可旋轉(zhuǎn)支架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電工電器領(lǐng)域，尤其涉及一種適用與功能模塊進(jìn)行組裝的可旋轉(zhuǎn)支架。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及社會(huì)的不斷進(jìn)步，為人們的生產(chǎn)生活提供豐富的物質(zhì)消費(fèi)品，從而提高人們的生活水平，而電工電器就是諸多消費(fèi)品中一種。
[0003]眾所周知，支架是電工電器中不可缺少的部件，先通過(guò)該支架與外界固定物進(jìn)行固定后，再將電工電器中的功能模塊組裝于支架上，從而通過(guò)支架而實(shí)現(xiàn)將功能模塊固定于外界固定物上的目的。
[0004]但是，在現(xiàn)有的支架中，由于安裝空間受到限制，使得原本是橫向安裝的支架卻被豎向安裝，這樣會(huì)導(dǎo)致組裝于支架上的功能模塊因支架的安裝位置變動(dòng)而使正確的布局位置發(fā)生改變，從而使得功能模塊無(wú)法與支架匹配，進(jìn)而影響到功能模塊的正常使用。
[0005]因此，急需要一種能更好地與功能模塊匹配的可旋轉(zhuǎn)支架來(lái)克服上述的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能更好地與功能模塊匹配的可旋轉(zhuǎn)支架。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供了一種可旋轉(zhuǎn)支架，適應(yīng)供功能模塊組裝，包括內(nèi)框架和空心結(jié)構(gòu)的外框架，所述外框架的空心結(jié)構(gòu)貫穿所述外框架之前后兩端并形成一裝配孔。所述裝配孔的孔壁及所述內(nèi)框架相互配合，所述裝配孔的孔壁及所述內(nèi)框架的側(cè)壁中一者的周邊具有至少兩個(gè)沿周向布置的扣合部，所述裝配孔的孔壁及所述內(nèi)框架的側(cè)壁中另一者設(shè)有與所述扣合部相卡合的配合部；當(dāng)所述配合部與一所述扣合部相卡合時(shí)，所述內(nèi)框架相對(duì)所述外框架處于一安裝位置；當(dāng)所述內(nèi)框架相對(duì)所述外框架旋轉(zhuǎn)第一角度而使所述配合部與另一所述扣合部相卡合時(shí)，則所述內(nèi)框架相對(duì)所述外框架處于另一安裝位置。
[0008]較佳地，所述裝配孔的孔壁及所述內(nèi)框架均呈多邊形結(jié)構(gòu)或圓形結(jié)構(gòu)，所述扣合部形成于所述裝配孔的孔壁或內(nèi)框架的側(cè)壁中的至少兩邊上。
[0009]較佳地，所述多邊形結(jié)構(gòu)為正多邊形結(jié)構(gòu)。
[0010]較佳地，所述扣合部形成于所述裝配孔的孔壁的所有邊上，或者，所述扣合部形成于所述內(nèi)框架的側(cè)壁的所有邊上。
[0011]較佳地，所述扣合部及配合部中一者為槽孔結(jié)構(gòu)或倒鉤結(jié)構(gòu)，所述扣合部及配合部中另一者為凸塊結(jié)構(gòu)。
[0012]較佳地，所述凸塊結(jié)構(gòu)沿所述外框架的前后方向設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)。
[0013]較佳地，同一邊上的所述扣合部至少為兩個(gè)且沿所述外框架的前后方向排列。
[0014]較佳地，同一邊上的所述扣合部沿所述外框架的前后方向相對(duì)齊。
[0015]較佳地，同一邊上的所述扣合部為兩個(gè)且沿所述外框架的前后方向相錯(cuò)開(kāi)布置。
[0016]較佳地，所述內(nèi)框架被所述裝配孔的孔壁所圍繞而置于所述裝配孔內(nèi)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的裝配孔的孔壁及內(nèi)框架相互配合，裝配孔的孔壁及內(nèi)框架的側(cè)壁中一者的周邊具有至少兩個(gè)沿周向布置的扣合部，裝配孔的孔壁及內(nèi)框架的側(cè)壁中另一者設(shè)有與扣合部相卡合的配合部，故當(dāng)配合部與一扣合部相卡合時(shí)，內(nèi)框架相對(duì)外框架處于一安裝位置;當(dāng)內(nèi)框架相對(duì)外框架旋轉(zhuǎn)第一角度而使配合部與另一扣合部相卡合時(shí)，則內(nèi)框架相對(duì)外框架處于另一安裝位置，從而使內(nèi)框架在旋轉(zhuǎn)第一角度后便能和外框架相扣合，避免功能模塊與現(xiàn)有的支架進(jìn)行組裝時(shí)因支架變換安裝角度(如將橫向布局的支架變換成豎向布局)而造成兩者位置不匹配的缺陷，因此，本實(shí)用新型的可旋轉(zhuǎn)支架與功能模塊之間的組裝不受到此限制，所以，本實(shí)用新型的可旋轉(zhuǎn)支架能更好的匹配功能模塊。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的位于正向時(shí)的可旋轉(zhuǎn)支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的位于反向時(shí)的可旋轉(zhuǎn)支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖2所示的可旋轉(zhuǎn)支架的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖4是圖1所示的可旋轉(zhuǎn)支架的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是沿圖4中A-A線段的剖視圖。
[0023]圖6a至圖6c是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的可旋轉(zhuǎn)支架的內(nèi)框架沿外框架的正向通過(guò)配合部依次與不同扣合部卡合時(shí)的狀態(tài)示意圖。
[0024]圖7是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的兩個(gè)串接在一起的可旋轉(zhuǎn)支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的兩個(gè)串接在一起的可旋轉(zhuǎn)支架在其一內(nèi)框架呈正裝而另一內(nèi)框架呈反裝時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的兩個(gè)串接在一起的可旋轉(zhuǎn)支架在其一內(nèi)框架與外框架相分離時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0028]請(qǐng)參閱圖1至圖7，展示了本實(shí)用新型的可旋轉(zhuǎn)支架100的第一實(shí)施例。本實(shí)施例的可旋轉(zhuǎn)支架100適應(yīng)供功能模塊組裝，該功能模塊可為開(kāi)關(guān)或插座功能件等電器模塊，但不以此為限。且本實(shí)施例的可旋轉(zhuǎn)支架100包括內(nèi)框架10和空心結(jié)構(gòu)的外框架20 ο外框架20的空心結(jié)構(gòu)貫穿外框架20之前后兩端，此處的外框架20的前端是指本實(shí)施例的可旋轉(zhuǎn)支架100安裝在外界物件(如墻壁等)上時(shí)面對(duì)操作者的那端，此處的外框架20的后端是指本實(shí)施例的可旋轉(zhuǎn)支架100安裝在外界物件上時(shí)背對(duì)操作者的那端。且外框架20的空心結(jié)構(gòu)形成裝配孔21，較優(yōu)的是，如圖1至圖4，以及圖6a至圖7所示，裝配孔21是位于外框架20的中間位置處;而內(nèi)框架10也呈空心結(jié)構(gòu)以便于功能模塊的組裝。且裝配孔21的孔壁211和內(nèi)框架10相互配合，較優(yōu)的是，在本實(shí)施例中，裝配孔21的孔壁211和內(nèi)框架10均呈正多邊形結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，裝配孔21的孔壁211和內(nèi)框架10還可以為圓形結(jié)構(gòu)或多邊形結(jié)構(gòu)，故不以此為限，以使得內(nèi)框架10與裝配孔21的孔壁211是以正多邊形的配合方式進(jìn)行，從而更便于內(nèi)框架10相對(duì)外框架20進(jìn)行角度調(diào)整，從而使內(nèi)框架10裝于裝配孔11內(nèi)，較優(yōu)的是，內(nèi)框架10被裝配孔21的孔壁211所圍繞而置于裝配孔21內(nèi)，以使得本實(shí)施例的可旋轉(zhuǎn)支架100更簡(jiǎn)潔，但不以此為限。
[0029]同時(shí)，裝配孔21的孔壁211及內(nèi)框架10的側(cè)壁12中一者的周邊具有至少兩個(gè)沿周向布置扣合部22，當(dāng)裝配孔21的孔壁211及內(nèi)框架10的側(cè)壁12呈正多邊形結(jié)構(gòu)或多邊形結(jié)構(gòu)時(shí)，故扣合部22形成于裝配孔21的孔壁211或內(nèi)框架10的側(cè)壁12中的至少兩邊上;可理解的是，當(dāng)裝配孔21的孔壁211及內(nèi)框架10的側(cè)壁12呈圓形結(jié)構(gòu)時(shí)，此時(shí)扣合部22形成于圓形結(jié)構(gòu)的圓形輪廓上。裝配孔21的孔壁211及內(nèi)框架10的側(cè)壁12中另一者設(shè)有與扣合部22相卡合的配合部11;具體地，在本實(shí)施例中，扣合部22是由裝配孔21的孔壁211所形成，而配合部11是由內(nèi)框架10的側(cè)壁12所形成，當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，扣合部22可由內(nèi)框架10的側(cè)壁12所形成，而配合部11是由裝配孔211的孔壁211所形成，一樣能實(shí)現(xiàn)內(nèi)框架10與外框架20相卡合的目的。較優(yōu)的是，在本實(shí)施例中，扣合部22形成于裝配孔21的孔壁211的所有邊上，以便于內(nèi)框架10相對(duì)于外框架20進(jìn)行360度的旋轉(zhuǎn)調(diào)整；當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，扣合部22可形成于內(nèi)框架10的側(cè)壁12的所有邊上，一樣能便于內(nèi)框架10相對(duì)于外框架20進(jìn)行360度的旋轉(zhuǎn)調(diào)整。
[0030]當(dāng)配合部11與一扣合部22相卡合時(shí)，如圖3中的裝配孔21的孔壁211左端位置處的扣合部22相卡合時(shí)，內(nèi)框架10相對(duì)外框架20處于一安裝位置；當(dāng)內(nèi)框架20沿順時(shí)針相對(duì)外框架10旋轉(zhuǎn)第一角度(如本實(shí)施例中的90度)，使配合部11與另一扣合部22對(duì)齊后再卡合時(shí)，從而使得內(nèi)框架10的配合部11與裝配孔21的孔壁211后端位置處的扣合部22相卡合，進(jìn)而使內(nèi)框架10相對(duì)外框架20旋轉(zhuǎn)而處于另一安裝位置，因而使得內(nèi)框架10能更靈活地相對(duì)外框架20旋轉(zhuǎn)，并能與外框架20進(jìn)行更好的匹配，故借助內(nèi)框架10的旋轉(zhuǎn)去確保功能模塊的正確使用位置?？衫斫獾氖?，當(dāng)內(nèi)框架10呈正三角形時(shí)，此時(shí)的第一角度是120度，當(dāng)內(nèi)框架10呈正方形時(shí)，此時(shí)第一角度是90度，當(dāng)內(nèi)框架10呈正五邊形時(shí)，此時(shí)第一角度是72度，以此類推，故，在此不再贅述。更具體地，如下:
[0031]較優(yōu)者，同一邊上的扣合部22至少為兩個(gè)且沿外框架20的前后方向排列，使得同一邊上的扣合部22沿外框架20的前后方向形成段位扣合排，從而便于內(nèi)框架10通過(guò)配合部11選擇性地與同一邊上的不同扣合部22進(jìn)行卡合時(shí)而相對(duì)外框