一種太陽(yáng)能聯(lián)箱內(nèi)膽全自動(dòng)成型設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種太陽(yáng)能聯(lián)箱內(nèi)膽全自動(dòng)成型設(shè)備，包括不銹鋼卷供料裝置，所述不銹鋼卷供料裝置通過(guò)支架與殼體右側(cè)固定連接，所述殼體內(nèi)部從右至左依次安裝導(dǎo)向輪、沖模翻邊裝置、紅外傳感器、切斷裝置、折彎成型裝置和電阻焊接裝置，所述殼體左端加裝自動(dòng)落料裝置，所述殼體上端固定安裝氣動(dòng)裝置和控制柜，所述不銹鋼卷供料裝置的驅(qū)動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置、紅外傳感器、切斷裝置、折彎成型裝置和電阻焊接裝置均通過(guò)導(dǎo)線與控制柜內(nèi)部的控制器連接，該太陽(yáng)能聯(lián)箱內(nèi)膽全自動(dòng)成型設(shè)備具有自動(dòng)化加工能力，并且具有高效率、高精度等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種太陽(yáng)能聯(lián)箱內(nèi)膽全自動(dòng)成型設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種太陽(yáng)能聯(lián)箱內(nèi)膽全自動(dòng)成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]市場(chǎng)現(xiàn)有的太陽(yáng)能聯(lián)箱內(nèi)膽生產(chǎn)，需要經(jīng)過(guò)下料、沖孔、折彎、焊接等多道工序、多臺(tái)設(shè)備、多名人員完成，效率低、精度差，為此，我們提出一種太陽(yáng)能聯(lián)箱內(nèi)膽全自動(dòng)成型設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種太陽(yáng)能聯(lián)箱內(nèi)膽全自動(dòng)成型設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種太陽(yáng)能聯(lián)箱內(nèi)膽全自動(dòng)成型設(shè)備，包括不銹鋼卷供料裝置，所述不銹鋼卷供料裝置通過(guò)支架與殼體右側(cè)固定連接，所述殼體內(nèi)部從右至左依次安裝導(dǎo)向輪、沖模翻邊裝置、紅外傳感器、切斷裝置、折彎成型裝置和電阻焊接裝置，所述殼體左端加裝自動(dòng)落料裝置，所述殼體上端固定安裝氣動(dòng)裝置和控制柜，所述不銹鋼卷供料裝置的驅(qū)動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置、紅外傳感器、切斷裝置、折彎成型裝置和電阻焊接裝置均通過(guò)導(dǎo)線與控制柜內(nèi)部的控制器連接。
[0005]優(yōu)選的，所述沖模翻邊裝置包括沖頭夾具和沖模板，所述沖頭夾具通過(guò)沖模氣缸與殼體連接，所述沖模板與殼體內(nèi)部支架固定安裝。
[0006]優(yōu)選的，所述自動(dòng)落料裝置包括夾板，所述夾板通過(guò)夾板氣缸與滑臺(tái)連接，所述滑臺(tái)上部的通孔與光桿配合安裝，所述光桿與殼體焊接，且滑臺(tái)通過(guò)推力氣缸與殼體連接。
[0007]優(yōu)選的，所述切斷裝置、折彎成型裝置和電阻焊接裝置內(nèi)部均加裝工況監(jiān)控裝置，且所述工況監(jiān)控裝置通過(guò)導(dǎo)線與控制柜內(nèi)部的控制器連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本太陽(yáng)能聯(lián)箱內(nèi)膽全自動(dòng)成型設(shè)備通過(guò)智能控制系統(tǒng)裝置進(jìn)行自動(dòng)生產(chǎn)，不銹鋼卷供料裝置自動(dòng)進(jìn)料，首先經(jīng)過(guò)沖模翻邊裝置，進(jìn)行沖孔翻邊，然后通過(guò)切斷裝置定尺寸切斷，不銹鋼板繼續(xù)前行，通過(guò)折彎成型裝置折彎成型，由平板變?yōu)榉焦艿脑煨?，然后到達(dá)電阻焊接裝置進(jìn)行疊縫焊接，完成縫隙密封，最后是自動(dòng)落料裝置進(jìn)行成品的堆疊放置，從而完成整個(gè)過(guò)程的全自動(dòng)生產(chǎn)，全程同步進(jìn)行，各工序之間不會(huì)相互干擾，而且具有糾錯(cuò)能力，當(dāng)下一道流程未完成或出現(xiàn)故障時(shí)，上一道流程運(yùn)行線自動(dòng)停止，同時(shí)提示報(bào)警，通知處理故障，且該設(shè)備具有較高的效率和加工精度。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖示圖；[0011 ]圖3為本實(shí)用新型的自動(dòng)落料裝置結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0012]圖中:I不銹鋼卷供料裝置、2殼體、3氣動(dòng)裝置、4控制柜、5自動(dòng)落料裝置、6沖模翻邊裝置、7沖頭夾具、8沖模氣缸、9沖模板、10導(dǎo)向輪、11紅外傳感器、12切斷裝置、13折彎成型裝置、14電阻焊接裝置、15夾板、16滑臺(tái)、17夾板氣缸、18推力氣缸、19光桿。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種太陽(yáng)能聯(lián)箱內(nèi)膽全自動(dòng)成型設(shè)備，包括不銹鋼卷供料裝置1，不銹鋼卷供料裝置I通過(guò)支架與殼體2右側(cè)固定連接，殼體2內(nèi)部從右至左依次安裝導(dǎo)向輪10、沖模翻邊裝置6、紅外傳感器11、切斷裝置12、折彎成型裝置13和電阻焊接裝置14，紅外傳感器11有助于實(shí)現(xiàn)工件位置的檢測(cè)，便于控制不銹鋼卷供料裝置I的走料長(zhǎng)度和啟停狀態(tài)，殼體2左端加裝自動(dòng)落料裝置5，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，殼體2上端固定安裝氣動(dòng)裝置3和控制柜4，不銹鋼卷供料裝置I的驅(qū)動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置3、紅外傳感器11、切斷裝置12、折彎成型裝置13和電阻焊接裝置14均通過(guò)導(dǎo)線與控制柜4內(nèi)部的控制器連接，沖模翻邊裝置6包括沖頭夾具7和沖模板9，沖頭夾具7通過(guò)沖模氣缸8與殼體2連接，沖模板9與殼體2內(nèi)部支架固定安裝，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化沖孔和翻邊，自動(dòng)落料裝置5包括夾板15，夾板15通過(guò)夾板氣缸17與滑臺(tái)16連接，滑臺(tái)16上部的通孔與光桿19配合安裝，光桿19與殼體2焊接，且滑臺(tái)16通過(guò)推力氣缸18與殼體2連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)落料，同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)不同位置的擺放，切斷裝置12、折彎成型裝置13和電阻焊接裝置14內(nèi)部均加裝工況監(jiān)控裝置，且工況監(jiān)控裝置通過(guò)導(dǎo)線與控制柜4內(nèi)部的控制器連接，監(jiān)控各部件內(nèi)部的加工狀態(tài)，當(dāng)該部件內(nèi)部加工未完成，則上一道工序的加工部件進(jìn)入等待狀態(tài)，避免個(gè)工序之間出現(xiàn)相互干擾，同時(shí)，檢測(cè)整個(gè)設(shè)備內(nèi)部元件運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障，能夠及時(shí)報(bào)警維修。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種太陽(yáng)能聯(lián)箱內(nèi)膽全自動(dòng)成型設(shè)備，包括不銹鋼卷供料裝置(I)，其特征在于:所述不銹鋼卷供料裝置(I)通過(guò)支架與殼體(2)右側(cè)固定連接，所述殼體(2)內(nèi)部從右至左依次安裝導(dǎo)向輪(10)、沖模翻邊裝置(6)、紅外傳感器(11)、切斷裝置(12)、折彎成型裝置(13)和電阻焊接裝置(14)，所述殼體(2)左端加裝自動(dòng)落料裝置(5)，所述殼體(2)上端固定安裝氣動(dòng)裝置(3)和控制柜(4)，所述不銹鋼卷供料裝置(I)的驅(qū)動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置(3)、紅外傳感器(11)、切斷裝置(12)、折彎成型裝置(13)和電阻焊接裝置(14)均通過(guò)導(dǎo)線與控制柜(4)內(nèi)部的控制器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能聯(lián)箱內(nèi)膽全自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于:所述沖模翻邊裝置(6)包括沖頭夾具(7)和沖模板(9)，所述沖頭夾具(7)通過(guò)沖模氣缸(8)與殼體(2)連接，所述沖模板(9)與殼體(2)內(nèi)部支架固定安裝。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能聯(lián)箱內(nèi)膽全自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于:所述自動(dòng)落料裝置(5)包括夾板(15)，所述夾板(15)通過(guò)夾板氣缸(17)與滑臺(tái)(16)連接，所述滑臺(tái)(16)上部的通孔與光桿(19)配合安裝，所述光桿(19)與殼體(2)焊接，且滑臺(tái)(16)通過(guò)推力氣缸(18)與殼體(2)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能聯(lián)箱內(nèi)膽全自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于:所述切斷裝置(12)、折彎成型裝置(13)和電阻焊接裝置(14)內(nèi)部均加裝工況監(jiān)控裝置，且所述工況監(jiān)控裝置通過(guò)導(dǎo)線與控制柜(4)內(nèi)部的控制器連接。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK205660353SQ201620534895
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】王恩明
【申請(qǐng)人】山東華臨新能源設(shè)備有限公司