可旋轉(zhuǎn)鉆鉚釘孔轉(zhuǎn)盤工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了可旋轉(zhuǎn)鉆鉚釘孔轉(zhuǎn)盤工裝，包括底座和連接在其上方的面板，底座頂部位置設(shè)有圓形凹槽；底座和面板之間連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤連接在底座上方的圓形凹槽內(nèi)；底座、面板和轉(zhuǎn)盤中心位置處分別設(shè)有底座連接孔、面板連接孔和轉(zhuǎn)盤連接孔；底座連接孔、面板連接孔和轉(zhuǎn)盤連接孔內(nèi)連接有旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，待加工產(chǎn)品連接在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿上；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿與待加工產(chǎn)品之間還設(shè)有中心定位套。改善鉆鉚釘工作強度及有效防護產(chǎn)品在鉆鉚釘時擦傷的生產(chǎn)困擾，從而減輕工作強度、提高一次性合格率。用改進后旋轉(zhuǎn)工裝盤替代以前固定盤，制作成本低廉，能廣泛的應(yīng)用，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
【專利說明】
可旋轉(zhuǎn)鉆鉚釘孔轉(zhuǎn)盤工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鉆輪轂鉚釘孔的工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及可旋轉(zhuǎn)鉆鉚釘孔轉(zhuǎn)盤工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，鋁合金車輪在整車上的使用已很普及。由于追求美觀，造型款式也越來越多，以前鋁合金輪轂大致可分為全涂裝輪、亮面輪、拋光等。隨著個性化輪轂需求，開發(fā)了在全涂裝后鉆鉚釘孔和亮釘?shù)漠a(chǎn)品。因為是噴涂后再鉆孔，在加工鉆孔過程中油漆擦傷嚴重，后面要重新局部噴涂補漆。給生產(chǎn)成本造成很大浪費，給批量生產(chǎn)帶來困擾。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了可旋轉(zhuǎn)鉆鉚釘孔轉(zhuǎn)盤工裝及使用其鉆輪轂的工藝方法，改善鉆鉚釘工作強度及有效防護產(chǎn)品在鉆鉚釘時擦傷的生產(chǎn)困擾，從而減輕工作強度、提高一次性合格率。用改進后旋轉(zhuǎn)工裝盤替代以前固定盤，制作成本低廉，能廣泛的應(yīng)用，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:可旋轉(zhuǎn)鉆鉚釘孔轉(zhuǎn)盤工裝，包括底座和連接在其上方的面板，底座頂部位置設(shè)有圓形凹槽;底座和面板之間連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤連接在底座上方的圓形凹槽內(nèi)；底座、面板和轉(zhuǎn)盤中心位置處分別設(shè)有底座連接孔、面板連接孔和轉(zhuǎn)盤連接孔；底座連接孔、面板連接孔和轉(zhuǎn)盤連接孔內(nèi)連接有旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，待加工產(chǎn)品連接在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿上;旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿與待加工產(chǎn)品之間還設(shè)有中心定位套。
[0005]本實用新型的進一步改進在于，面板朝向底座方向至少設(shè)有一個突起，轉(zhuǎn)盤相對于每一個突起位置處設(shè)有凹槽，每一個突起插入其對應(yīng)的凹槽內(nèi)。
[0006]本實用新型的進一步改進在于，中心定位套為錐形結(jié)構(gòu)，并且其錐頂部位插入待加工產(chǎn)品的中心孔內(nèi)。
[0007]本實用新型的進一步改進在于，中心定位套通過鎖緊螺母將產(chǎn)品壓緊在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿上。
[0008]本實用新型的進一步改進在于，底座和面板周向上還設(shè)有至少兩個底座調(diào)節(jié)孔和至少兩個面板調(diào)節(jié)孔，每一個底座調(diào)節(jié)孔對應(yīng)一個面板調(diào)節(jié)孔。
[0009]本實用新型的進一步改進在于，底座連接孔的直徑大于面板連接孔和轉(zhuǎn)盤連接孔的直徑，并且旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿通過設(shè)置底座連接孔內(nèi)的固緊螺母與面板和轉(zhuǎn)盤固定。
[0010]本實用新型的進一步改進在于，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿位于面板的頂部位置處還設(shè)有增強螺母。
[0011 ]使用轉(zhuǎn)盤工裝轉(zhuǎn)輪轂的工藝方法，制作工藝包括如下步驟:
[0012](I)吹風(fēng):將可旋轉(zhuǎn)鉆鉚釘孔轉(zhuǎn)盤工裝上雜物吹干凈；
[0013](2)安裝產(chǎn)品:以中心孔定位保證節(jié)圓直徑，并且采用錐形定位套將產(chǎn)品固定在可旋轉(zhuǎn)工裝的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿上；
[0014](3)加切削液:將切削液加注至待鉆鉚釘處，使其潤滑；潤滑液的濃度為2?3%，pH值為8.1?9.5;
[0015](4)鉆鉚釘:以中心定位，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤進行鉆鉚釘作業(yè)；作業(yè)時轉(zhuǎn)速:1150-1250 r/min，切削量:0.5-1.5 mm，進給率F:0.2-0.25 mm/r；
[0016](5)吹風(fēng):將產(chǎn)品上鋁肩及切削液吹干凈。
[0017]本實用新型的進一步改進在于，步驟4中產(chǎn)品鉆鉚釘時，作業(yè)時轉(zhuǎn)速:1200 r/min。
[0018]本實用新型的進一步改進在于，產(chǎn)品為鋁輪轂。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:可以有效改善鉆鉚釘工作強度及有效防護產(chǎn)品在鉆鉚釘時擦傷的生產(chǎn)困擾，從而減輕工作強度、提高一次性合格率。用改進后旋轉(zhuǎn)工裝盤替代以前固定盤，制作成本低廉，能廣泛的應(yīng)用，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0020]在沒有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤之前在加工鉆孔過程中，油漆擦傷嚴重，后面要重新局部噴涂補漆。給生產(chǎn)成本造成很大浪費，給批量生產(chǎn)帶來困擾。通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動盤后，輪緣與面板整體貼合，在轉(zhuǎn)動過程中沒有摩擦力，從而可以避免油漆擦傷現(xiàn)象，通過鋁合金轉(zhuǎn)盤可以大大降低操作工的勞動強度，工裝造價低且操作簡單，從而大大提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品一次性合格率。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為可旋轉(zhuǎn)鉆鉚釘孔轉(zhuǎn)盤工裝的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的實施例的底座主視圖；
[0023]圖3為圖2的底座的剖視圖；
[0024]圖4為圖1的實施例的面板的主視圖；
[0025]圖5為圖4的面板的剖視圖；
[0026]圖6為圖1的實施例的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿的主視圖；
[0027]圖7為圖1的實施例的中心定位套的剖視圖；
[0028]圖8為圖1的實施例的轉(zhuǎn)盤的剖視圖；
[0029]其中:
[0030]1-底座，11-底座連接孔，12-圓形凹槽，13-底座調(diào)節(jié)孔;2_面板，21-面板連接孔，22-突起，23-面板調(diào)節(jié)孔;3-轉(zhuǎn)盤，31-轉(zhuǎn)盤連接孔，32-凹槽;4-旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，41-上螺紋部，42-下螺紋部;5-產(chǎn)品，6-中心定位套，7-鎖緊螺母，8-固緊螺母，9-增強螺母。
【具體實施方式】
[0031]為了加深對本實用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限定。
[0032]如圖1所示，可旋轉(zhuǎn)鉆鉚釘孔轉(zhuǎn)盤工裝，包括底座I和連接在其上方的面板2，底座I頂部位置設(shè)有圓形凹槽12;底座I和面板2之間連接有轉(zhuǎn)盤3，轉(zhuǎn)盤3連接在底座I上方的圓形凹槽12內(nèi)；底座1、面板2和轉(zhuǎn)盤3中心位置處分別設(shè)有底座連接孔11、面板連接孔21和轉(zhuǎn)盤連接孔31，見圖2、3、4和5。底座連接孔11、面板連接孔21和轉(zhuǎn)盤連接孔31內(nèi)連接有旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿4，待加工產(chǎn)品5連接在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿4上;旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿4與待加工產(chǎn)品5之間還設(shè)有中心定位套6。
[0033]在上述實施例中，面板2朝向底座方向至少設(shè)有一個突起22，參見圖5和圖8所示，轉(zhuǎn)盤3相對于每一個突起22位置處設(shè)有凹槽32，每一個突起22插入其對應(yīng)的凹槽32內(nèi)。
[0034]如圖7所示，中心定位套6為錐形結(jié)構(gòu)，并且其錐頂部位插入待加工產(chǎn)品的中心孔內(nèi)。中心定位套6通過鎖緊螺母7將產(chǎn)品5壓緊在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿4上。
[0035]如圖2、圖3、圖4和圖5所示，底座I和面板2周向上還設(shè)有至少兩個底座調(diào)節(jié)孔13和至少兩個面板調(diào)節(jié)孔23，每一個底座調(diào)節(jié)孔13對應(yīng)一個面板調(diào)節(jié)孔23。
[0036]在上述實施例中，底座連接孔11的直徑大于面板連接孔21和轉(zhuǎn)盤連接孔31的直徑，并且旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿4通過設(shè)置底座連接孔11內(nèi)的固緊螺母8與面板2和轉(zhuǎn)盤3固定。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿4還包括上螺紋部41和下螺紋部42，用來連接產(chǎn)品5和面板2。
[0037]在上述實施例中，如圖1所示，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿4位于面板2的頂部位置處還設(shè)有增強螺母9，如圖6所示，增強螺母9也可以直接設(shè)置成與旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿4成為一個整體。
[0038]使用轉(zhuǎn)盤工裝轉(zhuǎn)輪轂的工藝方法，制作工藝包括如下步驟:
[0039](I)吹風(fēng):將可旋轉(zhuǎn)鉆鉚釘孔轉(zhuǎn)盤工裝上雜物吹干凈；
[0040](2)安裝產(chǎn)品:以中心孔定位保證節(jié)圓直徑，并且采用錐形定位套將產(chǎn)品固定在可旋轉(zhuǎn)工裝的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿上；
[0041 ] (3)加切削液:將切削液加注至待鉆鉚釘處，使其潤滑;潤滑液的濃度為2?3%，pH值為8.1?9.5;
[0042](4)鉆鉚釘:以中心定位，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤進行鉆鉚釘作業(yè)；作業(yè)時轉(zhuǎn)速:1150-1250 r/min，切削量:0.5-1.5 mm，進給率F:0.2-0.25 mm/r；
[0043](5)吹風(fēng):將產(chǎn)品上鋁肩及切削液吹干凈。
[0044]在上述實施例中，步驟4中產(chǎn)品鉆鉚釘時，作業(yè)時轉(zhuǎn)速:1200 r/min。產(chǎn)品為鋁輪轂。
[0045]本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.可旋轉(zhuǎn)鉆鉚釘孔轉(zhuǎn)盤工裝，其特征在于:包括底座(I)和連接在其上方的面板(2)，所述底座(I)頂部位置設(shè)有圓形凹槽(12 );所述底座(I)和面板(2 )之間連接有轉(zhuǎn)盤(3 )，所述轉(zhuǎn)盤(3)連接在底座(I)上方的圓形凹槽(12)內(nèi)； 所述底座(I)、面板(2)和轉(zhuǎn)盤(3)中心位置處分別設(shè)有底座連接孔(11)、面板連接孔(21)和轉(zhuǎn)盤連接孔(31);所述底座連接孔(11)、面板連接孔(21)和轉(zhuǎn)盤連接孔(31)內(nèi)連接有旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿(4)，待加工產(chǎn)品(5)連接在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿(4)上;所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿(4)與待加工產(chǎn)品(5 )之間還設(shè)有中心定位套(6 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可旋轉(zhuǎn)鉆鉚釘孔轉(zhuǎn)盤工裝，其特征在于:所述面板(2)朝向底座方向至少設(shè)有一個突起(22)，所述轉(zhuǎn)盤(3)相對于每一個突起(22)位置處設(shè)有凹槽(32)，每一個所述突起(22)插入其對應(yīng)的凹槽(32)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可旋轉(zhuǎn)鉆鉚釘孔轉(zhuǎn)盤工裝，其特征在于:所述中心定位套(6)為錐形結(jié)構(gòu)，并且其錐頂部位插入待加工產(chǎn)品的中心孔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可旋轉(zhuǎn)鉆鉚釘孔轉(zhuǎn)盤工裝，其特征在于:所述中心定位套(6)通過鎖緊螺母(7)將產(chǎn)品(5)壓緊在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿(4)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可旋轉(zhuǎn)鉆鉚釘孔轉(zhuǎn)盤工裝，其特征在于:所述底座(I)和面板(2)周向上還設(shè)有至少兩個底座調(diào)節(jié)孔(13)和至少兩個面板調(diào)節(jié)孔(23)，每一個所述底座調(diào)節(jié)孔(13)對應(yīng)一個面板調(diào)節(jié)孔(23)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可旋轉(zhuǎn)鉆鉚釘孔轉(zhuǎn)盤工裝，其特征在于:所述底座連接孔(11)的直徑大于面板連接孔(21)和轉(zhuǎn)盤連接孔(31)的直徑，并且所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿(4)通過設(shè)置底座連接孔(11)內(nèi)的固緊螺母(8)與面板(2)和轉(zhuǎn)盤(3)固定。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可旋轉(zhuǎn)鉆鉚釘孔轉(zhuǎn)盤工裝，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿(4)位于面板(2)的頂部位置處還設(shè)有增強螺母(9)。
【文檔編號】B23Q3/06GK205571950SQ201620123596
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月17日
【發(fā)明人】錢志軍, 田建宇, 王小丫
【申請人】諾德科技股份有限公司