連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)，用于對(duì)連接器和線材進(jìn)行焊接，該連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)盤、連接所述轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、四個(gè)等間隔安裝于所述轉(zhuǎn)盤周邊上的夾持工件、及位于所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)且對(duì)應(yīng)四個(gè)所述夾持工件分別設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、刷錫機(jī)構(gòu)和吹渣機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型通過設(shè)置安裝有四個(gè)夾持工件的轉(zhuǎn)盤，及在轉(zhuǎn)盤的外側(cè)且對(duì)應(yīng)四個(gè)夾持工件分別設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、刷錫機(jī)構(gòu)和吹渣機(jī)構(gòu)，使得連接器的送料、焊接、除錫渣和錫珠的動(dòng)作能同時(shí)進(jìn)行，一方面縮短了連接器的焊接周期，提高了連接器的焊接效率；另一方面還有效地去除了連接器上因焊接所留下的錫渣或錫珠，提高了連接器的焊接品質(zhì)。
【專利說明】
連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及焊接機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]將連接器和線材進(jìn)行焊接時(shí)，需要經(jīng)歷送料和焊接兩個(gè)動(dòng)作，傳統(tǒng)的用于焊接連接器和線材的焊接系統(tǒng)為直線式焊接系統(tǒng)，直線式焊接系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)連接器和線材的自動(dòng)焊接，節(jié)省了人力成本;但是直線式焊接系統(tǒng)只能一先一后地進(jìn)行送料和焊接這兩個(gè)動(dòng)作，從而導(dǎo)致連接器的焊接時(shí)間變長(zhǎng)，降低了連接器的焊接效率。另外，直線式焊接系統(tǒng)還無法對(duì)連接器上焊接后留下的錫渣或錫珠進(jìn)行有效的去除，降低了連接器的焊接品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)，其能提高連接器的焊接效率，并有效去除連接器上焊接后產(chǎn)生的錫渣或錫珠。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)，用于對(duì)連接器和線材進(jìn)行焊接，該連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)盤、連接所述轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、四個(gè)安裝于所述轉(zhuǎn)盤周邊上的夾持工件、及位于所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)且對(duì)應(yīng)四個(gè)所述夾持工件分別設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、刷錫機(jī)構(gòu)和吹渣機(jī)構(gòu);所述夾持工件的頂端設(shè)有至少一連接器放置槽，所述連接器放置槽具有靠近所述轉(zhuǎn)盤中心的阻擋端及遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤中心的且貫穿所述轉(zhuǎn)盤的貫穿端;所述刷錫機(jī)構(gòu)包括第一馬達(dá)及連接所述第一馬達(dá)的輸出軸的刷子;所述刷子位于所述夾持工件的上方;所述吹渣機(jī)構(gòu)包括吹氣管，所述吹氣管的數(shù)量等于所述夾持工件的所述連接器放置槽的數(shù)量，所述吹氣管與所述連接器放置槽一一對(duì)應(yīng);所述吹氣管的出氣口位于所述阻擋端的上方，且自所述阻擋端朝向所述貫穿端。
[0006]在其中一實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)且對(duì)應(yīng)所述刷錫機(jī)構(gòu)設(shè)有錫渣收集盒;所述錫渣收集盒位于所述刷錫機(jī)構(gòu)的下方。
[0007]在其中一實(shí)施例中，所述送料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)送料盤、導(dǎo)料件、連接所述導(dǎo)料件和振動(dòng)送料盤的送料導(dǎo)軌及位于所述導(dǎo)料件遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤一端的推料裝置。
[0008]在其中一實(shí)施例中，所述導(dǎo)料件為具有導(dǎo)料槽的導(dǎo)料板;所述導(dǎo)料槽的出料口朝向所述轉(zhuǎn)盤，所述導(dǎo)料槽的進(jìn)料口連通所述送料導(dǎo)軌的出料口；所述推料裝置穿過所述導(dǎo)料板伸至所述導(dǎo)料槽內(nèi)。
[0009]在其中一實(shí)施例中，所述推料裝置包括推料氣缸及連接所述推料氣缸的輸出軸的驅(qū)動(dòng)板;所述驅(qū)動(dòng)板位于所述推料氣缸靠近所述導(dǎo)料板的一側(cè);所述驅(qū)動(dòng)板靠近所述導(dǎo)料板的一側(cè)設(shè)有穿過所述導(dǎo)料板伸入至所述導(dǎo)料槽內(nèi)的推板;所述推板的數(shù)量等于所述夾持工件上的所述連接器放置槽的數(shù)量;所述推板與所述夾持工件上的所述連接器放置槽一一對(duì)應(yīng)。
[0010]在其中一實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二馬達(dá)及連接所述第二馬達(dá)的輸出軸和所述轉(zhuǎn)盤的傳動(dòng)裝置。
[0011]在其中一實(shí)施例中，所述傳動(dòng)裝置包括連接所述第二馬達(dá)的輸出軸的主動(dòng)齒輪及連接所述轉(zhuǎn)盤的從動(dòng)齒輪;所述主動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接。
[0012]在其中一實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括升降氣缸及連接所述升降氣缸的輸出軸的升降板;所述升降氣缸和所述第二馬達(dá)均位于所述升降板遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè);所述主動(dòng)齒輪和所述從動(dòng)齒輪位于所述升降板靠近所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè);所述第二馬達(dá)固定于所述升降板上，且所述第二馬達(dá)的輸出軸穿過所述升降板與所述主動(dòng)齒輪連接;所述從動(dòng)齒輪樞接于所述升降板上。
[0013]在其中一實(shí)施例中，所述吹氣管采用銅材料制成。
[0014]本實(shí)用新型所述的連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)，其相比現(xiàn)有技術(shù):本實(shí)用新型通過設(shè)置安裝有四個(gè)夾持工件的轉(zhuǎn)盤，及在轉(zhuǎn)盤的外側(cè)且對(duì)應(yīng)四個(gè)夾持工件分別設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、刷錫機(jī)構(gòu)和吹渣機(jī)構(gòu)，使得連接器的送料、焊接、除錫渣和錫珠的動(dòng)作能同時(shí)進(jìn)行，一方面縮短了連接器的焊接周期，提高了連接器的焊接效率;另一方面還有效地去除了連接器上因焊接所留下的錫渣或錫珠，提高了連接器的焊接品質(zhì)。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所示的連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中所示的轉(zhuǎn)盤、夾持工件和吹渣機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖1中所述的送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:
[0019]10、轉(zhuǎn)盤；
[0020]20、夾持工件;21、連接器放置槽；
[0021 ] 30、刷錫機(jī)構(gòu);31、第一馬達(dá);32、刷子;33、錫渣收集盒；
[0022]40、送料機(jī)構(gòu)；41、振動(dòng)送料盤;42、送料導(dǎo)軌;43、導(dǎo)料板;431、導(dǎo)料槽;44、推料裝置;45、推料氣缸;46、驅(qū)動(dòng)板;47、推板；
[0023]50、焊接機(jī)構(gòu)；
[0024]60、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);61、第二馬達(dá);62、傳動(dòng)裝置;63、主動(dòng)齒輪;64、從動(dòng)齒輪;65、升降氣缸;66、升降板；
[0025]70、吹渣機(jī)構(gòu);71、吹氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0027]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0028]如圖1至圖3，本實(shí)施例公開了一種連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)，用于對(duì)連接器和線材進(jìn)行焊接，該連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)盤1、連接轉(zhuǎn)盤1的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60、四個(gè)等間隔安裝于轉(zhuǎn)盤10周邊上的夾持工件20、及位于轉(zhuǎn)盤10的外側(cè)且對(duì)應(yīng)四個(gè)夾持工件20分別設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)40、焊接機(jī)構(gòu)50、刷錫機(jī)構(gòu)30和吹渣機(jī)構(gòu)70。通過設(shè)置安裝有四個(gè)夾持工件20的轉(zhuǎn)盤10，及在轉(zhuǎn)盤10的外側(cè)且對(duì)應(yīng)四個(gè)夾持工件20分別設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)40、焊接機(jī)構(gòu)50、刷錫機(jī)構(gòu)30和吹渣機(jī)構(gòu)70，使得連接器的送料、焊接、除錫渣和錫珠的動(dòng)作能同時(shí)進(jìn)行，一方面縮短了連接器的焊接周期，提高了連接器的焊接效率；另一方面還有效地去除了連接器上因焊接所留下的錫渣或錫珠，提高了連接器的焊接品質(zhì)。
[0029]如圖2所示，夾持工件20的頂端設(shè)有至少一連接器放置槽21，連接器放置槽21具有靠近轉(zhuǎn)盤1中心的阻擋端及遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤1中心的且貫穿轉(zhuǎn)盤1的貫穿端，貫穿端用于使連接器從轉(zhuǎn)盤10的周邊進(jìn)入至連接器放置槽21內(nèi)。在本實(shí)施例中，夾持工件20上設(shè)有兩連接器放置槽21。
[0030]刷錫機(jī)構(gòu)30包括第一馬達(dá)31及連接第一馬達(dá)31的輸出軸的刷子32;刷子32位于夾持工件20的上方。工作時(shí)，第一馬達(dá)31驅(qū)動(dòng)刷子32轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的刷子32將連接器上焊接留下的錫渣或錫珠刷掉，既方便又快捷。
[0031]轉(zhuǎn)盤10的外側(cè)且對(duì)應(yīng)刷錫機(jī)構(gòu)30設(shè)有錫渣收集盒33;錫渣收集盒33位于刷錫機(jī)構(gòu)
30的下方。錫渣收集盒33用于收集連接器上被刷子32刷下的錫渣或錫珠，其一方面使得錫渣和錫珠被回收利用，另一方面能避免刷下的錫渣或錫珠掉落至連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)的其他部位，降低了工作人員對(duì)連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)的清潔強(qiáng)度。
[0032]吹渣機(jī)構(gòu)70包括吹氣管71，吹氣管71的數(shù)量等于夾持工件20的連接器放置槽21的數(shù)量，吹氣管71與連接器放置槽21——對(duì)應(yīng);吹氣管71的出氣口位于阻擋端的上方，且自阻擋端朝向貫穿端。通過將吹氣管71的出氣口設(shè)置于阻擋端的上方，且設(shè)置吹氣管71的出氣口自阻擋端朝向貫穿端，使得吹氣管71能將堆置在連接器放置槽21內(nèi)的錫渣和錫珠從貫穿端吹出，從而使得錫渣和錫珠不會(huì)被吹至轉(zhuǎn)盤10的上表面，保證了轉(zhuǎn)盤10的上表面的整潔。
[0033]吹氣管71采用銅材料制成。銅是一種質(zhì)地較軟的材料，將吹氣管71采用銅材料制成，使得工作人員可手工調(diào)節(jié)吹氣管71的吹氣口與連接器放置槽21之間的角度，以使吹氣管71能更好地將錫渣和錫珠從連接器放置槽21內(nèi)吹出。當(dāng)然，本實(shí)用新型的吹氣管不僅僅采用銅材料制成，其它能使吹氣管具有一定柔軟度的材質(zhì)也適用于本實(shí)用新型。
[0034]如圖3所示，送料機(jī)構(gòu)40包括振動(dòng)送料盤41、導(dǎo)料件、連接導(dǎo)料件和振動(dòng)送料盤41的送料導(dǎo)軌42及位于導(dǎo)料件遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤10—端的推料裝置44。
[0035]導(dǎo)料件為具有導(dǎo)料槽431的導(dǎo)料板43;導(dǎo)料槽431的出料口朝向轉(zhuǎn)盤10，導(dǎo)料槽431的進(jìn)料口連通送料導(dǎo)軌42的出料口 ；推料裝置44穿過導(dǎo)料板43伸至導(dǎo)料槽431內(nèi)。導(dǎo)料板43上導(dǎo)料槽431的設(shè)置，使得連接器能被正確的推入至夾持工件20的連接器放置槽21內(nèi)。
[0036]在本實(shí)施例中，推料裝置44包括推料氣缸45及連接推料氣缸45的輸出軸的驅(qū)動(dòng)板46;驅(qū)動(dòng)板46位于推料氣缸45靠近導(dǎo)料板43的一側(cè);驅(qū)動(dòng)板46靠近導(dǎo)料板43的一側(cè)設(shè)有穿過導(dǎo)料板43伸入至導(dǎo)料槽431內(nèi)的推板47;推板47的數(shù)量等于夾持工件20上的連接器放置槽21的數(shù)量;推板47與夾持工件20上的連接器放置槽21—一對(duì)應(yīng)。當(dāng)振動(dòng)送料盤41內(nèi)的連接器通過送料導(dǎo)軌42送至導(dǎo)料板43的導(dǎo)料槽431內(nèi)后，推料氣缸45啟動(dòng)，推料氣缸45通過驅(qū)動(dòng)板46驅(qū)動(dòng)推板47將導(dǎo)料槽431內(nèi)的連接器推至相應(yīng)的連接器放置槽21內(nèi)。
[0037]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60包括第二馬達(dá)61及連接第二馬達(dá)61的輸出軸和轉(zhuǎn)盤10的傳動(dòng)裝置62。
[0038]在本實(shí)施例中，傳動(dòng)裝置62包括連接第二馬達(dá)61的輸出軸的主動(dòng)齒輪63及連接轉(zhuǎn)盤10的從動(dòng)齒輪64;主動(dòng)齒輪63與從動(dòng)齒輪64傳動(dòng)連接。當(dāng)然，本實(shí)用新型的傳動(dòng)裝置62不僅僅只限于一從動(dòng)齒輪64和一主動(dòng)齒輪63，在其他實(shí)施例中，齒輪的數(shù)量可根據(jù)轉(zhuǎn)盤10的實(shí)際情況確定。
[0039]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60還包括升降氣缸65及連接升降氣缸65的輸出軸的升降板66;升降氣缸65和第二馬達(dá)61均位于升降板66遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤10的一側(cè);主動(dòng)齒輪63和從動(dòng)齒輪64位于升降板66靠近轉(zhuǎn)盤10的一側(cè)；第二馬達(dá)61固定于升降板66上，且第二馬達(dá)61的輸出軸穿過升降板66與主動(dòng)齒輪63連接;從動(dòng)齒輪64樞接于升降板66上。通過設(shè)置升降氣缸65和升降板66，便于工作人員對(duì)轉(zhuǎn)盤10和轉(zhuǎn)盤10上的夾持工件20進(jìn)行拆裝和維修。
[0040]本實(shí)施例的連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)的工作原理如下:
[0041]首先通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)兩圈至三圈，檢測(cè)整個(gè)系統(tǒng)是否正常；然后啟動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)50，調(diào)節(jié)焊接機(jī)構(gòu)50的火焰;最后，由送料機(jī)構(gòu)40-焊接機(jī)構(gòu)50-刷錫機(jī)構(gòu)30-吹渣機(jī)構(gòu)70完成一個(gè)工作循環(huán)，轉(zhuǎn)盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)是由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60間歇性運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，工作時(shí)的間歇時(shí)間可根據(jù)用戶的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0042]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)，用于對(duì)連接器和線材進(jìn)行焊接，其特征在于，該連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)盤、連接所述轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、四個(gè)安裝于所述轉(zhuǎn)盤周邊上的夾持工件、及位于所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)且對(duì)應(yīng)四個(gè)所述夾持工件分別設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、刷錫機(jī)構(gòu)和吹渣機(jī)構(gòu);所述夾持工件的頂端設(shè)有至少一連接器放置槽，所述連接器放置槽具有靠近所述轉(zhuǎn)盤中心的阻擋端及遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤中心的且貫穿所述轉(zhuǎn)盤的貫穿端;所述刷錫機(jī)構(gòu)包括第一馬達(dá)及連接所述第一馬達(dá)的輸出軸的刷子;所述刷子位于所述夾持工件的上方;所述吹渣機(jī)構(gòu)包括吹氣管，所述吹氣管的數(shù)量等于所述夾持工件的所述連接器放置槽的數(shù)量，所述吹氣管與所述連接器放置槽一一對(duì)應(yīng);所述吹氣管的出氣口位于所述阻擋端的上方，且自所述阻擋端朝向所述貫穿端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)且對(duì)應(yīng)所述刷錫機(jī)構(gòu)設(shè)有錫渣收集盒;所述錫渣收集盒位于所述刷錫機(jī)構(gòu)的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)，其特征在于，所述送料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)送料盤、導(dǎo)料件、連接所述導(dǎo)料件和振動(dòng)送料盤的送料導(dǎo)軌及位于所述導(dǎo)料件遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤一端的推料裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)料件為具有導(dǎo)料槽的導(dǎo)料板;所述導(dǎo)料槽的出料口朝向所述轉(zhuǎn)盤，所述導(dǎo)料槽的進(jìn)料口連通所述送料導(dǎo)軌的出料口 ；所述推料裝置穿過所述導(dǎo)料板伸至所述導(dǎo)料槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)，其特征在于，所述推料裝置包括推料氣缸及連接所述推料氣缸的輸出軸的驅(qū)動(dòng)板;所述驅(qū)動(dòng)板位于所述推料氣缸靠近所述導(dǎo)料板的一側(cè);所述驅(qū)動(dòng)板靠近所述導(dǎo)料板的一側(cè)設(shè)有穿過所述導(dǎo)料板伸入至所述導(dǎo)料槽內(nèi)的推板;所述推板的數(shù)量等于所述夾持工件上的所述連接器放置槽的數(shù)量;所述推板與所述夾持工件上的所述連接器放置槽一一對(duì)應(yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二馬達(dá)及連接所述第二馬達(dá)的輸出軸和所述轉(zhuǎn)盤的傳動(dòng)裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置包括連接所述第二馬達(dá)的輸出軸的主動(dòng)齒輪及連接所述轉(zhuǎn)盤的從動(dòng)齒輪;所述主動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括升降氣缸及連接所述升降氣缸的輸出軸的升降板;所述升降氣缸和所述第二馬達(dá)均位于所述升降板遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè);所述主動(dòng)齒輪和所述從動(dòng)齒輪位于所述升降板靠近所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè);所述第二馬達(dá)固定于所述升降板上，且所述第二馬達(dá)的輸出軸穿過所述升降板與所述主動(dòng)齒輪連接;所述從動(dòng)齒輪樞接于所述升降板上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器轉(zhuǎn)盤式焊接系統(tǒng)，其特征在于，所述吹氣管采用銅材料制成。
【文檔編號(hào)】B23K37/047GK205465004SQ201620016979
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月7日
【發(fā)明人】劉孔錦, 張宏卓, 劉世權(quán)
【申請(qǐng)人】東莞銘基電子科技集團(tuán)有限公司