一種洋參自動切片機(jī)的切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種洋參自動切片機(jī)的切割裝置，所述洋參自動切片機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有用于傳送洋參的縱向傳送帶，切割裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的緩沖板，緩沖板位于縱向傳送帶的輸出端并且沿縱向傳送帶長度方向滑動設(shè)置，緩沖板上轉(zhuǎn)動連接有刀盤，刀盤的側(cè)面上周向固連有若干長條狀的切刀，切刀的一長邊沿為刀刃，另一長邊沿為刀背，所述切刀與刀盤相連的一端高于另一端，機(jī)架上設(shè)有能夠驅(qū)動刀盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件，緩沖板與機(jī)架之間設(shè)有能夠避免洋參過度擠壓切刀的緩沖彈簧。本實用新型切割效率高，且運(yùn)轉(zhuǎn)流暢，切割質(zhì)量高。
【專利說明】
一種洋參自動切片機(jī)的切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種洋參自動切片機(jī)的切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]洋參種類繁多，包括西洋參、東洋參、高麗參等，其中西洋參是五加科人參屬多年生草本植物，別名花旗參、洋參、西洋人參等，洋參具有較高的藥用價值，因此多被煮、燉、蒸食、切片含化、研成細(xì)粉沖服等，洋參通常呈柱狀，但是為了食用方便，洋參在售賣時通常直接將其切割呈片狀，而目前對洋參的切片通常手動進(jìn)行，效率較低，勞動強(qiáng)度較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種洋參自動切片機(jī)的切割裝置，本洋參自動切片機(jī)的切割裝置切割效率高，且運(yùn)轉(zhuǎn)流暢，切割質(zhì)量高。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種洋參自動切片機(jī)的切割裝置，所述洋參自動切片機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用于傳送洋參的縱向傳送帶，所述切割裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的緩沖板，所述緩沖板位于縱向傳送帶的輸出端并且沿縱向傳送帶長度方向滑動設(shè)置，所述緩沖板上轉(zhuǎn)動連接有刀盤，所述刀盤的側(cè)面上周向固連有若干長條狀的切刀，所述切刀的一長邊沿為刀刃，另一長邊沿為刀背，所述切刀與刀盤相連的一端高于另一端，所述機(jī)架上設(shè)有能夠驅(qū)動刀盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件，所述緩沖板與機(jī)架之間設(shè)有能夠避免洋參過度擠壓切刀的緩沖彈簧。
[0005]洋參被壓緊帶壓緊定位，且端部逐漸伸出兩者之間，此時切刀與洋參端部相對，切刀環(huán)繞刀盤，整體呈筒狀，當(dāng)洋參的端部在縱向傳送帶作用下與切刀抵靠時，驅(qū)動件驅(qū)動刀盤旋轉(zhuǎn)，即切刀能夠?qū)⒀髤⑶谐善瑺?，且一個切刀能夠切割多個洋參，而同一個刀盤上具有多個切刀，因此切割效率高，切割下來的洋參片自動掉落至橫向傳送帶上，而個別洋參片仍嵌于相鄰兩切刀之間，在下一個切割工作過程中被推入切刀環(huán)繞形成的筒內(nèi)，因此本切刀傾斜設(shè)置，即與刀盤相連的一端高于另一端，因此在刀盤旋轉(zhuǎn)過程中，洋參片能夠從端部掉出，避免洋參片殘留在切刀內(nèi)，而在切割過程中，由于洋參的形狀難以保證絕對的柱狀，因此難以保證洋參的遞進(jìn)速度絕對均勻，為此設(shè)置緩沖板和緩沖彈簧，當(dāng)洋參遞進(jìn)速度過快也過度擠壓切刀時，緩沖板能夠壓縮緩沖彈簧而移動，避免洋參與切刀卡死，也能夠提高切片質(zhì)量。
[0006]在上述的洋參自動切片機(jī)的切割裝置中，所述機(jī)架上固連有基座，所述基座具有水平上側(cè)面，所述基座的上側(cè)面上開設(shè)有兩滑槽，該兩滑槽的長度方向沿縱向傳送帶長度方向設(shè)置，所述緩沖板的下側(cè)面上鉸接有若干滾輪，該若干滾輪連接在滑槽內(nèi)。緩沖板能夠相對基座移動，用于移動緩沖切刀，滾輪能夠減少緩沖板移動的摩擦力，即使得緩沖板移動緩沖的靈敏度更高。
[0007]在上述的洋參自動切片機(jī)的切割裝置中，所述基座上還水平固連有兩導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與滑槽相平行，所述緩沖板上固連有兩導(dǎo)向套二，該兩導(dǎo)向套二滑動套設(shè)在導(dǎo)向桿上，所述緩沖彈簧套設(shè)在導(dǎo)向桿上，且緩沖彈簧的一端固連在導(dǎo)向套二上，另一端固連在基座上。導(dǎo)向套二與導(dǎo)向桿配合，保證緩沖板的筆直移動，減少緩沖板的摩擦力。
[0008]在上述的洋參自動切片機(jī)的切割裝置中，所述驅(qū)動件包括驅(qū)動電機(jī)，所述緩沖板上側(cè)面上垂直固連有兩連接板，該兩連接板相平行設(shè)置，兩所述連接板均向縱向傳送帶一側(cè)突出形成連接部，且連接部均位于橫向傳送帶上方，上述刀盤通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在一個連接部上，所述轉(zhuǎn)軸上固連有從動帶輪，所述驅(qū)動電機(jī)固連在機(jī)架上，且在驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上固連有主動帶輪，所述主動帶輪與從動帶輪通過皮帶相連接。刀盤轉(zhuǎn)動連接在連接部上，并通過連接部向縱向傳送帶一側(cè)傾斜，使得切刀能夠位于橫向傳送帶的上方，切割下來的洋參片能夠自動掉落至橫向傳送帶上，將驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在機(jī)架上，能夠減少緩沖板上的重量，從而減少緩沖板的摩擦力。
[0009]在上述的洋參自動切片機(jī)的切割裝置中，所述連接板上還通過銷軸鉸接有張緊桿，所述張緊桿的自由端鉸接有張緊輪，所述銷軸上套設(shè)有張緊扭簧，該張緊扭簧的一端抵壓在連接板上，另一端抵壓在張緊桿上，在張緊扭簧的作用下，張緊輪抵壓在皮帶上。在緩沖板移動過程中主動帶輪與從動帶輪之間的距離會發(fā)生變化，而張緊輪在張緊扭簧的作用下始終壓緊在皮帶上，使得皮帶始終繃緊，避免打滑。
[0010]在上述的洋參自動切片機(jī)的切割裝置中，還包括定位環(huán)，所述定位環(huán)的側(cè)面上周向開設(shè)有若干連接孔，所述切刀的自由端均具有連接柱，所述連接柱轉(zhuǎn)動插接在連接孔內(nèi)，所述定位環(huán)上還固連有兩支桿，該兩支桿相對定位環(huán)軸心線對稱設(shè)置，另一所述連接部上轉(zhuǎn)動連接有連接軸，兩上述支桿的自由端均固連在連接軸上。定位環(huán)對切刀的自由端進(jìn)行定位，使得切刀受力后能夠保持穩(wěn)定，提高切片質(zhì)量。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本洋參自動切片機(jī)的切割裝置具有以下優(yōu)點:
[0012]1、由于設(shè)置緩沖板和緩沖彈簧，當(dāng)洋參遞進(jìn)速度過快也過度擠壓切刀時，緩沖板能夠壓縮緩沖彈簧而移動，避免洋參與切刀卡死，也能夠提高切片質(zhì)量。
[0013]2、由于滾輪與滑槽配合，同時導(dǎo)向套二與導(dǎo)向桿配合，保證緩沖板的筆直移動，因此能夠減少緩沖板移動的摩擦力，即使得緩沖板移動緩沖的靈敏度更高。
[0014]3、由于驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在機(jī)架上，能夠減少緩沖板上的重量，從而減少緩沖板的摩擦力。
【附圖說明】
[0015]圖1是本洋參自動切片機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0017]圖3是圖1中B處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0018]圖4是圖1中C處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0019]圖5是圖1中D處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0020]圖6是橫向傳送帶的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖7是集料槽一的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，1、機(jī)架；11、縱向傳送帶；12、橫向傳送帶；121、過濾孔;13、固定桿；131、連接槽；14、導(dǎo)向柱；15、基座；151、滑槽；152、導(dǎo)向桿；16、基板；161、條形槽;2、導(dǎo)向板;21、導(dǎo)向通道;22、導(dǎo)入擴(kuò)口； 23、固定螺栓;3、壓板;31、連接桿;32、滾軸;33、壓緊軸;34、壓緊帶;35、導(dǎo)向套一;36、壓緊彈簧;37、調(diào)節(jié)螺母;4、緩沖板;41、連接板;411、連接部;42、刀盤;43、定位環(huán);431、支桿;44、切刀；45、緩沖彈簧;46、滾輪;47、導(dǎo)向套二； 5、驅(qū)動件;51、驅(qū)動電機(jī)；52、主動帶輪；53、從動帶輪；54、皮帶；55、張緊桿；56、張緊輪;57、張緊扭簧;6、加熱絲網(wǎng)；61、調(diào)節(jié)桿;62、滑塊;63、定位螺栓;7、振動機(jī)構(gòu);71、振動桿;72、振動塊;73、連接條;74、振動槽;8、集料槽一;81、導(dǎo)向槽;82、刮板;83、導(dǎo)向塊;84、手柄;9、集料槽二。
【具體實施方式】
[0023]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0024]如圖1、圖2所示，一種洋參自動切片機(jī)的切割裝置，所述洋參自動切片機(jī)包括機(jī)架I，機(jī)架I上設(shè)有用于傳送洋參的縱向傳送帶11，機(jī)架I在縱向傳送帶11的上方沿縱向傳送帶11寬度方向固連有若干對長條狀的導(dǎo)向板2，該若干對導(dǎo)向板2的長度方向沿縱向傳送帶11長度方向設(shè)置，每一對導(dǎo)向板2之間形成用于洋參軸向通過的導(dǎo)向通道21，機(jī)架I在縱向傳送帶11的上方還沿豎直方向滑動連接有壓板3，壓板3的下側(cè)面上轉(zhuǎn)動連接有兩滾軸32，該兩滾軸32的長度方向沿縱向傳送帶11寬度方向設(shè)置，在兩滾軸32上套設(shè)有壓緊帶34，機(jī)架I上設(shè)有能夠使壓緊帶34壓緊在洋參上的壓緊機(jī)構(gòu)，所述切割裝置包括設(shè)置在機(jī)架I上的緩沖板4，所述緩沖板4位于縱向傳送帶11的輸出端并且沿縱向傳送帶11長度方向滑動設(shè)置，緩沖板4上轉(zhuǎn)動連接有刀盤42，刀盤42的側(cè)面上周向固連有若干長條狀的切刀44，切刀44的一長邊沿為刀刃，另一長邊沿為刀背，切刀44與刀盤42相連的一端高于另一端，機(jī)架I上設(shè)有能夠驅(qū)動刀盤42轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件5，緩沖板4與機(jī)架I之間設(shè)有能夠避免洋參過度擠壓切刀44的緩沖彈簧45，機(jī)架I在縱向傳送帶11與緩沖板4之間設(shè)有橫向傳送帶12，該橫向傳送帶12的長度方向與縱向傳送帶11的長度方向相垂直，切刀44的自由端位于橫向傳送帶12的上方，橫向傳送帶12的兩側(cè)均設(shè)有加熱絲網(wǎng)6，橫向傳送帶12帶面上開設(shè)有若干過濾孔121，機(jī)架I在橫向傳送帶12的下方固連有集料槽一 8，在橫向傳送帶12的輸出端固連有集料槽二 9，所述機(jī)架I與橫向傳送帶12之間設(shè)有能夠使橫向傳送帶12往復(fù)振動的振動機(jī)構(gòu)7。
[0025]洋參大致呈柱狀，在清洗后預(yù)先沿縱向傳送帶11寬度方向排列在縱向傳送帶11上，且使得洋參的軸向沿在縱向傳送帶11的傳送方向，在傳送過程中，洋參預(yù)先與導(dǎo)向板2接觸并進(jìn)入導(dǎo)向通道21內(nèi)，導(dǎo)向通道21對洋參進(jìn)行排位，使得相鄰洋參之間具有合適的間距以及保證洋參的長度方向與縱向傳送帶11的長度方向一致，在洋參通過導(dǎo)向通道21后，洋參進(jìn)入壓緊帶34與縱向傳送帶11之間，在壓緊機(jī)構(gòu)的作用下，壓緊帶34能夠壓緊在洋參上，同時壓緊帶34是套設(shè)在兩滾軸32上，其類是傳送帶，因此縱向傳送帶11作用于洋參，洋參作用于壓緊帶34，壓緊帶34與縱向傳送帶11同步傳輸，而在洋參被壓緊帶34壓緊定位，且端部逐漸伸出兩者之間，此時切刀44與洋參端部相對，切刀44環(huán)繞刀盤42，整體呈筒狀，當(dāng)洋參的端部在縱向傳送帶11作用下與切刀44抵靠時，驅(qū)動件5驅(qū)動刀盤42旋轉(zhuǎn)，即切刀44能夠?qū)⒀髤⑶谐善瑺睿乙粋€切刀44能夠切割多個洋參，而同一個刀盤42上具有多個切刀44，因此切割效率高，切割下來的洋參片自動掉落至橫向傳送帶12上，而個別洋參片仍嵌于相鄰兩切刀44之間，在下一個切割工作過程中被推入切刀44環(huán)繞形成的筒內(nèi)，因此本切刀44傾斜設(shè)置，即與刀盤42相連的一端高于另一端，因此在刀盤42旋轉(zhuǎn)過程中，洋參片能夠從端部掉出，避免洋參片殘留在切刀44內(nèi)，而在切割過程中，由于洋參的形狀難以保證絕對的柱狀，因此難以保證洋參的遞進(jìn)速度絕對均勻，為此設(shè)置緩沖板4和緩沖彈簧45，當(dāng)洋參遞進(jìn)速度過快也過度擠壓切刀44時，緩沖板4能夠壓縮緩沖彈簧45而移動，避免洋參與切刀44卡死，也能夠提高切片質(zhì)量，掉落至橫向傳送帶12上的洋參片在傳送過程中，兩側(cè)的加熱絲網(wǎng)6能夠?qū)ρ髤⑵M(jìn)行加熱烘干，提高洋參片的質(zhì)量，同時由于洋參在切割過程中會產(chǎn)生大量的碎肩，這些碎肩能夠用于加工藥品、飲料等，具有較大的利用價值，因此在橫向傳送帶12上開設(shè)過濾孔121，同時在傳送過程中振動機(jī)構(gòu)7使得橫向傳送帶12產(chǎn)生往復(fù)震蕩，橫向傳送帶12上的洋參片能夠被過濾，即碎肩或者體積較小的洋參碎片能夠被過濾而掉落至集料槽一8內(nèi)，符合規(guī)定大小的洋參片被傳送并掉落至集料槽二9內(nèi)，自動化程度高。
[0026]具體來說，結(jié)合圖2、圖3所示，機(jī)架I在縱向傳送帶11的上方固連有兩固定桿13，該兩固定桿13的長度方向與縱向傳送帶11的寬度方向一致，固定桿13上沿長度方向開設(shè)有連接槽131，導(dǎo)向板2的長邊沿開設(shè)有兩螺孔，連接槽131內(nèi)插接有固定螺栓23，固定螺栓23的下端螺接在導(dǎo)向板2的螺孔內(nèi)，每對所述的導(dǎo)向板2朝向縱向傳送帶11輸入端的一端向兩側(cè)弧形彎折形成導(dǎo)入擴(kuò)口 22，通過固定螺栓23能夠使得導(dǎo)向板2沿連接槽131移動，即沿著縱向傳送帶11的寬度方向移動，以調(diào)節(jié)導(dǎo)向通道21的寬度，適用于不同類型的洋參。
[0027]壓板3的下側(cè)面上固連有兩連接桿31，該兩連接桿31的長度方向與縱向傳送帶11的長度方向一致，兩滾軸32轉(zhuǎn)動連接在兩連接桿31之間，兩連接桿31之間還轉(zhuǎn)動連接有若干壓緊軸33，該若干壓緊軸33與滾軸32相平行，且位于兩滾軸32之間，壓緊軸33外側(cè)壁均抵壓在壓緊帶34上，滾軸32和壓緊軸33的兩端均轉(zhuǎn)動連接在連接桿31上，壓緊軸33能夠提高壓緊帶34對洋參的壓緊力。
[0028]壓緊機(jī)構(gòu)包括四根壓緊彈簧36，機(jī)架I在縱向傳送帶11的兩側(cè)均豎直固連有兩導(dǎo)向柱14，壓板3的兩側(cè)均固連有兩導(dǎo)向套一 35，導(dǎo)向套一 35滑動套設(shè)在導(dǎo)向柱14上，導(dǎo)向柱14的上端外周壁上具有外螺紋，且在導(dǎo)向柱14的上端螺接有調(diào)節(jié)螺母37，壓緊彈簧36套設(shè)在導(dǎo)向柱14上，且壓緊彈簧36的上端抵壓在調(diào)節(jié)螺母37上，下端抵壓在導(dǎo)向套一 35上，即壓緊力來自于壓緊彈簧36，同時通過調(diào)節(jié)螺母37能夠調(diào)節(jié)壓緊彈簧36的預(yù)緊力，使得適用于不同類型的洋參。
[0029]結(jié)合圖4、圖5所示，機(jī)架I上固連有基座15，基座15具有水平上側(cè)面，基座15的上側(cè)面上開設(shè)有兩滑槽151，該兩滑槽151的長度方向沿縱向傳送帶11長度方向設(shè)置，緩沖板4的下側(cè)面上鉸接有若干滾輪46，該若干滾輪46連接在滑槽151內(nèi)，基座15上還水平固連有兩導(dǎo)向桿152，導(dǎo)向桿152與滑槽151相平行，緩沖板4上固連有兩導(dǎo)向套二 47，該兩導(dǎo)向套二 47滑動套設(shè)在導(dǎo)向桿152上，緩沖彈簧45套設(shè)在導(dǎo)向桿152上，且緩沖彈簧45的一端固連在導(dǎo)向套二 47上，另一端固連在基座15上，緩沖板4能夠相對基座15移動，用于移動緩沖切刀44，滾輪46能夠減少緩沖板4移動的摩擦力，即使得緩沖板4移動緩沖的靈敏度更高，導(dǎo)向套二47與導(dǎo)向桿152配合，保證緩沖板4的筆直移動，減少緩沖板4的摩擦力。
[0030]驅(qū)動件5包括驅(qū)動電機(jī)51，緩沖板4上側(cè)面上垂直固連有兩連接板41，該兩連接板41相平行設(shè)置，兩連接板41均相縱向傳送帶11 一側(cè)突出形成連接部411，且連接部411均位于橫向傳送帶12上方，刀盤42通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在一個連接部411上，轉(zhuǎn)軸上固連有從動帶輪53，驅(qū)動電機(jī)51固連在機(jī)架I上，且在驅(qū)動電機(jī)51的輸出軸上固連有主動帶輪52，主動帶輪52與從動帶輪53通過皮帶54相連接，連接板41上還通過銷軸鉸接有張緊桿55，張緊桿55的自由端鉸接有張緊輪56，銷軸上套設(shè)有張緊扭簧57，該張緊扭簧57的一端抵壓在連接板41上，另一端抵壓在張緊桿55上，在張緊扭簧57的作用下，張緊輪56抵壓在皮帶54上，刀盤42轉(zhuǎn)動連接在連接部411上，并通過連接部411向縱向傳送帶11 一側(cè)傾斜，使得切刀44能夠位于橫向傳送帶12的上方，切割下來的洋參片能夠自動掉落至橫向傳送帶12上，為了減少緩沖板4上的重量，因此將驅(qū)動電機(jī)51設(shè)置在機(jī)架I上，因此在緩沖板4移動過程中主動帶輪52與從動帶輪53之間的距離會發(fā)生變化，而張緊輪56在張緊扭簧57的作用下始終壓緊在皮帶54上，使得皮帶54始終繃緊，避免打滑。
[0031 ]洋參自動切片機(jī)還包括定位環(huán)43，定位環(huán)43的側(cè)面上周向開設(shè)有若干連接孔，切刀44的自由端均具有連接柱，連接柱轉(zhuǎn)動插接在連接孔內(nèi)，定位環(huán)43上還固連有兩支桿431，該兩支桿431相對定位環(huán)43軸心線對稱設(shè)置，另一連接部411上轉(zhuǎn)動連接有連接軸，兩支桿431的自由端均固連在連接軸上，定位環(huán)43對切刀44的自由端進(jìn)行定位，使得切刀44受力后能夠保持穩(wěn)定，提尚切片質(zhì)量。
[0032 ]結(jié)合圖6、圖7所示，振動機(jī)構(gòu)7包括若干柱狀的振動塊72，機(jī)架I在橫向傳送帶12的兩側(cè)均固連有若干振動桿71，該若干振動桿71沿橫向傳送帶12的長度方向排列，且振動桿71的長度方向與橫向傳送帶12的寬度方向一致，振動塊72固連在振動桿71上，橫向傳送帶12的兩邊沿具有環(huán)形連接條73，連接條73具有彈性，在連接條73的側(cè)面上沿長度方向開設(shè)有若干振動槽74，振動塊72抵壓在連接條73側(cè)面上，且在橫向傳送帶12傳送過程中，振動塊72能夠壓入振動槽74內(nèi)，連接條73采用聚氨酯材料制成，具有彈性，而振動塊72抵壓在連接條73上，在橫向傳送帶12傳送過程中，當(dāng)振動塊72進(jìn)入振動槽74的瞬間，振動塊72會與振動槽74發(fā)生碰撞，該碰撞能夠使連接條73產(chǎn)生震蕩，實現(xiàn)橫向傳送帶12的振動效果。
[0033]機(jī)架I在橫向傳送帶12的兩側(cè)水平固連有兩基板16，基板16上側(cè)面上開設(shè)有若干條形槽161，該若干條形槽161的長度方向與橫向傳送帶12的寬度方向一致，加熱絲網(wǎng)6上固連有若干調(diào)節(jié)桿61，調(diào)節(jié)桿61的下端均固連有滑塊62，滑塊62滑動連接在條形槽161內(nèi)，且滑塊62通過定位螺栓63與基板16相固連，松開定位螺栓63，滑塊62能夠沿條形槽161滑動，從而調(diào)節(jié)兩加熱絲網(wǎng)6之間的距離，從而調(diào)節(jié)對洋參片的加熱烘干效率。
[0034]洋參自動切片機(jī)還包括一長條狀的刮板82，集料槽一8呈矩形，在集料槽一 8的相對兩內(nèi)側(cè)壁上均沿長度方向開設(shè)有導(dǎo)向槽81，刮板82的兩端均具有導(dǎo)向塊83，導(dǎo)向塊83滑動連接在導(dǎo)向槽81內(nèi)，且刮板82的下邊沿抵靠在集料槽一 8的底面上，刮板82的上邊沿具有手柄84，由于集料槽一8位于橫向傳送帶12下方，難以對集料槽一8內(nèi)的洋參碎肩或者碎片進(jìn)行集中，因此設(shè)置有刮板82，通過手柄84推動刮板82，刮板82能夠?qū)⒓喜垡?內(nèi)的洋參碎肩或者碎片集中到集料槽的一端，方便取出。
[0035]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種洋參自動切片機(jī)的切割裝置，所述洋參自動切片機(jī)包括機(jī)架(I)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有用于傳送洋參的縱向傳送帶(11)，其特征在于，所述切割裝置包括設(shè)置在機(jī)架(I)上的緩沖板(4)，所述緩沖板(4)位于縱向傳送帶(11)的輸出端并且沿縱向傳送帶(11)長度方向滑動設(shè)置，所述緩沖板(4)上轉(zhuǎn)動連接有刀盤(42)，所述刀盤(42)的側(cè)面上周向固連有若干長條狀的切刀(44)，所述切刀(44)的一長邊沿為刀刃，另一長邊沿為刀背，所述切刀(44)與刀盤(42)相連的一端高于另一端，所述機(jī)架(I)上設(shè)有能夠驅(qū)動刀盤(42)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件(5)，所述緩沖板(4)與機(jī)架(I)之間設(shè)有能夠避免洋參過度擠壓切刀(44)的緩沖彈簧(45)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洋參自動切片機(jī)的切割裝置，其特征在于，所述機(jī)架(I)上固連有基座(15)，所述基座(15)具有水平上側(cè)面，所述基座(15)的上側(cè)面上開設(shè)有兩滑槽(151)，該兩滑槽(151)的長度方向沿縱向傳送帶(11)長度方向設(shè)置，所述緩沖板(4)的下側(cè)面上鉸接有若干滾輪(46)，該若干滾輪(46)連接在滑槽(151)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洋參自動切片機(jī)的切割裝置，其特征在于，所述基座(15)上還水平固連有兩導(dǎo)向桿(152)，所述導(dǎo)向桿(152)與滑槽(151)相平行，所述緩沖板(4)上固連有兩導(dǎo)向套二 (47)，該兩導(dǎo)向套二 (47)滑動套設(shè)在導(dǎo)向桿(152)上，所述緩沖彈簧(45)套設(shè)在導(dǎo)向桿(152)上，且緩沖彈簧(45)的一端固連在導(dǎo)向套二 (47)上，另一端固連在基座(15)上。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的洋參自動切片機(jī)的切割裝置，其特征在于，所述驅(qū)動件(5)包括驅(qū)動電機(jī)(51)，所述緩沖板(4)上側(cè)面上垂直固連有兩連接板(41)，該兩連接板(41)相平行設(shè)置，兩所述連接板(41)均向縱向傳送帶(11) 一側(cè)突出形成連接部(411)，且連接部(411)均位于橫向傳送帶(12)上方，上述刀盤(42)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在一個連接部(411)上，所述轉(zhuǎn)軸上固連有從動帶輪(53)，所述驅(qū)動電機(jī)(51)固連在機(jī)架(I)上，且在驅(qū)動電機(jī)(51)的輸出軸上固連有主動帶輪(52)，所述主動帶輪(52)與從動帶輪(53)通過皮帶(54)相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洋參自動切片機(jī)的切割裝置，其特征在于，所述連接板(41)上還通過銷軸鉸接有張緊桿(55)，所述張緊桿(55)的自由端鉸接有張緊輪(56)，所述銷軸上套設(shè)有張緊扭簧(57)，該張緊扭簧(57)的一端抵壓在連接板(41)上，另一端抵壓在張緊桿(55)上，在張緊扭簧(57)的作用下，張緊輪(56)抵壓在皮帶(54)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的洋參自動切片機(jī)的切割裝置，其特征在于，還包括定位環(huán)(43)，所述定位環(huán)(43)的側(cè)面上周向開設(shè)有若干連接孔，所述切刀(44)的自由端均具有連接柱，所述連接柱轉(zhuǎn)動插接在連接孔內(nèi)，所述定位環(huán)(43)上還固連有兩支桿(431)，該兩支桿(431)相對定位環(huán)(43)軸心線對稱設(shè)置，另一所述連接部(411)上轉(zhuǎn)動連接有連接軸，兩上述支桿(431)的自由端均固連在連接軸上。
【文檔編號】B26D1/12GK205466406SQ201620301738
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】張敏波, 蔣育潮, 邵楚涵
【申請人】浙江海洋學(xué)院東?？茖W(xué)技術(shù)學(xué)院