一種用于電子元器件端子折彎的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及電子元器件加工設(shè)備，具體而言，涉及一種用于電子元器件端子折彎的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]部分電子元器件的端子需經(jīng)折彎處理后方可使用，現(xiàn)有技術(shù)中的折彎設(shè)備一般采用上模塊下壓定位在底模塊的電子元器件的方式對(duì)電子元器件的端子進(jìn)行折彎處理。然而，由于電子元器件端子材料本身的性能，當(dāng)折彎處理完成，所述上模塊上升復(fù)位后，電子元器件折彎后的端子會(huì)出現(xiàn)一定程度的形狀反彈。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題:
[0004]第一，現(xiàn)有技術(shù)中的電子元器件折彎設(shè)備，當(dāng)折彎處理結(jié)束，其用于折彎電子元器件端子的上模塊上升復(fù)位后，電子元器件折彎后的端子會(huì)出現(xiàn)一定程度的形狀反彈，導(dǎo)致電子元器件的端子得不到預(yù)定的形狀；
[0005]第二，現(xiàn)有技術(shù)中的電子元器件折彎設(shè)備，電子元器件端子的折彎長(zhǎng)度一般按電子元器件向上突出底模塊的長(zhǎng)度而定，而所述底模塊一般按特定電子元器件端子的折彎要求而被制作成固定形狀，即一塊底模塊僅能適用一種特定電子元器件端子的折彎要求，如此，造成了底模塊的浪費(fèi)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種用于電子元器件端子折彎的設(shè)備，包括設(shè)有水平頂板的機(jī)架、安裝在水平頂板上的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、位于水平頂板下方且與升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的折彎模組、位于折彎模組下方的定位底板、定位在定位底板上的下模板；
[0008]所述折彎模組包括上層組合板和折彎模塊，所述上層組合板的底部設(shè)有滑軌，所述折彎模塊的頂部開設(shè)與滑軌配合的滑槽，所述上層組合板的一側(cè)開設(shè)一豁口，上層組合板的頂部安裝一位于豁口處的伸縮氣缸，伸縮氣缸的活塞桿上設(shè)有一連接板，連接板位于豁口內(nèi)，連接板的頂部與伸縮氣缸的活塞桿連接，連接板的底部與折彎模塊連接；
[0009]所述定位底板的下方設(shè)有基板，所述機(jī)架的底部設(shè)有水平底板，所述基板安裝在一固定柱的頂部，固定柱的底部固定在水平底板上；所述下模板上開設(shè)多個(gè)模板孔，所述定位底板上開設(shè)多個(gè)與模板孔上下對(duì)齊的第一定位孔，所述電子元器件放置在基板上且被定位在模板孔和第一定位孔內(nèi)；所述機(jī)架上安裝有第二升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于定位底板的旁側(cè)且與定位底板連接，第二升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)定位底板升降；
[0010]所述基板通過水平橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在固定柱上，所述水平橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)板、第三絲桿、第三伺服電機(jī)、固定板；所述基板固定安裝在驅(qū)動(dòng)板上，驅(qū)動(dòng)板的底部設(shè)有導(dǎo)軌槽和內(nèi)螺紋塊，固定板的頂面上設(shè)有與導(dǎo)軌槽配合的導(dǎo)軌條，所述第三絲桿樞接在固定板的頂面上，固定板固定安裝在固定柱的頂部，所述第三絲桿與內(nèi)螺紋塊螺接，所述第三伺服電機(jī)安裝在固定板上且與第三絲桿聯(lián)接。
[0011]按上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述用于電子元器件端子折彎的設(shè)備的工作原理如下:
[0012]第一，待加工的電子元器件放置在基板上且被定位底板的第一定位孔和下模板的模板孔定位，其中，下模板定位在定位底板上，電子元器件待折彎的端子向上突出下模板；電子元器件待折彎的端子向上突出下模板的長(zhǎng)度可調(diào)，具體地:第二升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)定位底板升降，定位底板的升降帶動(dòng)下模板升降，下模板的升降可控制電子元器件待折彎的端子向上突出下模板的長(zhǎng)度；
[0013]第二，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)折彎模組下壓在下模板上，電子元器件的端子被折彎；之后，伸縮氣缸伸展，驅(qū)動(dòng)折彎模塊沿滑軌橫向水平移動(dòng)，折彎模塊的移動(dòng)方向?yàn)殡娮釉骷俗拥恼蹚澐较?；之后，升降?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)折彎模組上升復(fù)位，電子元器件端子的折彎處理完成。
[0014]第三，第二升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使定位底板上升；
[0015]第四，水平橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使基板水平橫向移出本實(shí)用新型所述的折彎設(shè)備，具體地:第三伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第三絲桿旋轉(zhuǎn)，在導(dǎo)軌槽和導(dǎo)軌條的配合下，第三絲桿通過內(nèi)螺紋塊驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)板水平橫向移出本實(shí)用新型所述的折彎設(shè)備，驅(qū)動(dòng)板帶動(dòng)其上的基板水平橫向移出本實(shí)用新型所述的折彎設(shè)備；之后，工作人員可方便地將已完工的電子元器件從基板上取走，或者，工作人員可方便地將待加工的電子元器件放置在基板上。
[0016]通過上述技術(shù)方案，電子元器件待折彎的端子向上突出下模板的長(zhǎng)度可調(diào)，如此，一塊下模板可適用端子折彎長(zhǎng)度不同的電子元器件，以提高下模板的使用率，節(jié)約成本。另夕卜，本實(shí)用新型所述用于電子元器件端子折彎的設(shè)備可以把電子元器件的端子折彎后再進(jìn)行側(cè)推成型，防止折彎后的端子形狀反彈而失去預(yù)定的形狀。本實(shí)用新型所述用于電子元器件端子折彎的設(shè)備取代了人工作業(yè)，從而提高了電子元器件的端子在折彎中的工作效率，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。
[0017]作為本實(shí)用新型的一種說(shuō)明，所述連接板位于豁口內(nèi)可節(jié)約整個(gè)折彎設(shè)備的占用空間，使整個(gè)折彎設(shè)備的結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)。
[0018]作為本實(shí)用新型的一種說(shuō)明，所述水平頂板的一側(cè)設(shè)有向下延伸的阻擋調(diào)節(jié)塊，所述伸縮氣缸的伸展可驅(qū)使連接板的頂部抵在阻擋調(diào)節(jié)塊上。所述阻擋調(diào)節(jié)塊與連接板的配合可調(diào)控伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)折彎模板的平移幅度，避免電子元器件的損壞。所述阻擋調(diào)節(jié)塊的位置可調(diào)，具體地，阻擋調(diào)節(jié)塊上開設(shè)螺孔，螺孔內(nèi)螺接調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓的長(zhǎng)度方向相同于伸縮氣缸的伸縮方向，阻擋調(diào)節(jié)塊通過調(diào)整螺栓安裝在上層組合板上，上層組合板上開設(shè)導(dǎo)向槽，阻擋調(diào)節(jié)塊卡合在導(dǎo)向槽內(nèi)，導(dǎo)向槽的長(zhǎng)度方向相同于調(diào)整螺栓的長(zhǎng)度方向。
[0019]作為本實(shí)用新型的一種說(shuō)明，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、與伺服電機(jī)聯(lián)接的絲桿、與絲桿螺接的升降板；所述水平頂板上設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的頂端固定安裝有安裝板，所述伺服電機(jī)安裝在安裝板上，所述升降板上固定安裝有與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向套；所述水平頂板上開設(shè)通孔，通孔內(nèi)活動(dòng)插設(shè)連接柱，連接柱的頂端與升降板固定連接，連接柱的底端與上層組合板固定連接。按上述說(shuō)明，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，在導(dǎo)向柱與導(dǎo)向套的配合下，絲桿驅(qū)動(dòng)升降板升降，升降板通過連接柱驅(qū)動(dòng)折彎模組升降。
[0020]作為本實(shí)用新型的一種說(shuō)明，所述水平頂板上安裝有限位光電感應(yīng)裝置，所述限位光電感應(yīng)裝置包括固定安裝在水平頂板上的光電安裝板、固定安裝在光電安裝板上的光電調(diào)節(jié)板、安裝在光電調(diào)節(jié)板上的上限元件安裝塊和下限元件安裝塊、安裝在上限元件安裝塊上的上限光電感應(yīng)元件、安裝在下限元件安裝塊上的下限光電感應(yīng)元件；所述光電調(diào)節(jié)板上開設(shè)豎直向的滑行軌道，所述上限元件安裝塊和下限元件安裝塊為彈性塑料塊，上限元件安裝塊和下限元件安裝塊卡合在滑行軌道內(nèi)；所述升降板的側(cè)壁上固定安裝有與上限光電感應(yīng)元件和下限光電感應(yīng)元件配合使用的感應(yīng)塊。按上述說(shuō)明，所述上限元件安裝塊和下限元件安裝塊在光電調(diào)節(jié)板上的高度可調(diào)，進(jìn)而，所述上限光電感應(yīng)元件和下限光電感應(yīng)元件的高度可調(diào)，高度可調(diào)的上限光電感應(yīng)元件和下限光電感應(yīng)元件與伺服電機(jī)電連接，如此，限位光電感應(yīng)裝置可控制折彎模組的升降幅度。
[0021]作為本實(shí)用新型的一種說(shuō)明，所述定位底板上開設(shè)一對(duì)安裝孔，一對(duì)安裝孔在定位底板上對(duì)角設(shè)置，每一安裝孔內(nèi)固定安裝有軸套；所述上層組合板的底部固定安裝有與一對(duì)軸套配合使用的下行導(dǎo)向柱。折彎模組下行至一定高度時(shí)，下行導(dǎo)向柱插入軸套內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向。
[0022]作為本實(shí)用新型的一種說(shuō)明，所述定位底板上固定安裝有兩組定位銷，兩組定位銷在定位底板上對(duì)角設(shè)置，每組定位銷包括并列設(shè)置的兩根定位銷；所述下模板上開設(shè)與兩組定位銷配合的定位孔。上述設(shè)計(jì)的目的在于更加穩(wěn)定而準(zhǔn)確地將下模板定位在定位底板上。
[0023]作為本實(shí)用新型的一種說(shuō)明，所述折彎模塊包括對(duì)電子元器件的端子進(jìn)行折彎的折彎壓頭，所述折彎壓頭與電加熱裝置電連接；即本實(shí)用新型的折彎壓頭采用加熱壓頭，以進(jìn)一步提高電子元器件端子的折彎效果。
[0024]作為本實(shí)用新型的一種說(shuō)明，所述定位底板的底部固定連接左側(cè)板和右側(cè)板，左側(cè)板和右側(cè)板的底