí)，由之排出少量意外流出的過(guò)壓流體，以免在蓋內(nèi)凹處累積后，可能發(fā)生啟動(dòng)防電器264的困擾。
圖4-3中顯示本發(fā)明具備放流機(jī)能。即輸送壓力流體管系內(nèi)，開(kāi)始輸送流體進(jìn)入貯存器12期間，止流塞23連同彈簧28會(huì)離開(kāi)止流堰214，讓流體自止流塞與止流堰間流往貯存器12方向，屆時(shí)，該二者之流體壓力不會(huì)超出泄壓需要之6kg/cm2，溫度亦不會(huì)超過(guò)60℃，因此，溫壓閥25將無(wú)動(dòng)作，止流堰223不會(huì)放出流體，斷電裝置26亦不會(huì)有動(dòng)作變化，繼續(xù)維持供電給加熱機(jī)構(gòu)使用，管內(nèi)流體將順暢流往貯存器12。
圖5、圖6是顯示本發(fā)明另一具體實(shí)施例，其進(jìn)一步在開(kāi)關(guān)座上結(jié)合有一操作桿27用以提供壓力流體的止流與限流的機(jī)能，在本實(shí)施例中，關(guān)于和上述第一實(shí)施例說(shuō)明者相同或同等之構(gòu)件，將簡(jiǎn)述其詳細(xì)結(jié)構(gòu)及操作過(guò)程。該聚體管路閥大體上同樣包括有一閥基體21、一開(kāi)關(guān)座22’、一止流塞23、一泄壓閥24及一溫壓閥25等構(gòu)成；其中閥基體21具備有一進(jìn)流口211、一出流口212、一位于閥基體21內(nèi)部用以隔離流體通道之分隔壁213、一由設(shè)于分隔壁213上之孔洞周緣所界定的止流堰214及一開(kāi)關(guān)座連接口215。
開(kāi)關(guān)座22’系一上段內(nèi)部具備螺孔221’，下段內(nèi)部具備光滑面的中空管座，并于底段外側(cè)具有可連接在閥基體連接口215之螺接部222’；操作桿27系一中段具有螺旋部271的螺旋桿，以可上下升降地螺接于開(kāi)關(guān)座內(nèi)螺孔221’中，并于操作桿27的下段設(shè)置有一可密接于開(kāi)關(guān)座22’下段內(nèi)壁光滑面的止泄墊272與一制動(dòng)環(huán)273，當(dāng)操作桿27上升時(shí)，由制動(dòng)環(huán)273限制高度，下降時(shí)以上述止流堰214控制低位；又操作桿27靠下段內(nèi)部具有貫穿至桿底之導(dǎo)向孔270，該導(dǎo)向孔270提供止流塞23上的導(dǎo)向管238在其內(nèi)作升降運(yùn)動(dòng)，及于導(dǎo)向孔270之內(nèi)壁頂端處形成有一止流堰274，并于止流堰274上方之管壁周圍設(shè)有數(shù)細(xì)小的排泄孔275，另于操作桿27的靠頂端處具有開(kāi)關(guān)把手276，及在操作桿27頂端套蓋有上述之排泄口蓋225；而泄壓閥24包含一底面具有止流片241的止流片座242、鎖接于操作桿27上端螺孔內(nèi)的擋環(huán)243及一位于止流片座242頂面與擋環(huán)243間的彈簧244，止流片241位于上述止流堰274上，而彈簧244用以對(duì)止流片241施予向上述止流堰274方向加壓之勢(shì)，使止流片241與止流堰274能做離合性接觸，藉以具備泄壓機(jī)能。
于圖6中顯示本發(fā)明此實(shí)施例之聚管閥具備止流機(jī)能。于輸送加熱壓力流體管系內(nèi)，因操作桿27下降，驅(qū)使止流塞23與止流堰214密接，止流堰上下流體停留后，如止流堰214上方流體壓力在安全界限以內(nèi)時(shí)，止流片241不被推離止流堰274排放流體，斷電裝置26繼續(xù)維持供電狀態(tài)；如止流堰214上方流體壓力與下方相差不多時(shí)，上方流體壓力不會(huì)將由制壓塞254之排流孔255推開(kāi)壓動(dòng)機(jī)件253排放流體回流。
圖6-1中顯示，因操作桿27下降，驅(qū)使止流塞23與止流堰214密接，止流堰上下流體停留后，如止流堰上方流體溫度在中溫，例如60℃以下時(shí)，壓力在5-6kg/cm2安全界限以內(nèi)時(shí)，止流片241不被推離止流堰274排放流體，斷電裝置26繼續(xù)維持供電狀態(tài)，而上方流體壓力將由制壓塞254推開(kāi)壓動(dòng)機(jī)件253排放流體回流。
圖6-2中顯示，因操作桿27上升，止流堰214下方流體壓力大于上方，止流塞23被推離止流堰214，流體由此流往上方，此時(shí)之流體壓力通常不會(huì)太高，止流片241不被推離止流堰274排放流體，斷電裝置26繼續(xù)維持供電狀態(tài)，溫壓閥25之制溫及制壓機(jī)構(gòu)無(wú)變動(dòng)。
圖6-3中顯示，因操作桿27上升，止流堰214下方流體壓力低或等于上方，止流塞23被逼密合于止流堰214，上下流體停留而具防逆作用；此時(shí)之流體壓力如不高，例如在5kg/cm2以下時(shí)，止流片241不被推離止流堰274排放流體，斷電裝置26繼續(xù)維持供電狀態(tài)，流體溫度在60℃以下時(shí)，溫壓閥25之制溫及制壓機(jī)構(gòu)無(wú)變動(dòng)。
6-4中顯示，因操作桿27上升，止流堰214下方流體壓力低或上方，止流塞23被逼密合于止流堰214，上下流體停留；此時(shí)之流體溫度在60℃以下，流體壓力高出相對(duì)下方時(shí)，上方流體壓力將由制壓塞254推開(kāi)壓動(dòng)機(jī)件253排放流體回流，而止流片241位置因流體壓力未達(dá)推離止流堰274之程度，流體不會(huì)流出，斷電裝置26繼續(xù)維持供電狀態(tài)。
圖6-5中顯示，因操作桿27上升，止流堰214下方流體壓力低于上方，止流塞23被逼密合于止流堰214；若流體溫度高于60℃，流體壓力在6kg/cm2以上時(shí)，溫壓閥25之制溫塞252將被熱動(dòng)機(jī)件251驅(qū)動(dòng)封塞上防泄膠片236之孔洞237，堵住流體自回流孔235回流下方低壓處，并使6kg/cm2以上流體壓力，自止流堰274推開(kāi)止流片241向外排放流體，屆時(shí)，被排放流體數(shù)量少時(shí)，將自排泄孔275或排泄口蓋小孔226向外流出，如其量多而觸及感測(cè)件261時(shí)，則斷電裝置26將切斷電源電力并停止加熱降低流體壓力。
由以上所述可知，本發(fā)明較傳統(tǒng)式輸送壓力流體管系需要裝設(shè)止流閥、防逆閥、逆流管路及連接管的組成，具有管件種類、接頭數(shù)量及止泄膠帶的減少，而能有效降低泄漏率及工程費(fèi)用；又本發(fā)明之聚體管路閥可藉由開(kāi)關(guān)把手276操控操作桿27，使其在開(kāi)關(guān)座內(nèi)作升降運(yùn)動(dòng)以控制止流塞23與止流堰間214之離合關(guān)系，離則放流，合則止流或防逆，又若遇流體超壓，即由止流堰274排放泄壓，以具備泄壓的機(jī)能；另設(shè)置于止流塞上之溫壓閥25能調(diào)控輸送加熱壓力流體管系內(nèi)之流體，藉以排放超出安全界限之低溫高壓流體回流，而不會(huì)自泄壓裝置排放污染環(huán)境，且當(dāng)水溫超出60℃時(shí)，熱動(dòng)機(jī)件即會(huì)驅(qū)動(dòng)制溫塞堵塞回流孔，制止60℃以上高溫?zé)崴亓魅胼斔凸軆?nèi)，防止損壞PVC或ABS膠質(zhì)低溫輸送管或相關(guān)管件；此外，當(dāng)貯存器加熱機(jī)構(gòu)失控，繼續(xù)加熱并增加水溫及水壓超出安全界限6kg/cm2時(shí)，止流片241即被水壓推離止流堰放出超壓力，量多時(shí)，藉由斷電裝置26切斷電源以停止加熱。
前述二具體實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明之構(gòu)造作較佳實(shí)施例的說(shuō)明，其并非用以限制本發(fā)明；又依本發(fā)明的設(shè)計(jì)精神是可作多種變化或修飾實(shí)施例，例如用以和上述閥基體的止流堰相對(duì)處密接的止流塞，并不限制于上舉之結(jié)構(gòu)型態(tài)。因此，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員可作的明顯替換與修飾，仍將并入于本發(fā)明所要求的專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種聚體管路閥，其特征在于，在一具有進(jìn)流口、出流口及連接口的閥基體內(nèi)部的分隔壁上形成有一作為流道關(guān)口的止流堰，且于閥基體內(nèi)部具有一受彈簧加壓而與該止流堰可做離合運(yùn)動(dòng)的止流塞，該止流塞上具有貫穿上下面的回流孔，并于閥基體內(nèi)設(shè)置一與該止流塞連結(jié)的溫壓閥，用以控制流體經(jīng)由止流塞之回流孔回流，又于閥基體之連接口上具有一頂部具有壓力排放口的開(kāi)關(guān)座，該開(kāi)關(guān)座內(nèi)設(shè)有一止流堰及一受彈簧加壓而與該止流堰可做離合性接觸的止流片用以具備泄壓機(jī)能。
2.如權(quán)利要求1所述聚體管路閥，其特征在于溫壓閥包含由制溫塞與熱動(dòng)機(jī)件組成的制溫組件及由制壓塞與套置于制壓塞外側(cè)的壓動(dòng)機(jī)件組成的制壓組件；該制溫組件安置于止流塞頂部?jī)?nèi)并呈可離合地位于回流孔上，而制壓組件安置于止流塞底部?jī)?nèi)并位于回流孔下。
3.如權(quán)利要求1或2所述聚體管路閥，其特征在于止流塞頂部周緣向上縱向延伸有一外部分布有開(kāi)口的環(huán)壁，且于止流塞底部延伸有一中空的止流塞導(dǎo)座。
4.如權(quán)利要求2所述聚體管路閥，其特征在于制壓塞是頂端開(kāi)放而底端封閉的空心管，于其兩端中間設(shè)有排流孔，而壓動(dòng)機(jī)件是一彈性膠材質(zhì)制成的管套。
5.如權(quán)利要求1所述聚體管路閥，其特征在于止流塞的回流孔上下孔口處分別安置有防泄膠片，于防泄膠片中間具有孔洞，得使流體由此流進(jìn)回流孔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述聚體管路閥，其特征在于開(kāi)關(guān)座在止流堰上方管壁周圍設(shè)有數(shù)細(xì)小的排泄孔。
7.如權(quán)利要求1所述聚體管路閥，其特征在于開(kāi)關(guān)座上端套蓋有一排泄口蓋，該排泄口蓋上設(shè)有多個(gè)小孔。
8.如權(quán)利要求1所述聚體管路閥，其特征在于進(jìn)一步在壓力排泄口上設(shè)有一感測(cè)件用以形成斷電裝置，并通過(guò)排泄口的排泄水作為繼電控制。
9.一種聚體管路閥，其特征在于，主要為一具有進(jìn)流口、出流口及連接口之閥基體內(nèi)部的分隔壁上形成有一作為流道關(guān)口的止流堰，且于閥基體內(nèi)部具有一受彈簧加壓而與該止流堰可做離合運(yùn)動(dòng)的止流塞，該止流塞上具有貫穿上下面的回流孔，并于閥基體內(nèi)設(shè)置一與該止流塞連結(jié)的溫壓閥，用以控制流體經(jīng)由止流塞之回流孔回流，又于閥基體的連接口上具有一開(kāi)關(guān)座，該開(kāi)關(guān)座上結(jié)合有一頂部具有壓力排放口的操作桿，該操作桿內(nèi)設(shè)有一止流堰及一受彈簧加壓而與該止流堰可做離合性接觸的止流片用以具備泄壓機(jī)能。
10.如權(quán)利要求9所述聚體管路閥，其特征在于溫壓閥包含由制溫塞與熱動(dòng)機(jī)件組成的制溫組件及由制壓塞與套置于制壓塞外側(cè)的壓動(dòng)機(jī)件組成的制壓組件；該制溫組件安置于止流塞之頂部?jī)?nèi)并呈可離合地位于回流孔上，而制壓組件安置于止流塞底部?jī)?nèi)并位于回流孔下。
11.如權(quán)利要求9或10所述聚體管路閥，其特征在于止流塞頂部周緣向上縱向延伸有一外部分布有開(kāi)口的環(huán)壁，且于止流塞底部延伸有一中空的止流塞導(dǎo)座。
12.如權(quán)利要求10所述聚體管路閥，其特征在于制壓塞是為頂端開(kāi)放而底端封閉之空心管，于其兩端中間設(shè)有排流孔，而壓動(dòng)機(jī)件系一為彈性膠材質(zhì)制成的管套。
13.如權(quán)利要求9所述聚體管路閥，其特征在于止流塞的回流孔上下孔口處分別安置有防泄膠片，于防泄膠片中間具有孔洞，得使流體由此流進(jìn)回流孔內(nèi)。
14.如權(quán)利要求9所述聚體管路閥，其特征在于操作桿在止流堰上方管壁周圍設(shè)有數(shù)個(gè)細(xì)小的排泄孔。
15.如權(quán)利要求9所述聚體管路閥，其特征在于操作桿上端套蓋有一排泄口蓋，該排泄口蓋上設(shè)有多個(gè)小孔。
16.如權(quán)利要求9所述聚體管路閥，其特征在于進(jìn)一步在壓力排泄口上設(shè)有一感測(cè)件用以形成斷電裝置，并以排泄口的排泄水作為繼電控制。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)一種聚體管路閥，主要是在閥基體內(nèi)分隔壁上形成有一作為流道關(guān)口的止流堰，且于閥基體內(nèi)部具有一受彈簧加壓而與該止流堰可做離合運(yùn)動(dòng)的止流塞，并于閥基體內(nèi)設(shè)置一與該止流塞連結(jié)成一體的溫壓閥，以具有限溫限壓回流機(jī)能，又于閥基體之連接口上具有一開(kāi)關(guān)座，該開(kāi)關(guān)座內(nèi)設(shè)有一用以排放高壓流體的泄壓閥，另進(jìn)一步于壓力排泄口上設(shè)有一斷電裝置，用以當(dāng)流體超高壓力未能降低時(shí)，切斷加熱或加壓機(jī)構(gòu)之電源，而能避免發(fā)生意外，且本發(fā)明并具有減少管件數(shù)量及有效降低管路泄漏率等效果。
文檔編號(hào)F16K17/04GK1664426SQ20041000639
公開(kāi)日2005年9月7日 申請(qǐng)日期2004年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月2日
發(fā)明者李文宗 申請(qǐng)人:李文宗