預(yù)制鋼套筒導(dǎo)向嵌巖系統(tǒng)及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種預(yù)制鋼套筒導(dǎo)向嵌巖系統(tǒng)及使用方法，包括如下步驟：(1)加工組裝導(dǎo)向嵌巖系統(tǒng)；(2)將預(yù)制鋼套筒系統(tǒng)下放進(jìn)入鉆孔灌注樁孔洞中；(3)將鋼套筒導(dǎo)向系統(tǒng)穩(wěn)定在導(dǎo)墻平面位置；(4)割掉高出地下連續(xù)墻導(dǎo)墻平面位置的導(dǎo)向鋼套筒和吊裝錨環(huán)；(5)將嵌巖鉆桿插入導(dǎo)向鋼套筒，并隨時(shí)校正導(dǎo)向鋼套筒系統(tǒng)的豎直度；(6)嵌巖鉆桿的鉆頭潛入斜向基巖后鉆孔至設(shè)計(jì)深度；(7)逐孔循環(huán)進(jìn)行嵌巖鉆孔；(8)實(shí)施地下連續(xù)墻鉆孔灌注樁施工。本發(fā)明通過(guò)限位板和導(dǎo)向鋼套筒的限位作用，嵌巖鉆桿自由插入導(dǎo)向鋼套筒鉆進(jìn)斜向基巖實(shí)現(xiàn)定向鉆進(jìn)基巖，有效解決了堅(jiān)硬斜向巖面鉆孔施工樁尖滑移和成孔困難的技術(shù)難題，節(jié)約了成本，提高了工效。
【專利說(shuō)明】預(yù)制鋼套筒導(dǎo)向嵌巖系統(tǒng)及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鐵路、公路、市政、房屋建筑、碼頭、港口和機(jī)場(chǎng)等有斜向基巖鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的工程【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種預(yù)制鋼套筒嵌巖導(dǎo)向系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)際國(guó)內(nèi)鐵路、公路、市政、房屋建筑、碼頭、港口和機(jī)場(chǎng)等領(lǐng)域斜向基巖鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工，單純依靠沖擊鉆孔樁機(jī)沖擊鉆孔，遇斜向基巖采取填充重復(fù)鉆孔方式施工，機(jī)械損壞率高，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，工效低，工程工期難以得到有效保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種預(yù)制鋼套筒嵌巖導(dǎo)向系統(tǒng)，能夠有效解決斜向堅(jiān)硬基巖鉆孔過(guò)程中樁尖滑移、成孔困難的技術(shù)難題，而且可以節(jié)約成本，提高工效。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種預(yù)制鋼套筒導(dǎo)向嵌巖系統(tǒng)，包括限位板和導(dǎo)向鋼套筒，所述導(dǎo)向鋼套筒在沿長(zhǎng)度方向上設(shè)置的若干焊接點(diǎn)處焊接連接于限位板上的圓孔內(nèi)，所述導(dǎo)向鋼套筒上下管節(jié)之間在端部通過(guò)外側(cè)的連接桿連接，在高出最上部限位板的相鄰兩個(gè)導(dǎo)向鋼套筒之間焊接連接有“U”形吊裝錨環(huán)，所述吊裝錨環(huán)為兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置；所述最上部的限位板上還設(shè)置有吊裝孔。
[0006]所述導(dǎo)向鋼套筒高出最上部限位板的長(zhǎng)度為50?IlOcm之間。
[0007]所述限位板在沿導(dǎo)向鋼套筒長(zhǎng)度方向上的間距為180cm。
[0008]所述限位板為六邊形或圓形板。
[0009]所述導(dǎo)向鋼套筒的數(shù)量為7個(gè)或9個(gè)。
[0010]一種預(yù)制鋼套筒導(dǎo)向嵌巖系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟:
[0011](I)通過(guò)吊裝錨環(huán)將加工成型的預(yù)制鋼套筒系統(tǒng)吊起，緩緩平穩(wěn)下放預(yù)制鋼套筒系統(tǒng)進(jìn)入鉆孔灌注樁孔洞中，下放深度以導(dǎo)向鋼套筒底部接觸斜向基巖的較高巖面為準(zhǔn)；
[0012](2)用水平尺或線錘檢測(cè)垂直度，確保預(yù)制鋼套筒系統(tǒng)垂直導(dǎo)向效果；
[0013](3)采用兩個(gè)直徑不小于28_的螺紋鋼筋分別插入最外側(cè)兩根導(dǎo)向鋼套筒內(nèi)側(cè)、最上部一塊限位板的下面，螺紋鋼筋垂直于地下連續(xù)墻方向橫擔(dān)在導(dǎo)墻混凝土硬面上，以將鋼套筒導(dǎo)向系統(tǒng)穩(wěn)定在導(dǎo)墻平面位置，緩緩放下起重機(jī)吊鉤，直至限位板壓在螺紋鋼筋上，然后將起重機(jī)移至安全位置；
[0014](4)割掉吊裝錨環(huán)和露出限位板的導(dǎo)向鋼套筒；
[0015](5)將嵌巖鉆機(jī)移至合適位置，緩緩將嵌巖鉆桿自由插入導(dǎo)向鋼套筒，并隨時(shí)校正導(dǎo)向鋼套筒系統(tǒng)的豎直度；
[0016](6)嵌巖鉆桿鉆進(jìn)過(guò)程中根據(jù)鉆進(jìn)深度添加鉆桿，徐徐鉆進(jìn)，鉆進(jìn)斜向基巖至設(shè)計(jì)深度；[0017](7)將導(dǎo)向鋼套筒逐根鉆進(jìn)基巖，完成單位長(zhǎng)度的地下連續(xù)墻范圍內(nèi)的嵌巖施工，鉆孔完成后，撤去嵌巖鉆機(jī)。
[0018](8)通過(guò)吊裝孔將預(yù)制鋼套筒系統(tǒng)吊起，進(jìn)入下一循環(huán)。
[0019]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明通過(guò)限位板實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向鋼套筒橫向穩(wěn)定連接；通過(guò)調(diào)整導(dǎo)向鋼套筒長(zhǎng)度的靈活調(diào)整和焊接連接桿實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向鋼套筒豎向穩(wěn)定連接；通過(guò)嵌巖鉆桿自由插入導(dǎo)向鋼套筒鉆進(jìn)斜向基巖實(shí)現(xiàn)定向鉆進(jìn)基巖，有效解決了堅(jiān)硬斜向巖面鉆孔施工樁尖滑移和成孔困難的技術(shù)難題，節(jié)約了成本，提高了工效。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明導(dǎo)向嵌巖系統(tǒng)使用狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明導(dǎo)向嵌巖系統(tǒng)使用狀態(tài)俯視圖。
[0022]圖1和圖2中，1.限位板，2.導(dǎo)向鋼套筒，3.吊裝孔，4.吊裝錨環(huán)，5.嵌巖鉆桿，
6.連接桿，7.斜向基巖。
【具體實(shí)施方式】:
[0023]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0024]請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，一種預(yù)制鋼套筒導(dǎo)向嵌巖系統(tǒng)，包括導(dǎo)向鋼套筒2和限位板1，限位板I采用鋼板加工成六邊形或圓形，地下連續(xù)墻施工時(shí)采用六邊形，單根圓柱形樁基礎(chǔ)則加工成圓形，本實(shí)施例以六邊形為例。六邊形垂直對(duì)邊尺寸契合地下連續(xù)墻寬度，沿地下連續(xù)墻長(zhǎng)度方向尺寸按原設(shè)計(jì)合理尺寸加工成型，在加工成型的限位板I上采用乙炔氣體火焰槍切割與導(dǎo)向鋼套筒2直徑基本契合的圓孔，圓孔的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為9個(gè)或7個(gè)，為節(jié)約鉆孔時(shí)間，施工地質(zhì)條件為微風(fēng)化堅(jiān)硬巖層時(shí)設(shè)置9孔，為中風(fēng)化堅(jiān)硬巖層時(shí)設(shè)置7孔，然后在限位板I上切割兩個(gè)吊裝孔3，吊裝孔3直徑以滿足吊裝用鋼絲繩直徑為宜；在導(dǎo)向鋼套筒2上沿長(zhǎng)度方向用石筆或粉筆標(biāo)記限位架I的焊接位置，一般標(biāo)記位置以間隔1.8m為宜，將導(dǎo)向鋼套筒2逐根穿入限位板I上圓孔內(nèi)，采取電焊焊接方式將導(dǎo)向鋼套筒2和限位架I逐點(diǎn)焊接牢固，導(dǎo)向鋼套筒2之間在端部采用在最外側(cè)導(dǎo)向鋼套筒2上以電焊方式焊接連接桿6的方式連接，連接桿6采用直徑20_優(yōu)質(zhì)螺紋鋼切割而成，長(zhǎng)度為30cm。導(dǎo)向鋼套筒2伸出最上面一塊限位板I的長(zhǎng)度為50?110cm，以60cm為宜。在高出最上部限位板I的相鄰兩個(gè)導(dǎo)向鋼套筒2之間焊接連接有用于吊裝預(yù)制鋼套筒系統(tǒng)的“U”形吊裝錨環(huán)4，吊裝錨環(huán)4為兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置。吊裝錨環(huán)4采用適宜直徑的優(yōu)質(zhì)圓鋼制作加工。
[0025]本發(fā)明根據(jù)斜向基巖7距離原地面的尺寸確定需切割的單根導(dǎo)向鋼套筒2長(zhǎng)度，采用型材切割機(jī)切割導(dǎo)向鋼套筒2，按照前述預(yù)制鋼套筒系統(tǒng)制作方法加工非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的導(dǎo)向鋼套筒2的預(yù)制導(dǎo)向鋼套筒系統(tǒng)。
[0026]本發(fā)明導(dǎo)向鋼套筒和連接桿組成鋼套筒導(dǎo)向系統(tǒng)，預(yù)制鋼套筒和嵌巖鉆桿組成的嵌巖系統(tǒng)。
[0027]本發(fā)明中導(dǎo)向鋼套筒2和限位板I等采用標(biāo)準(zhǔn)件或市場(chǎng)上的鋼板或鋼管等，易于采購(gòu)或定制，也節(jié)約了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本，便于產(chǎn)品推廣。[0028]一種預(yù)制鋼套筒導(dǎo)向嵌巖系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟:
[0029](I)采用汽車式起重機(jī)或移動(dòng)式履帶起重機(jī)的吊鉤掛在吊裝錨環(huán)4上將加工成型的預(yù)制鋼套筒系統(tǒng)吊起，緩緩平穩(wěn)下放預(yù)制鋼套筒系統(tǒng)進(jìn)入鉆孔灌注樁孔洞中，下放深度以導(dǎo)向鋼套筒2底部接觸斜向基巖7的較高巖面為準(zhǔn)；
[0030](2)用水平尺或線錘檢測(cè)垂直度，確保預(yù)制鋼套筒系統(tǒng)垂直導(dǎo)向效果；
[0031](3)采用兩個(gè)直徑不小于28_的螺紋鋼筋分別插入最外側(cè)兩根導(dǎo)向鋼套筒2內(nèi)偵U、最上部一塊限位板I的下面，螺紋鋼筋垂直于地下連續(xù)墻方向橫擔(dān)在導(dǎo)墻混凝土硬面上，以將鋼套筒導(dǎo)向系統(tǒng)穩(wěn)定在導(dǎo)墻平面位置，緩緩放下起重機(jī)吊鉤，直至限位板I壓在螺紋鋼筋上，然后將起重機(jī)移至安全位置；
[0032](4)用乙炔氣體火焰槍割掉吊裝錨環(huán)4和露出限位板I的導(dǎo)向鋼套筒。
[0033](5)將嵌巖鉆機(jī)移至合適位置,嵌巖鉆機(jī)動(dòng)力配套設(shè)備米用型號(hào)為L(zhǎng)G-16/13GY排氣量16m3空氣壓縮機(jī),緩緩將嵌巖鉆桿5自由插入導(dǎo)向鋼套筒2,并隨時(shí)校正導(dǎo)向鋼套筒系統(tǒng)的豎直度。
[0034](6)嵌巖鉆桿5標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度為3m，鉆進(jìn)過(guò)程中根據(jù)鉆進(jìn)深度添加鉆桿，徐徐鉆進(jìn)，鉆進(jìn)斜向基巖7至設(shè)計(jì)深度。
[0035](7)將導(dǎo)向鋼套筒2逐根鉆進(jìn)基巖，完成單位長(zhǎng)度的地下連續(xù)墻范圍內(nèi)的嵌巖施工，鉆孔完成后，撤去嵌巖鉆機(jī)。
[0036](8)用汽車起重機(jī)或移動(dòng)式履帶起重機(jī)的鋼絲繩通過(guò)預(yù)先切割的吊裝孔3將預(yù)制鋼套筒系統(tǒng)吊起，進(jìn)入下一循環(huán)。將沖擊鉆機(jī)移至合適位置，開(kāi)始沖擊鉆孔，沖擊鉆孔采用CK-6C型沖擊鉆機(jī),沖擊鉆機(jī)的鉆頭遇已經(jīng)被預(yù)制鋼套筒嵌巖導(dǎo)向系統(tǒng)嵌巖鉆孔形成的蜂窩狀孔洞群，即可順利完成鉆孔灌注樁施工。鉆進(jìn)過(guò)程中注意及時(shí)調(diào)整鉆孔豎直度，成孔深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度。
[0037]本發(fā)明的有益效果是:
[0038]1.節(jié)約時(shí)間，提聞工效
[0039]利用預(yù)制鋼套筒導(dǎo)向嵌巖系統(tǒng)在斜向基巖中形成蜂窩煤狀孔洞，使沖擊鉆鉆孔成孔更快速，可以節(jié)約沖擊鉆成孔時(shí)間，施工效率事倍功半。
[0040]2.投資少
[0041]本發(fā)明成本一次性投入以后，能多次重復(fù)使用；同時(shí)沖擊鉆機(jī)和配合人員投入驟減，大大地節(jié)省了人工工資設(shè)備投入費(fèi)用。
[0042]3.使用范圍廣
[0043]本發(fā)明可廣泛用于鐵路、公路、市政、房屋建筑、碼頭、港口和機(jī)場(chǎng)等有斜向基巖鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程領(lǐng)域的施工；同時(shí)其組合材料為市場(chǎng)通用鋼材，便于采購(gòu)和加工，組合方式簡(jiǎn)單，移動(dòng)方便，受環(huán)境影響較小，更省時(shí)、省力；與傳統(tǒng)的單純使用沖擊鉆成孔施工相比較更加具有優(yōu)越性。
[0044]4.循環(huán)使用率高
[0045]本發(fā)明使用材料為高強(qiáng)度鋼材，使用過(guò)程中損壞率很低，可以多次循環(huán)使用，整套系統(tǒng)循環(huán)使用率高，推廣應(yīng)用價(jià)值較大。
[0046]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制鋼套筒導(dǎo)向嵌巖系統(tǒng)，其特征在于，包括限位板(I)和導(dǎo)向鋼套筒(2)，所述導(dǎo)向鋼套筒(2)在沿長(zhǎng)度方向上設(shè)置的若干焊接點(diǎn)處焊接連接于限位板(I)上的圓孔內(nèi)，所述導(dǎo)向鋼套筒(2)上下管節(jié)之間在端部通過(guò)外側(cè)的連接桿(6)連接，在高出最上部限位板(I)的相鄰兩個(gè)導(dǎo)向鋼套筒(2)之間焊接連接有“U”形吊裝錨環(huán)(4)，所述吊裝錨環(huán)(4)為兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置；所述最上部的限位板(I)上還設(shè)置有吊裝孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制鋼套筒導(dǎo)向嵌巖系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向鋼套筒(2)高出最上部限位板(I)的長(zhǎng)度為50~IlOcm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制鋼套筒導(dǎo)向嵌巖系統(tǒng)，其特征在于，所述限位板(I)在沿導(dǎo)向鋼套筒(2)長(zhǎng)度方向上的間距為180cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制鋼套筒導(dǎo)向嵌巖系統(tǒng)，其特征在于，所述限位板(I)為六邊形或圓形板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制鋼套筒導(dǎo)向嵌巖系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向鋼套筒(2)的數(shù)量為7個(gè)或9個(gè)。
6.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制鋼套筒導(dǎo)向嵌巖系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)通過(guò)吊裝錨環(huán)(4)將加工成型的預(yù)制鋼套筒系統(tǒng)吊起，緩緩平穩(wěn)下放預(yù)制鋼套筒系統(tǒng)進(jìn)入鉆孔灌注 樁孔洞中，下放深度以導(dǎo)向鋼套筒⑵底部接觸斜向基巖(7)的較高巖面為準(zhǔn)； (2)用水平尺或線錘檢測(cè)垂直度，確保預(yù)制鋼套筒系統(tǒng)垂直導(dǎo)向效果； (3)采用兩個(gè)直徑不小于28_的螺紋鋼筋分別插入最外側(cè)兩根導(dǎo)向鋼套筒(2)內(nèi)側(cè)、最上部一塊限位板(I)的下面，螺紋鋼筋垂直于地下連續(xù)墻方向橫擔(dān)在導(dǎo)墻混凝土硬面上，以將鋼套筒導(dǎo)向系統(tǒng)穩(wěn)定在導(dǎo)墻平面位置，緩緩放下起重機(jī)吊鉤，直至限位板(I)壓在螺紋鋼筋上，然后將起重機(jī)移至安全位置； (4)割掉吊裝錨環(huán)⑷和露出限位板⑴的導(dǎo)向鋼套筒； (5)將嵌巖鉆機(jī)移至合適位置，緩緩將嵌巖鉆桿(5)自由插入導(dǎo)向鋼套筒(2)，并隨時(shí)校正導(dǎo)向鋼套筒系統(tǒng)的豎直度； (6)嵌巖鉆桿(5)鉆進(jìn)過(guò)程中根據(jù)鉆進(jìn)深度添加鉆桿，徐徐鉆進(jìn)，鉆進(jìn)斜向基巖(7)至設(shè)計(jì)深度； (7)將導(dǎo)向鋼套筒(2)逐根鉆進(jìn)基巖，完成單位長(zhǎng)度的地下連續(xù)墻范圍內(nèi)的嵌巖施工，鉆孔完成后，撤去嵌巖鉆機(jī)。 (8)通過(guò)吊裝孔(3)將預(yù)制鋼套筒系統(tǒng)吊起，進(jìn)入下一循環(huán)。
【文檔編號(hào)】E02D13/04GK104018505SQ201410293005
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】劉建平, 陳世鵬, 張道波, 劉文麗, 陳國(guó)梁, 李善忠 申請(qǐng)人:中國(guó)水利水電第十三工程局有限公司