本實用新型涉及一種對可燃有機廢氣的處理系統(tǒng)，尤其是一種采用燃燒法對可燃有機廢氣處理的裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)行業(yè)當(dāng)中大多會進行涂裝、噴漆等工藝。而在涂裝、噴漆這些工藝過程中會產(chǎn)生大量油漆類噴涂有機廢氣。目前該類廢氣主要采用活性炭吸附處理為主，活性炭吸附處理效率隨著使用過程大大下降，而活性炭的再生使用困難和后續(xù)處理難。在處理過程，該類污染的有機廢氣具可燃性，也是電鍍車間發(fā)生火災(zāi)的風(fēng)險源之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種二燃室式廢氣處理系統(tǒng)。

本實用新型是這樣來實現(xiàn)上述目的的：

二燃室式廢氣處理系統(tǒng)，包括輸送管道、熱交換器以及二燃室，輸送管道連接至熱交換器的冷媒輸入口，熱交換器的冷媒輸出口連接至二燃室的布氣系統(tǒng)；二燃室還設(shè)有環(huán)形點火系統(tǒng)和高溫氣體輸出口，環(huán)形點火系統(tǒng)連接燃料，高溫氣體輸出口通過管道連接至熱交換器的熱媒輸入口，熱交換器的熱媒輸出口連接引風(fēng)設(shè)備。

其中，所述熱交換器的冷媒輸入口前端的輸送管道還連接有多個廢氣收集口。

其中，所述二燃室底部設(shè)有灰燼收集口。

本實用新型的有益效果是：輸送管道的可燃廢氣進入熱交換器，熱交換器利用二燃室中廢氣燃燒后產(chǎn)生的高溫對可燃廢氣進行預(yù)熱，一方面保持可燃廢氣在高溫狀態(tài)下有足夠的停留時間從而提高可燃廢氣的分解效率，另一方面能夠降低燃燒后所產(chǎn)生尾氣的溫度以便于尾氣的排放。通過熱交換器能夠?qū)扇紡U氣所產(chǎn)生的熱量進行循環(huán)的利用，更加節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，二燃室式廢氣處理系統(tǒng)，包括輸送管道1、熱交換器2以及二燃室3，輸送管道1連接至熱交換器2的冷媒輸入口，熱交換器2的冷媒輸出口連接至二燃室3的布氣系統(tǒng)4；二燃室3還設(shè)有環(huán)形點火系統(tǒng)5和高溫氣體輸出口，環(huán)形點火系統(tǒng)5連接燃料，高溫氣體輸出口通過管道連接至熱交換器2的熱媒輸入口，熱交換器2的熱媒輸出口連接引風(fēng)設(shè)備6。輸送管道1的可燃廢氣進入熱交換器2，熱交換器2利用二燃室3中廢氣燃燒后產(chǎn)生的高溫對可燃廢氣進行預(yù)熱，一方面保持可燃廢氣在高溫狀態(tài)下有足夠的停留時間從而提高可燃廢氣的分解效率，另一方面能夠降低燃燒后所產(chǎn)生尾氣的溫度以便于尾氣的排放。通過熱交換器2能夠?qū)扇紡U氣所產(chǎn)生的熱量進行循環(huán)的利用，更加節(jié)能環(huán)保。

為了便于實現(xiàn)在多工位或者在多個廠房同時收集廢氣并統(tǒng)一將廢氣進行燃燒處理，所述熱交換器2的冷媒輸入口前端的輸送管道1還連接有多個廢氣收集口。實際使用中可以根據(jù)工位的分布或者廠房的分布合理安排廢氣收集口的設(shè)置，并通過輸送管道1將所有的廢氣輸送至熱交換器2和二燃室3等。

可燃廢氣在燃燒過程中可能會產(chǎn)生灰燼，為了防止灰燼被帶入到熱交換器2或引風(fēng)設(shè)備6中積聚導(dǎo)致設(shè)備損壞，所述二燃室3底部設(shè)有灰燼收集口7，燃燒所產(chǎn)生的灰燼在重力作用下從灰燼收集口7落下并收集。