一種冷成型盒子生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建材裝飾領域，具體說是一種制作保溫裝飾一體墻板的冷成型盒子生產設備。
【背景技術】
[0002]冷成型就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型鋼結構的主要優(yōu)點:1、與較厚的熱乳型鋼相比，冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。2、通過冷成型加工可以經濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比。3、考慮包裝和運輸的緊密型，可生產可嵌套的截面。4、環(huán)境重力作用下無伸縮無形變。
[0003]保溫一體化板是由粘結層、保溫裝飾成品板、錨固件、密封材料等組成。不僅適用于新建筑的外墻保溫與裝飾，也適用于舊建筑的節(jié)能和裝飾改造;既適用于各類公共建筑，也適用于住宅建筑的外墻外保溫；既適用于北方寒冷地區(qū)的建筑，也適用于南方炎熱地區(qū)建筑。
[0004]現有技術中，保溫裝飾一體墻板在生產過程中，板材通常被折成盒子狀，盒子內裝保溫材料，實現保溫、裝飾作用，但是其板材寬度往往不可調，折且墻板上的安裝孔間距不可調，盒子邊的寬度不可調，因此，保溫裝飾一體墻板的生產設備適應性差，工序復雜，工作效率低，生產成本高。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型提供了一種用于制作保溫裝飾一體墻板的冷盒子成型設備，盒子邊的寬度可以自由調節(jié)，且其上打孔數目和孔距可以自由調節(jié)，從進板到出板，打孔折邊一氣呵成，使用方便、工作效率高、生產成本低。
[0006]為解決上述技術采用的具體技術方案是:
[0007]—種冷成型盒子生產設備，其包括機架，所述機架上設有輸送裝置，在所述機架上沿輸送裝置運行方向上依次設有前后沖孔裝置、側邊沖角裝置、側邊沖孔裝置、中間折彎裝置和前后折彎裝置;所述前后沖孔裝置設于所述輸送裝置上方;所述側邊沖角裝置和側邊沖孔裝置均設于所述輸送裝置兩側;所述中間折彎裝置包括設置于輸送裝置兩側的兩側折彎裝置和設于兩側折彎裝置下的兩側小托板，所述兩側小托板下設有導軌，所述兩側小托板可以在機架上滑動以控制兩個兩側折彎裝置之間的寬度;所述前后折彎裝置包括一組前折彎裝置和一組后折彎裝置，所述前折彎裝置和后折彎裝置平行設置。
[0008]優(yōu)選的方案，所述前后沖孔裝置包括多組沖孔裝置，所述每組沖孔裝置均包括一個油缸和一個設于油缸下方的前后沖孔模具;所述多組沖孔裝置下設有導軌，所述每組沖孔裝置均可在導軌上滑動。因此，多組沖孔裝置之間的間距可調。
[0009]進一步優(yōu)選的方案，所述側邊沖角裝置包括設于輸送裝置兩側的油缸和設于油缸下方的沖角模具。
[0010]更進一步優(yōu)選的方案，所述側邊沖孔裝置包括設于輸送裝置兩側的油缸和設于油缸下方的側邊沖孔模具。
[0011]再進一步優(yōu)選的方案，所述前折彎裝置包括設于輸送裝置上方的前壓緊裝置和設于輸送裝置下方的前折彎裝置，所述前壓緊裝置和前折彎裝置交錯設置，所述前折彎裝置設于所述前壓緊裝置在輸送裝置運行方向的后方。
[0012]所述前壓緊裝置包括兩個并列設置的油缸和兩個設于油缸下的前壓緊模具，所述前折彎裝置包括兩個并列設置的油缸和兩個設于油缸上方的前折彎模具。
[0013]所述后折彎裝置包括設于輸送裝置上方的后壓緊裝置和設于輸送裝置下方的后折彎裝置，所述后壓緊裝置和后折彎裝置交錯設置，所述后壓緊裝置設于所述后折彎裝置在輸送裝置運行方向的后方。
[0014]所述后壓緊裝置包括兩個并列設置的油缸和兩個設于油缸下的后壓緊模具，所述后折彎裝置包括兩個并列設置的油缸和兩個設于油缸上方的后折彎模具。
[0015]所述前折彎裝置和后折彎裝置之間設有橡膠輥裝置，所述橡膠輥裝置包括上橡膠輥和下橡膠輥，所述上橡膠輥設于輸送裝置上，所述下橡膠輥設于輸送裝置下，所述上橡膠輥上并排設有兩個驅動油缸，所述上橡膠輥可在輸送裝置上方上下移動，所述下橡膠輥固定設于所述機架上。橡膠輥保證了折彎時板材不翹曲、不變形，使板材美觀。
[0016]所述輸送裝置和前后沖孔裝置均與PLC控制器相連，由PLC控制器控制輸送裝置的運行速度和前后沖孔裝置的多組沖孔裝置之間的間距。
[0017]所述中間折彎裝置一側還設有寬度控制機構，其包括手輪和絲桿傳動裝置，通過旋轉手輪，使絲桿旋轉控制兩側的小托板，從而使兩側折彎裝置同步移動，實現等距離平移。兩側折彎裝置上均設有折彎輥，通過調節(jié)兩側折彎輥之間的間距可調節(jié)折邊寬度。
[0018]通過采用上述方案，本實用新型的一種冷成型盒子生產設備及生產方法與現有技術相比，其技術效果在于:
[0019]1、本實用新型采用小托板在軌道上滑動來控制板的寬度，則可實現板寬的可調節(jié)，且兩側折邊寬度也可調；輸送裝置和前后沖孔裝置均與PLC控制器相連，輸送裝置的輸送速度可調使得兩側沖孔的孔間距可調，前后沖孔裝置的多組沖孔裝置之間的間距可調使得前后沖孔的孔間距可調；因此，本裝置適應性強，適于各種厚度的保溫墻板；
[0020]2、打孔和折邊均由液壓控制，控制精準，使用方便；
[0021]3、前壓緊裝置、后壓緊裝置和橡膠輥對板材起到壓緊作用，有效防止了板材在折彎時導致的翹曲變形，保證了保溫裝飾板材的美觀性；
[0022]4、從進板到出板，打孔折邊一氣呵成，工作效率高、生產成本低。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型一種冷成型盒子生產設備的正視圖；
[0024]圖2為本實用新型一種冷成型盒子生產設備的附視圖；
[0025]圖3為本實用新型一種冷成型盒子生產設備的板寬調整裝置結構示意圖；
[0026]圖4為本實用新型一種冷成型盒子生產設備的中間折彎裝置的局部示意圖；
[0027]圖5為本實用新型一種冷成型盒子生產設備的前后折彎裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合具體實例，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0029]以下結合圖1至圖5所示對本實用新型作進一步的說明:
[0030]如圖1至圖5所示:
[0031]—種冷成型盒子生產設備，其包括機架I，所述機架I上設有輸送裝置2，在所述機架I上沿輸送裝置2運行方向上依次設有前后沖孔裝置3、側邊沖角裝置4、側邊沖孔裝置5、中間折彎裝置6和前后折彎裝置7。
[0032]所述前后沖孔裝置3設于所述輸送裝置2的上方;所述前后沖孔裝置3包括多組沖孔裝置，所述每組沖孔裝置均包括一個油缸一 81(油缸1/2/3)和一個設于油缸一 81下方的前后沖孔模具31;所述多組沖孔裝置下設有導軌一 32，所述每組沖孔裝置均可在導軌一 32上滑動。因此，多組沖孔裝置之間的間距可調。
[0033]所述側邊沖角裝置4和側邊沖孔裝置5均設于所述輸送裝置兩側;所述側邊沖角裝置4包括設于輸送裝置兩側的油缸二 82(油缸4/5)和設于油缸二 82下方的沖角模具41。所述側邊沖孔裝置5包括設于輸送裝置兩側的油缸三83(油缸6/7)和設于油缸三83下方的側邊沖孔模具51。
[0034]所述中間折彎裝置6包括設置于輸送裝置2兩側的兩側折彎裝置61和設于兩側折彎裝置61下的兩側小托板62，所述兩側小托板62下設有導軌二 63，所述兩側小托板62可以在機架I上滑動以控制兩個兩側折彎裝置61之間的寬度，如圖3所示，Lmin為最小寬度，Lmax為最大寬度;所述中間折彎裝置6—側還設有寬度控制機構64，其包括手輪65和絲桿傳動裝置66，通過旋轉手輪65，使絲桿旋轉控制兩側小托板62，從而使兩側折彎裝置61同步移動，實現等距離平移。兩側折彎裝置61上均設有折彎輥67，通過調節(jié)兩側折彎輥67之間的間距可調節(jié)折邊寬度。
[0035]所述前后折彎裝置7包括一組前折彎裝置71和一組后折彎裝置72，所述前折彎裝置71和后折彎裝置72平行設置。所述前折彎裝置71包括設于輸送裝置2上方的前壓緊裝置711和設于輸送裝置2下方的前折彎裝置712，所述前壓緊裝置711和前折彎裝置712交錯設置，所述前折彎裝置712設于所述前壓緊裝置711在輸送裝置2運行方向的后方。所述前壓緊裝置711包括兩個并列設置的油缸四84(油缸8/9)和兩個設于油缸四84下的前壓緊模具713，所述前折彎裝置712包括兩個并列設置的油缸五85(油缸10/11)和兩個設于油缸五85上方的前折彎模具714。
[0036]所述后折彎裝置72包括設于輸送裝置2上方的后壓緊裝置721和設于輸送裝置2下方的后折彎裝置722，所述后壓緊裝置721和后折彎裝置722交錯設置，所述后壓緊裝置721設于所述后折彎裝置722在輸送裝置2運行方向的后方。所述后壓緊裝置721包括兩個并列設置的油缸六86(油缸12/13)和兩個設于油缸六86下的后壓緊模具723，所述后折彎裝置722包括兩個并列設置的油缸七87(油缸14/15)和兩個設于油缸七87上方的后折彎模具724。
[0037]所述前折彎裝置71和后折彎裝置72之間設有橡膠輥裝置9，所述橡膠輥裝置9包括上橡膠輥91和下橡膠輥92，所述上橡膠輥91設于輸送裝置2上方，所述下橡膠輥92設于輸送裝置2下方，所述上橡膠輥91上并排設有兩個驅動油缸八88(油缸16/17)，所述上橡膠輥91可在輸送裝置2上方在兩個驅動油缸八88的帶動下上下移動，所述下橡膠輥92固定設于所述機架I上。橡膠輥裝置9保證了折彎時板材不翹曲、不變形，使板材美觀。
[0038]所述輸送裝置2和前后沖孔裝置3均與PLC控制器相連，由PLC控制器控制輸送裝置2的運行速度和前后沖孔裝置3的多組沖孔裝置之間的間距。
[0039]本實用新型中，板的運行與停止，沖孔切邊由電腦全程控制，用戶設定參數，其工藝過程為:板由機架前段輸送進去，側邊有擋板，由滾輪壓緊帶動，當接觸信號I時計數，到達用戶設定距離A時，