分202限定排氣再循環(huán)(EGR)適配器的內(nèi)部空間204。在所示實(shí)施例中，管部分202具有直圓柱形構(gòu)造。可選地，管部分202可包括階梯形構(gòu)造(未示出)。在一個實(shí)施例中，管部分202可通過滑動接頭與進(jìn)氣增壓室123連接。在可選實(shí)施例中，管部分202與進(jìn)氣增壓室123之間的連接可以包含凸緣(未示出)或者本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所知的任何其它接頭。此外，管部分202的第一端206(參見圖3和圖4)可包括設(shè)置在其外表面210上的密封槽208(參見圖4)。密封槽208可在其中接收密封環(huán)209(參見圖2)。密封環(huán)209可配置成密封排氣再循環(huán)(EGR)適配器200與進(jìn)氣系統(tǒng)116的進(jìn)氣增壓室123(參見圖2)之間的接頭。在一個示例中，密封環(huán)209可以具體表現(xiàn)為O形環(huán)。
[0031]此外，管部分202的第二端212可包括凸緣214。凸緣214可配置成附接排氣再循環(huán)(EGR)適配器200與后冷卻器122?？蛇x地，第二端212可包括設(shè)置在管部分202的外表面210上的螺紋(未示出)，用于排氣再循環(huán)(EGR)適配器200與后冷卻器122之間的螺紋連接。在可選實(shí)施例中，可使用凸緣(未示出)連接排氣再循環(huán)(EGR)適配器200與后冷卻器122。此外，排氣再循環(huán)(EGR)適配器200的第二端212可包括O形環(huán)(未示出)，用于密封排氣再循環(huán)(EGR)適配器200與后冷卻器122之間的接頭。
[0032]如圖2至圖4所示，排氣再循環(huán)(EGR)適配器200包括設(shè)置在其內(nèi)的突出部216。突出部216可具有傾斜的幾何形狀。突出部216突出到管部分202的內(nèi)部空間204中。突出部216配置成提供用于在其上沖擊排氣的表面(參見圖2)。突出部216還配置為在與進(jìn)氣流的流動方向相反的方向上控制排氣的流動方向。并且，突出部216提供用于高速排氣沖擊的表面，可進(jìn)一步阻擋排氣向進(jìn)氣管道127流動并使排氣偏轉(zhuǎn)進(jìn)入進(jìn)氣增壓室123。高速排氣沖擊突出部216時，排氣的速度可下降，使得排氣得以在進(jìn)氣流的方向上進(jìn)入進(jìn)氣增壓室123。
[0033]突出部216設(shè)置于管部分202的底部區(qū)段218處。更具體地，突出部216設(shè)置于管部分202的底部區(qū)段218的內(nèi)表面220上。在一個實(shí)施例中，突出部216可與管部分202的內(nèi)表面220的一部分構(gòu)成一體并由其形成?？蛇x地，突出部216可以作為獨(dú)立單元在外部制造，并通過使用適合的緊固裝置附接到管部分202的內(nèi)表面220。
[0034]突出部216可包含第一壁222和第二壁224。突出部216的第一壁222配置成面向來自流罩130(參見圖2)的排氣。突出部216的第一壁222配置成阻擋與進(jìn)氣流動方向相反的排氣的流動。突出部216的第一壁222提供用于偏轉(zhuǎn)沖擊其上的排氣的表面。第一壁222可包括凹形表面，使得第一壁222的凹形表面可以使排氣朝向進(jìn)氣增壓室123偏轉(zhuǎn)或改變流動方向。因此，當(dāng)沖擊突出部216的第一壁222時，排氣的流動速度顯著降低?？蛇x地，第一壁222可包括可使排氣朝向進(jìn)氣增壓室123偏轉(zhuǎn)或改變流動方向的任何其他形狀。
[0035]此外，突出部216的第二壁224可配置為面向來自后冷卻器122的進(jìn)氣流。在一個示例中，第二壁224可以具有空氣動力學(xué)外形，使得第二壁224可以引導(dǎo)進(jìn)氣流朝向進(jìn)氣系統(tǒng)116的進(jìn)氣增壓室123。此外，進(jìn)氣流可以在進(jìn)氣增壓室123中與排氣相混合。
[0036]排氣再循環(huán)(EGR)適配器200的尺寸可以根據(jù)應(yīng)用選定。確定突出部216的高度“H”(參見圖4)，使得突出部216不會完全阻塞或阻擋進(jìn)氣流。相應(yīng)地，突出部216具有高度“H”，使得突出部216的高度“H”小于或等于管部分202的半徑“R”(參見圖4)。可選地，突出部216的高度“H”可以大于管部分202的半徑“R”。在一些實(shí)施例中，突出部216的高度“H”可以大到等于管部分202的直徑“D”。
[0037]進(jìn)一步地，突出部216的寬度“W”(參見圖3)可以小于管部分202的直徑“D”(參見圖4)。應(yīng)當(dāng)注意的是，基于應(yīng)用類型，突出部216的高度“H”和寬度“W”可能不同于附圖所示。還應(yīng)當(dāng)注意的是，突出部216在管部分202中的位置可以有所不同，以使得進(jìn)入管部分202的所有排氣接觸到排氣再循環(huán)(EGR)適配器200的突出部216 ARG適配器200可以由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所知的金屬或聚合物制成。
[0038]工業(yè)實(shí)用性
[0039]排氣通常以很高的速度流動，使得排氣向上游行進(jìn)，并且與進(jìn)氣流的方向相反。進(jìn)一步地，排氣可包括其中的煙塵顆粒。倘若這些煙塵顆粒與發(fā)動機(jī)部件接觸，則會沉積于其上。在某些情況下，發(fā)動機(jī)部件可能被完全損壞并需要更換，這可增加發(fā)動機(jī)系統(tǒng)的總體運(yùn)行成本。
[0040]本實(shí)用新型涉及排氣再循環(huán)(EGR)適配器200。排氣再循環(huán)(EGR)適配器200包括突出部216。突出部216用于排氣中的煙塵顆粒的擋板，使得受沖擊排氣內(nèi)的煙塵顆粒沉積在突出部216的第一壁222的表面上。更具體地，突出部216可控制、阻擋或減少隨排氣一起行進(jìn)的煙塵顆粒接觸位于排氣下游的發(fā)動機(jī)部件。例如，突出部216可阻止煙塵顆粒向上游行進(jìn)進(jìn)入進(jìn)氣流以及進(jìn)入曲軸箱通風(fēng)裝置的增壓管道，且還可防止煙塵顆粒流入后冷卻器122。相應(yīng)地，發(fā)動機(jī)部件無需頻繁維護(hù)，從而減少與發(fā)動機(jī)系統(tǒng)100的工作相關(guān)的成本。此夕卜，排氣再循環(huán)(EGR)適配器200的突出部216和設(shè)計可促使再循環(huán)排氣與進(jìn)氣流的進(jìn)一步均勻的混合，從而可提高發(fā)動機(jī)系統(tǒng)100的效率。
[0041 ]圖5是控制進(jìn)氣系統(tǒng)116中的排氣流動方向的方法500的流程圖。在步驟502中，設(shè)置突出部216使其突出到排氣再循環(huán)(EGR)適配器200的管部分202的內(nèi)部空間204中。在步驟504中，將排氣引入排氣再循環(huán)(EGR)適配器200的管部分202內(nèi)。
[0042]在步驟506中，在排氣再循環(huán)(EGR)適配器200的突出部216上沖擊排氣。進(jìn)一步地，可基于排氣在排氣再循環(huán)(EGR)適配器200的突出部216上的沖擊改變排氣的流動方向。在步驟508中，基于所述沖擊，阻擋排氣在朝向進(jìn)氣管道127或后冷卻器122方向上的流動方向。在步驟510中，基于所述阻擋，使排氣偏轉(zhuǎn)引入進(jìn)氣增壓室123且進(jìn)一步流入發(fā)動機(jī)120的進(jìn)氣歧管104內(nèi)。進(jìn)一步地，進(jìn)氣流與排氣混合且經(jīng)由進(jìn)氣增壓室123引入進(jìn)氣歧管104。
[0043]盡管上述實(shí)施例具體地展示和描述了本實(shí)用新型的各個方面，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解的是，在不脫離所公開內(nèi)容的精神和保護(hù)范圍的情況下，可以對本實(shí)用新型所公開的機(jī)械、系統(tǒng)及方法進(jìn)行修改，進(jìn)而設(shè)想各種附加實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解的是，這些實(shí)施例亦在權(quán)利要求書及其等效內(nèi)容所確定的本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)的排氣再循環(huán)適配器，其特征在于，所述排氣再循環(huán)適配器包括: 限定有內(nèi)部空間的管部分;和 突出到所述管部分的所述內(nèi)部空間的突出部，所述突出部提供受排氣沖擊的表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)的排氣再循環(huán)適配器，其特征在于，所述突出部設(shè)置在所述管部分的底部區(qū)段的內(nèi)表面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)的排氣再循環(huán)適配器，其特征在于，所述突出部具有傾斜幾何形狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)的排氣再循環(huán)適配器，其特征在于，所述突出部包括第一壁和第二壁，所述第一壁具有配置成面向所述排氣的凹形表面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)的排氣再循環(huán)適配器，其特征在于，所述突出部附接于所述管部分的內(nèi)表面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)的排氣再循環(huán)適配器，其特征在于，所述突出部與所述管部分的內(nèi)表面的一部分一體形成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)的排氣再循環(huán)適配器，其特征在于，進(jìn)一步包括設(shè)置在所述管部分的外表面上的密封環(huán)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)的排氣再循環(huán)適配器，其特征在于，所述突出部的高度小于所述管部分的半徑。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)的排氣再循環(huán)適配器，其特征在于，所述突出部的寬度小于所述管部分的直徑。10.一種發(fā)動機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，包括: 排氣管道； 與所述排氣管道流體連通的連接器部分； 與所述連接器部分流體連通的流罩;和 與所述排氣管道流體連通的進(jìn)氣系統(tǒng)，所述進(jìn)氣系統(tǒng)包括: 與所述流罩流體連通的進(jìn)氣歧管;和 連接到所述進(jìn)氣歧管的排氣再循環(huán)適配器，其相對于進(jìn)氣流位于所述流罩的上游，所述排氣再循環(huán)適配器包括: 限定有內(nèi)部空間的管部分;和 突出到所述管部分的所述內(nèi)部空間的突出部，所述突出部提供受從所述流罩進(jìn)入所述管部分的排氣沖擊的表面，并控制所述排氣在與所述進(jìn)氣流的方向相反的方向上的流動。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)的排氣再循環(huán)適配器及發(fā)動機(jī)系統(tǒng)。排氣再循環(huán)適配器包括限定其中的內(nèi)部空間的管部分。排氣再循環(huán)適配器還包括突出到管部分的內(nèi)部空間中的突出部。突出部配置成為提供用于在其上沖擊排氣的表面。本實(shí)用新型的突出部可控制、阻擋或減少隨排氣一起行進(jìn)的煙塵顆粒接觸位于排氣下游的發(fā)動機(jī)部件，部件的可靠性和使用壽命得以提高，減少了與發(fā)動機(jī)系統(tǒng)的工作相關(guān)成本。
【IPC分類】F02M26/20
【公開號】CN205190068
【申請?zhí)枴緾N201521013300
【發(fā)明人】A·L·哈茨勒
【申請人】卡特彼勒公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月9日
【公告號】US20160177880