一種電動鋸條壓齒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電動鋸條壓齒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋸條是開有齒刃的鋼片條，其鋸齒是鋸條的主要部分，鋸條種類多樣，包括雙金屬鋸條、碳化砂鋸條、高速鋼鋸條、碳鋼鋸條等，不同的鋸條適用于不同的切割物，但是鋸條在加工過程中均需要進(jìn)行磨齒和壓齒，其中壓齒指的是將相鄰兩鋸齒向相反的側(cè)部擠壓變形，目前鋸條的壓齒工序較為繁瑣，且效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種電動鋸條壓齒裝置，本電動鋸條壓齒裝置能夠自動連續(xù)對鋸條進(jìn)行壓齒，加工效率高。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種電動鋸條壓齒裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架具有水平的工作臺板，其特征在于，所述工作臺板上開設(shè)有長條狀的導(dǎo)向缺口，所述導(dǎo)向缺口內(nèi)沿長度方向滑動連接有長條狀的定位座，所述定位座的上側(cè)面上沿長度方向開設(shè)有用于定位鋸條的條形槽，所述工作臺板的上側(cè)面上沿條形槽的寬度方向滑動連接有兩壓塊，該兩壓塊分別位于條形槽的兩側(cè)，兩所述壓塊的相對側(cè)面上均具有壓齒凸部，且兩壓齒凸部前后設(shè)置，所述機(jī)架在工作臺板的下方設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)與兩壓塊之間設(shè)有能夠帶動兩壓塊相對移動的傳動件一，所述驅(qū)動電機(jī)與定位座之間設(shè)有能夠帶動定位座移動設(shè)定距離的傳動件二。
[0005]鋸條放置在定位座的條形槽內(nèi)，條形槽能夠使鋸條的側(cè)面保持豎直并定位住，鋸條的鋸齒凸出條形槽，而壓塊上的壓齒凸部能夠與鋸條的鋸齒側(cè)面相對，壓齒時驅(qū)動電機(jī)通過傳動件一使得兩壓塊相對靠攏移動，即兩壓塊上的壓齒凸部能夠分別擠壓相鄰的兩個鋸齒，使得該兩鋸齒向相反的側(cè)壁傾斜一定角度，壓齒完成后驅(qū)動電機(jī)繼續(xù)通過傳動件二使得定位座沿鋸條長度方向移動兩個鋸齒的距離，繼續(xù)開始下一輪壓齒，整個壓齒過程自動化程度和加工效率較高。
[0006]在上述的電動鋸條壓齒裝置中，所述工作臺板的上側(cè)面在導(dǎo)向缺口的兩側(cè)均具有兩條形凸沿，所述條形凸沿的長度方向均與導(dǎo)向缺口的長度方向相垂直，在導(dǎo)向缺口同一側(cè)的兩條形凸沿的相對側(cè)面上均沿長度方向開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述壓塊的相對兩側(cè)面上均具有導(dǎo)向凸沿，所述導(dǎo)向凸沿滑動連接在兩導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向槽內(nèi)均設(shè)有復(fù)位拉簧，該復(fù)位拉簧的一端固連在導(dǎo)向凸沿上，另一端固連在導(dǎo)向槽的端面上，在復(fù)位拉簧的作用下，壓塊具有向遠(yuǎn)離條形槽方向移動的趨勢。導(dǎo)向槽對塊的移動起到導(dǎo)向作用，而在壓齒完成后復(fù)位拉簧能夠使兩壓塊相對遠(yuǎn)離復(fù)位移動。
[0007]在上述的電動鋸條壓齒裝置中，所述傳動件一包括U形的傳動桿和傳動盤，所述工作臺板上開設(shè)有兩貫穿孔，所述傳動桿沿豎直方向滑動連接在工作臺板的下方，且傳動桿的兩端豎直朝上穿過貫穿孔，所述傳動桿的兩端和壓塊的外端邊沿均具有斜面，且傳動桿的斜面與壓塊的斜面相貼靠，所述傳動盤轉(zhuǎn)動連接在傳動桿的下方，所述傳動桿的中部鉸接有連桿，該連桿的自由端鉸接在傳動盤的邊緣處，所述傳動盤上還固連有從動帶輪，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上固連有主動帶輪，所述主動帶輪與從動帶輪通過皮帶相連接。由于連桿與傳動盤之間的鉸接點(diǎn)與傳動盤偏心，因此驅(qū)動電機(jī)通過帶輪傳動使得傳動盤旋轉(zhuǎn)時，連桿能夠帶動傳動桿上下移動，傳動桿與壓塊之間為斜面配合，因此能夠頂推壓塊，使得壓塊移動。
[0008]在上述的電動鋸條壓齒裝置中，所述工作臺板的下側(cè)面上垂直固連有兩導(dǎo)向柱，所述傳動桿上固連有兩導(dǎo)向套，該兩導(dǎo)向套分別滑動套設(shè)在兩導(dǎo)向柱上。導(dǎo)向柱與導(dǎo)向套配合，使得傳動桿受力時更加穩(wěn)定。
[0009]在上述的電動鋸條壓齒裝置中，所述傳動件二包括固連在驅(qū)動電機(jī)輸出軸上的凸輪，所述定位座的下側(cè)面上沿長度方向具有若干弧形的凸部，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)帶動凸輪旋轉(zhuǎn)時凸輪半徑較大的一端能夠與凸部相抵靠。當(dāng)傳動桿向上移動時，凸輪脫離凸部，此時定位座處于靜止?fàn)顟B(tài)，而當(dāng)傳動桿向下移動時，凸輪能夠頂靠凸部并向前頂推凸部。
[0010]在上述的電動鋸條壓齒裝置中，所述定位座的相對兩側(cè)邊沿上均沿長度方向具有連接凸沿，所述導(dǎo)向缺口的相對側(cè)壁上均沿長度方向開設(shè)有連接槽，所述連接凸沿滑動連接在連接槽內(nèi)。對定位座起到連接作用，并使得定位座移動更加穩(wěn)定。
[0011]在上述的電動鋸條壓齒裝置中，所述壓齒裝置還包括兩長條狀的彈性金屬片，兩所述金屬片分別固連在條形槽的相對兩槽壁上，所述金屬片的中部弧形凸出，且兩金屬片凸出的部分相抵靠。金屬片對鋸條起到定位作用，使得鋸條側(cè)面保持豎直。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本電動鋸條壓齒裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、由于驅(qū)動電機(jī)通過傳動件一使得兩壓塊相對靠攏移動，即實(shí)現(xiàn)壓齒，壓齒完成后驅(qū)動電機(jī)繼續(xù)通過傳動件二使得定位座沿鋸條長度方向移動兩個鋸齒的距離，繼續(xù)開始下一輪壓齒，整個壓齒過程自動化程度和加工效率較高。
[0014]2、由于鋸條的壓齒和鋸條的移動均通過一個驅(qū)動電機(jī)帶動，使得設(shè)備成本和加工成本更低。
【附圖說明】
[0015]圖1是本電動鋸條壓齒裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本電動鋸條壓齒裝置另一個視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0018]圖4是本電動鋸條壓齒裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0019]圖中，1、機(jī)架；11、工作臺板;111、導(dǎo)向缺口；112、條形凸沿;113、導(dǎo)向槽;114、導(dǎo)向柱；115、連接槽;2、定位座;21、條形槽;22、連接凸沿;3、壓塊;31、壓齒凸部;32、導(dǎo)向凸沿；33、復(fù)位拉簧;4、驅(qū)動電機(jī);5、傳動件一;51、傳動桿;52、傳動盤;53、連桿;54、主動帶輪;55、從動帶輪;56、導(dǎo)向套;6、傳動件二;61、凸輪;62、凸部;7、金屬片。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0021]如圖1、圖2所示，一種電動鋸條壓齒裝置，包括機(jī)架I，機(jī)架I具有水平的工作臺板11，工作臺板11上開設(shè)有長條狀的導(dǎo)向缺口 111，導(dǎo)向缺口 111內(nèi)沿長度方向滑動連接有長條狀的定位座2，定位座2的上側(cè)面上沿長度方向開設(shè)有用于定位鋸條的條形槽21，工作臺板11的上側(cè)面上沿條形槽21的寬度方向滑動連接有兩壓塊3，該兩壓塊3分別位于條形槽21的兩側(cè)，兩壓塊3的相對側(cè)面上均具有壓齒凸部6231，且兩壓齒凸部6231前后設(shè)置，機(jī)架I在工作臺板11的下方設(shè)有驅(qū)動電機(jī)4，驅(qū)動電機(jī)4與兩壓塊3之間設(shè)有能夠帶動兩壓塊3相對移動的傳動件一 5，驅(qū)動電機(jī)4與定位座2之間設(shè)有能夠帶動定位座2移動設(shè)定距離的傳動件二
6。鋸條放置在定位座2的條形槽21內(nèi)，條形槽21能夠使鋸條的側(cè)面保持豎直并定位住，鋸條的鋸齒凸出條形槽21，而壓塊3上的壓齒凸部6231能夠與鋸條的鋸齒側(cè)面相對，壓齒時驅(qū)動電機(jī)4通過傳動件一 5使得兩壓塊3相對靠攏移動，即兩壓塊3上的壓齒凸部6231能夠分別擠壓相鄰的兩個鋸齒，使得該兩鋸齒向相反的側(cè)壁傾斜一定角度，壓齒完成后驅(qū)動電機(jī)4繼續(xù)通過傳動件二 6使得定位座2沿鋸條長度方向移動兩個鋸齒的距離，繼續(xù)開始