一種研磨工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及核電相關(guān)的閥門檢修領(lǐng)域，尤其涉及一種研磨工具。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門在核電廠運(yùn)行的氣、水、汽、油系統(tǒng)的設(shè)備中廣泛應(yīng)用，規(guī)格品種繁多，材料也各不相同。密封面作為閥門上最容易損壞的部位，當(dāng)閥門在開(kāi)啟或是關(guān)閉時(shí)，密封面會(huì)因?yàn)槭艿侥Σ磷饔枚a(chǎn)生磨損，或是因?yàn)槭艿娇焖倭鬟^(guò)的介質(zhì)作用而遭受沖刷、侵蝕等，甚至還會(huì)因?yàn)槭艿剿帷A以及氣體或水中氧的作用而使密封面受到腐蝕，從而使得密封面的對(duì)閥門的密封作用變差，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐砷y門泄露。
[0003]為盡量降低閥門泄露的可能，閥門的閥瓣與閥座密封面研磨是閥門檢修的主要項(xiàng)目。其中，多為對(duì)平面閥瓣的研磨，其研磨難度大，且質(zhì)量要求高。現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)平面閥瓣研磨時(shí)主要包括主要手工研磨和研磨機(jī)研磨兩種方式。而在現(xiàn)有的平面閥瓣研磨工具中，手工研磨工具常存在由于人力研磨導(dǎo)致平面閥瓣的偏磨、耗時(shí)長(zhǎng)效率低下等諸多問(wèn)題，而研磨機(jī)也常存在由于架機(jī)平面要求高且成本高昂等問(wèn)題，不適于實(shí)用性不強(qiáng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的研磨工具存在的易出現(xiàn)偏磨及其實(shí)用性問(wèn)題，提供了一種研磨工具。
[0005]本實(shí)用新型就上述技術(shù)問(wèn)題而提出的技術(shù)方案如下:
[0006]本實(shí)用新型提供了一種研磨工具，在研磨工具中設(shè)有研磨工位，包括:
[0007]支撐結(jié)構(gòu)，設(shè)于研磨工位上；
[0008]定位組件，設(shè)于所述支撐結(jié)構(gòu)上，包括具有與平面閥瓣的非研磨面接觸的接觸面，所述接觸面使得平面閥瓣在研磨工位上的一個(gè)固定平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0009]動(dòng)力組件，設(shè)于研磨工位上方并與所述支撐結(jié)構(gòu)連接，用于提供平面閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力輸入。
[0010]本實(shí)用新型上述的研磨工具中，所述支撐結(jié)構(gòu)包括固定座和設(shè)于所述固定座上的固定支架，所述定位組件包括第一定位組件，所述第一定位組件，設(shè)于所述固定座上，用于與所述平面閥瓣徑向滑動(dòng)抵接，
[0011]動(dòng)力組件包括第一動(dòng)力輸入軸體，所述動(dòng)力輸入軸體與所述固定支架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，用于帶動(dòng)所述平面閥瓣沿所述第一定位組件滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述平面閥瓣的待研磨面的研磨。
[0012]本實(shí)用新型上述的研磨工具中，所述支撐結(jié)構(gòu)包括固定座和設(shè)于所述固定座上的固定支架，
[0013]所述定位組件包括第二定位組件和第三定位組件，
[0014]所述第二定位組件，設(shè)于所述固定座上，用于與所述平面閥瓣徑向滑動(dòng)抵接，
[00?5]所述第三定位組件，設(shè)于研磨工位上方，與所述固定支架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，用于夾持所述平面閥瓣，
[0016]所述動(dòng)力組件包括動(dòng)力輸入軸體，所述動(dòng)力輸入軸體可轉(zhuǎn)動(dòng)地與所述第三定位組件連接，用于使所述第三定位組件帶動(dòng)所述平面閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]本實(shí)用新型上述的研磨工具中，所述固定座上進(jìn)一步設(shè)有多個(gè)第一安裝部，多個(gè)所述第一安裝部等分設(shè)置于所述固定座上；
[0018]所述固定支架進(jìn)一步包括支撐組件和與所述固定座連接固定的第一連接組件，所述支撐組件與所述動(dòng)力輸入軸體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
[0019]所述動(dòng)力輸入軸體進(jìn)一步包括第二安裝部，用于與所述第三定位組件連接；
[0020]所述第二定位組件進(jìn)一步包括多個(gè)第一定位件，所述第一定位件包括向所述研磨工位延伸的自由端和與所述第一安裝部連接固定的固定端，所述第一定位件的自由端與所述平面閥瓣徑向滑動(dòng)抵接；
[0021]所述第三定位組件進(jìn)一步包括多個(gè)第二定位件，所述第二定位件包括定位部和與所述第二安裝部匹配的第一連接部，多個(gè)所述第二定位件的多個(gè)所述定位部夾持所述平面閥瓣。
[0022]本實(shí)用新型上述的研磨工具中，所述固定座呈環(huán)狀體，所述第一安裝部上設(shè)有第一通孔；
[0023]所述第一定位件為柱狀體，所述第一定位件穿接于所述第一通孔中；
[0024]所述第一定位件的自由端上設(shè)有導(dǎo)向輪，多個(gè)所述第一定位件對(duì)應(yīng)多個(gè)所述導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪與所述平面閥瓣徑向滑動(dòng)抵接。
[0025]本實(shí)用新型上述的研磨工具中，所述第一通孔為螺紋孔，所述第一定位件的固定端上設(shè)有與所述第一通孔匹配的外螺紋。
[0026]本實(shí)用新型上述的研磨工具中，所述支撐組件進(jìn)一步包括:
[0027]橫梁，設(shè)于所述研磨工位上方，與所述第三定位組件可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0028]本實(shí)用新型上述的研磨工具中，所述第一連接部包括定位端和與所述第二安裝部匹配連接的第一固定端;所述定位部包括多個(gè)等分設(shè)置的支腳，所述支腳包括第二固定端和與所述定位端連接固定的第一連接端，多個(gè)所述支腳對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二固定端夾持所述平面閥瓣。
[0029]本實(shí)用新型上述的研磨工具中，所述支腳進(jìn)一步包括:
[0030]第一柱體，設(shè)于所述研磨工位上方，包括與所述第一連接部連接的連接端，且所述第一柱體的柱體長(zhǎng)軸方向向下，在所述第一柱體上設(shè)有多個(gè)第一定位孔；
[0031 ]第二柱體，與所述第一柱體的柱面相交，包括第一固定部和第二連接部，所述第一固定部穿接于所述第一定位孔中；
[0032]第三柱體，與所述第二柱體相交，包括第二固定部和第三連接部，所述第二固定部與所述第二連接部連接，且所述第三連接部位于所述第二連接部下方；
[0033]第四柱體，與所述第三柱體相交，包括第三固定部和第四連接部，所述第三固定部與所述第三連接部連接；
[0034]第五柱體，與所述第四柱體相交，包括第四固定部，所述第四固定部與所述第四連接部連接，且所述第五柱體具有與平面閥瓣周緣接觸的固定面，多個(gè)所述第五柱體的所述固定面接觸并夾持所述平面閥瓣。
[0035]本實(shí)用新型上述的研磨工具中，所述第一柱體與所述第二柱體垂直相交，所述第二柱體與所述第三柱體垂直相交，所述第三柱體與所述第四柱體垂直相交，所述第四柱體與所述第五柱體垂直相交。
[0036]本實(shí)用新型上述的研磨工具中，所述第一柱體上設(shè)有四個(gè)第一定位孔，四個(gè)所述第二柱體分別貫穿所述第一定位孔，四個(gè)所述第二柱體兩兩相互平行，四個(gè)所述第二柱體在所述研磨工位上的投影兩兩相互垂直，且在每個(gè)所述第一定位孔兩側(cè)的第二柱體上均設(shè)有第一限位塊；
[0037]四個(gè)所述第二柱體對(duì)應(yīng)設(shè)有四個(gè)所述第三柱體，四個(gè)所述第三柱體對(duì)應(yīng)設(shè)有四個(gè)所述第四柱體。
[0038]本實(shí)用新型上述的研磨工具中，所述第二柱體的柱面上設(shè)有螺紋，所述第一限位塊為具有與所述第二柱面螺紋匹配的螺母。
[0039]本實(shí)用新型上述的研磨工具中，所述第三柱體上設(shè)有第二定位孔，所述第二柱體貫穿所述第二定位孔，在所述第二定位孔兩側(cè)的第二柱體上均設(shè)有第二限位塊。
[0040]本實(shí)用新型上述的研磨工具中，所述第四固定部上設(shè)有套筒，所述第四連接部套接于所述套筒中。
[0041]本實(shí)用新型上述的研磨工具中，所述第四連接部上設(shè)有多個(gè)銷釘孔，所述套筒上設(shè)有與所述銷釘孔對(duì)應(yīng)的第二通孔，設(shè)一銷釘依次穿接于所述第二通孔、所述銷釘孔中，所述第四連接部與所述套筒連接固定。
[0042]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0043]通過(guò)第一定位組件和第二定位組件的設(shè)置，在進(jìn)行研磨時(shí)，第一定位組件和第二定位組件均