5]本實(shí)用新型的研磨工具1000包括的第一定位組件1300和第二定位組件1500均具有與平面閥瓣3000的非研磨面接觸的接觸面，如圖2和圖4中所示的與平面閥瓣3000徑向接觸的定向滑動接觸面1313和固定面1513，其中，
[0086]定向滑動接觸面1313的設(shè)置是為了使平面閥瓣3000穩(wěn)定在一個(gè)固定平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，防止研磨平面閥瓣3000時(shí)出現(xiàn)偏磨的情況，定向滑動接觸面1313包括多種存在形式，如多個(gè)重復(fù)單元上設(shè)置滾輪，多個(gè)滾輪的輪面所形成(本實(shí)用新型的一具體結(jié)構(gòu)所采用的定向滑動接觸面的存在形式);又如由一些光滑或超光滑材料制作的第一定位件1311的自由端所形成；
[0087]固定面1513的設(shè)置目的在于將平面閥瓣3000與第三定位組件1500的固定，通過對第三定位組件1500的動力輸入轉(zhuǎn)動方向的約束，使得平面閥瓣3000在研磨工位上2000的一個(gè)固定平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，防止研磨平面閥瓣3000時(shí)出現(xiàn)偏磨的情況，固定面1513同樣包括多種存在形式，如多個(gè)重復(fù)單元上設(shè)置柱體，多個(gè)柱體的柱面所形成(本實(shí)用新型的一具體結(jié)構(gòu)所采用的固定面的存在形式)；又如由具有與平面閥瓣周緣相匹配的凹面板所形成;再如由一種吸附固定平面閥瓣非研磨區(qū)的吸附裝置等所形成。
[0088]參見圖5至圖7并結(jié)合圖1至圖4，本實(shí)用新型的一種更具體的結(jié)構(gòu)示意圖，固定座1100呈環(huán)狀體，在第一安裝部1110上設(shè)有第一通孔，第一定位件13110為柱狀體，第一定位件1311穿接于第一通孔中。第一定位件1311的自由端上設(shè)有導(dǎo)向輪1312，多個(gè)第一定位件1311對應(yīng)多個(gè)導(dǎo)向輪1312，導(dǎo)向輪與平面閥瓣徑向滑動抵接。多通過多個(gè)導(dǎo)向輪1312設(shè)置，以形成與平面閥瓣周緣接觸的定向滑動接觸面，保證平面閥瓣在研磨工位上進(jìn)行研磨，同時(shí)還保證平面閥瓣研磨時(shí)穩(wěn)定在一個(gè)固定面上平穩(wěn)轉(zhuǎn)動研磨。
[0089]進(jìn)一步地，第一通孔為螺紋孔，第一定位件1311的固定端上設(shè)有與第一通孔匹配的外螺紋。固定座1100與第一定位件1311螺紋連接，連接穩(wěn)定可靠并可通過螺紋來調(diào)整第一定位件1311的自由端和固定座1100間的距離，可針對研磨工位來調(diào)整第一定位件1311的自由端，使得導(dǎo)向輪1312與平面閥瓣周緣接觸具備可調(diào)整性，靈活度高。
[0090]支撐組件1220進(jìn)一步包括位于研磨工位上方的橫梁1221，與第三定位組件1500可轉(zhuǎn)動連接。橫梁1221將動力輸入軸體1410約束在特定方向上轉(zhuǎn)動，從而使得本實(shí)用新型的研磨工具不會出現(xiàn)因?yàn)檠心サ膭恿斎氲姆较虿环€(wěn)定導(dǎo)致平面閥瓣偏磨的問題。
[0091]參見圖8至圖10，在本實(shí)用新型的研磨工具1000的動力輸入軸體1410上裝設(shè)有扭力扳手4000，工作人員可通過轉(zhuǎn)動扭力扳手4000為動力輸入軸體1410輸入動力，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，也可通過電機(jī)等動力設(shè)備為動力輸入軸體1410輸入動力。同時(shí)，本實(shí)用新型的研磨工具1000的第二定位組件和第三定位組件可以分開使用，也可以一起使用。單獨(dú)使用第二定位組件1310時(shí)，參見圖2和圖3，此種情況為，第二定位組件1310與第一定位組件1300的功能相同，否則單獨(dú)使用第三定位組件1500或同時(shí)使用第二定位組件1310和第三定位組件1500，原因在于第二定位組件1500具有與第二安裝部匹配的第一連接部1511。
[0092]參見圖9并結(jié)合圖5至圖7，第一連接部1511包括定位端和與第二安裝部匹配連接的第一固定端，定位部包括多個(gè)等分設(shè)置的支腳1514，支腳1514包括與定位端連接固定的第一連接端和第二固定端，多個(gè)支腳1514對應(yīng)的多個(gè)第二固定端夾持平面閥瓣3000。
[0093]進(jìn)一步地，支腳1514包括:第一柱體1515，設(shè)于研磨工位2000上方，包括與第一連接部1511連接的連接端，且第一柱體1515的柱體長軸方向向下，在第一柱體1515上設(shè)有多個(gè)第一定位孔；
[0094]第二柱體1517，與第一柱體1515的柱面相交，包括第一固定部1518和第二連接部1519，第一固定部1518穿接于第一定位孔中；
[0095]第三柱體1520，與第二柱體1517的柱面相交，包括第二固定部1521和第三連接部1522，第二固定部1521與第二連接部1519連接，且第三連接部1522位于第二連接部1519下方；
[0096]第四柱體1523，與第三柱體1520的柱面相交，包括第三固定部1524和第四連接部1525，第三固定部1524與第三連接部1522連接；
[0097]第五柱體1526，與第四柱體1523的柱面相交，包括第四固定部1527，第四固定部1527與第四連接部1525連接，且第五柱體1526具有與平面閥瓣3000周緣接觸的固定面1513，多個(gè)第五柱體1526的固定面1513接觸并夾持平面閥瓣3000。柱體結(jié)構(gòu)易取得且成本低廉，使得本實(shí)用新型的制作成本低廉。
[0098]更進(jìn)一步地，上述的第一柱體1515與第二柱體1517垂直相交，第二柱體1517與第三柱體1520垂直相交，第三柱體1520與第四柱體1523垂直相交，第四柱體1523與第五柱體1526垂直相交。柱體間兩兩間垂直相交，使得本實(shí)用新型的第二定位組件1500易于定位的校準(zhǔn)及調(diào)整。
[0099]進(jìn)一步地，第一柱體1515上設(shè)有四個(gè)第一定位孔(圖未示出)，四個(gè)第二柱體1517分別貫穿第一定位孔，四個(gè)第二柱體1517兩兩相互平行，四個(gè)第二柱體1517在研磨工位2000上的投影兩兩相互垂直，且在每個(gè)第一定位孔兩側(cè)的第二柱體1517上均設(shè)有第一限位塊1601，四個(gè)第二柱體1517對應(yīng)設(shè)有四個(gè)第三柱體1520，四個(gè)第三柱體1520對應(yīng)設(shè)有四個(gè)第四柱體1523。通過貫穿的方式能有效降低制作工藝，且節(jié)省材料。
[0100]更進(jìn)一步地，第二柱體1517的柱面上設(shè)有螺紋，第一限位塊1601為具有與第二柱面1517螺紋匹配的螺母。螺母與螺紋的設(shè)置，使得第二柱體1517的第一固定部1518位置具備可調(diào)整性，使得本實(shí)用新型的研磨工具可視具體需要對第一固定部1518的位置進(jìn)行調(diào)整，如各個(gè)支腳間位置的矯正等。
[0101]進(jìn)一步地，第三柱體1520上設(shè)有第二定位孔(圖未示出)，第二柱體1520貫穿第二定位孔，在第二定位孔兩側(cè)的第二柱體1517上均設(shè)有第二限位塊1602。與第一限位塊1601的螺母同理，第二柱體1517的柱面上設(shè)有螺紋，第二限位塊1602為具有與第二柱面1517螺紋匹配的螺母，此結(jié)構(gòu)使得第三柱體1520的第二固定部1521的位置具有可調(diào)整性。
[0102]進(jìn)一步地，在第四固定部1527上設(shè)有套筒1603，第四連接部1525套接于套筒1603中，第五柱體1526與第四柱體1523固定連接，第四柱體1523與第五柱體1526通過套接的方式連接，保證第五柱體1526具有的固定面的穩(wěn)固性。更進(jìn)一步地，第四連接部1525上設(shè)有多個(gè)銷釘孔，套筒1603上設(shè)有與銷釘孔對應(yīng)的第二通孔，設(shè)一銷釘依次穿接于第二通孔、銷釘孔中，第四連接部1525與套筒1603連接固定。通過多個(gè)銷釘孔及銷釘?shù)牡脑O(shè)置，使得第五柱體1526的第四固定部1527在第四柱體1523上的位置同樣具有可調(diào)整性。
[0103]圖中并未示出第一通孔、第二通孔、銷釘孔、第一定位孔以及第二定位孔，其中，第一通孔的位置視第一定位件1311個(gè)數(shù)和定向滑動接觸面131