余熱回收再生零氣耗組合式干燥器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮空氣干燥凈化技術(shù)領(lǐng)域，特指余熱回收再生零氣耗組合式干燥器。
【背景技術(shù)】
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[0002]壓縮空氣干燥凈化器常用的型式有冷凍式干燥和吸附式干燥兩種。冷凍干燥是利用制冷機(jī)組使壓縮空氣冷卻、降溫、分離其中的水蒸氣，讓壓縮空氣露點(diǎn)降到2°C?10°C。此時(shí)空氣中的含水量仍有5.6-9.3g/m3，僅適合要求不高的行業(yè)使用。吸附干燥是利用吸附劑采用變壓、變溫吸附、再生的原理吸附空氣中的水份，效果很好。能讓壓縮空氣露點(diǎn)降到-20°C?70°C。含水量只有1.0-0.0058/1113(亦有將二者簡(jiǎn)單串聯(lián)或組合裝在一起的)干燥度能滿足絕大多數(shù)行業(yè)的需求。但傳統(tǒng)的吸附干燥方式中，吸附劑必須消耗5%_15%空氣作為再生氣還原吸附劑(無(wú)熱再生、有熱再生)，而造成極大的浪費(fèi)。如專利號(hào)為:CN 201470290U的實(shí)用新型公開(kāi)了一種零氣耗鼓風(fēng)熱再生吸附式干燥機(jī)，它雖然沒(méi)有消耗壓縮空氣，但確增加了“鼓風(fēng)機(jī)”，“電加熱器”，二者同樣消耗著能源。再如專利號(hào)為:CN 203803342 U實(shí)用新型公開(kāi)了壓縮余熱零再生氣損耗吸附式干燥機(jī)，技術(shù)上有三方面不足，一是再生氣直接取“壓縮空氣”，從空壓機(jī)通過(guò)管道流來(lái)的空氣一定存在降溫，當(dāng)?shù)竭_(dá)100°C以下時(shí)，就必定會(huì)有水份析出，盡管溫度仍然很高，但對(duì)吸附劑的還原有影響或不徹底;二是直接取“壓縮空氣”，只適合無(wú)油機(jī)、離心機(jī)，對(duì)于廣大的微油機(jī)用戶不適用。因?yàn)樗形讲牧隙紤钟挽F、塵埃、氧化物的污染;三是用于沿海地區(qū)或環(huán)境濕度很高時(shí)，空氣壓縮后的大量水分加重了吸附劑的負(fù)荷，氧化鋁、分子篩的壽命會(huì)很短，同樣運(yùn)行費(fèi)用增大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供余熱回收再生零氣耗組合式干燥器，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單科學(xué)，根據(jù)環(huán)境濕度自動(dòng)選擇運(yùn)行模式，多段位余熱回收且不用外加熱，降低運(yùn)行成本，延長(zhǎng)吸附劑使用壽命的干燥器，余熱回收全部采用“冷熱交換”取得熱量用于吸附劑的再生，實(shí)行零排放。利用PLC讀取環(huán)境相對(duì)濕度自動(dòng)化控制，延長(zhǎng)吸附劑的使用壽命，節(jié)能效果顯著。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，其包括前置冷卻器與冷凍干燥系統(tǒng)和后部冷卻器、旋風(fēng)分離塔與吸附干燥系統(tǒng)，空氣入口一路通過(guò)蝶閥Fl與前置冷卻器、冷媒蒸發(fā)器串接，冷媒蒸發(fā)器的一端設(shè)有氣水分離器，通過(guò)管路和單向閥ZF2與A吸附器下端的蝶閥F5、B吸附器下端的蝶閥F6連接;A吸附器、B吸附器上端分別設(shè)有單向閥ZF3、ZF4、ZF5、ZF6，A吸附器、B吸附器通過(guò)粉塵過(guò)濾器連接空氣出口；空氣入口另一路通過(guò)蝶閥F2、第二余熱回收器、后部冷卻器、旋風(fēng)分離塔、單向閥ZFl與蝶閥F5、蝶閥F6連接。
[0005]所述的氣水分離器上分別連接冷媒壓縮機(jī)、第一余熱回收器、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥，氣水分離器、冷媒壓縮機(jī)、第一余熱回收器、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥構(gòu)成冷凍干燥系統(tǒng)。
[0006]所述的后部冷卻器連接有第二余熱回收器、后部冷卻器、旋風(fēng)分離塔、單向閥ZFl與蝶閥F5、蝶閥F6、A吸附器、B吸附器、單向閥ZF3、ZF4、ZF5、ZF6、再生量調(diào)節(jié)閥F4、增壓器、蝶閥F9、F10、第一余熱回收器，第二余熱回收器、后部冷卻器、旋風(fēng)分離塔、單向閥ZFl與蝶閥F5、蝶閥F6、A吸附器、B吸附器、單向閥ZF3、ZF4、ZF5、ZF6、再生量調(diào)節(jié)閥F4、增壓器、蝶閥F9、F10、第一余熱回收器、第二余熱回收器構(gòu)成吸附干燥系統(tǒng)。
[0007]所述的冷凍干燥系統(tǒng)與吸附干燥系統(tǒng)，按空氣的流向可串聯(lián)使用。
[0008]所述的冷凍干燥系統(tǒng)與吸附干燥系統(tǒng)連接有程控器PLC，程控器PLC發(fā)出指令是由環(huán)境濕度決定。
[0009]所述的冷媒蒸發(fā)器與氣水分離器一體成形結(jié)構(gòu)，氣水分離器的下部設(shè)自動(dòng)排水器。
[0010]本實(shí)用新型有益效果為:空氣入口一路通過(guò)蝶閥Fl與前置冷卻器、冷媒蒸發(fā)器串接，冷媒蒸發(fā)器的一端設(shè)有氣水分離器，通過(guò)管路和單向閥ZF2與A吸附器下端的蝶閥F5、B吸附器下端的蝶閥F6連接;A吸附器、B吸附器上端分別設(shè)有單向閥ZF3、ZF4、ZF5、ZF6，A吸附器、B吸附器通過(guò)粉塵過(guò)濾器連接空氣出口；空氣入口另一路通過(guò)蝶閥F2、第二余熱回收器、后部冷卻器、旋風(fēng)分離塔、單向閥ZFl與蝶閥F5、蝶閥F6連接，余熱回收全部采用“冷熱交換”取得熱量用于吸附劑的再生，實(shí)行零排放，利用PLC讀取環(huán)境相對(duì)濕度自動(dòng)化控制，延長(zhǎng)吸附劑的使用壽命，節(jié)能效果顯著。
【附圖說(shuō)明】
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[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的另一方向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型的又一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0014]見(jiàn)圖1至圖3所示:本實(shí)用新型本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，其包括前置冷卻器2與冷凍干燥系統(tǒng)和后部冷卻器9、旋風(fēng)分離塔10與吸附干燥系統(tǒng)，空氣入口 I一路通過(guò)蝶閥Fl與前置冷卻器2冷媒蒸發(fā)器3串接，冷媒蒸發(fā)器3的一端設(shè)有氣水分離器4，通過(guò)管路和單向閥ZF2與A吸附器11下端的蝶閥F5、B吸附器12下端的蝶閥F6連接;A吸附器11、B吸附器12上端分別設(shè)有單向閥ZF3、ZF4、ZF5、ZF6，A吸附器11、B吸附器12通過(guò)粉塵過(guò)濾器13連接空氣出口 14;空氣入口 I另一路通過(guò)蝶閥F2、第二余熱回收器8、后部冷卻器9、旋風(fēng)分離塔10、單向閥ZFl與蝶閥F5、蝶閥F6連接。
[0015]所述的氣水分離器4上分別連接冷媒壓縮機(jī)5、第一余熱回收器6、冷凝器7、蒸發(fā)器
3、膨脹閥16，氣水分離器4、冷媒壓縮機(jī)5、第一余熱回收器6、冷凝器7、蒸發(fā)器3、膨脹閥16構(gòu)成冷凍干燥系統(tǒng)。
[0016]所述的后部冷卻器9連接有第二余熱回收器8、后部冷卻器9、旋風(fēng)分離塔10、單向閥ZFl與蝶閥F5、蝶閥F6、A吸附器11、B吸附器12、單向閥ZF3、ZF4、ZF5、ZF6、再生量調(diào)節(jié)閥F4、增壓器15、蝶閥F9、F 10、第一余熱回收器6，第二余熱回收器8、后部冷卻器9、旋風(fēng)分離塔10、單向閥ZFl與蝶閥F5、蝶閥F6、A吸附器113吸附器12、單向閥2?3、2卩4,ZF 5,ZF 6、再生量調(diào)節(jié)閥F4、增壓器15、蝶閥F9、F10、第一余熱回收器6、第二余熱回收器8構(gòu)成吸附干燥系統(tǒng)。
[0017]所述的冷凍干燥系統(tǒng)與吸附干燥系統(tǒng)，按空氣的流向可串聯(lián)使用。
[0018]所述的冷凍干燥系統(tǒng)與吸附干燥系統(tǒng)連接有程控器PLC17，程控器PLC17發(fā)出指令是由環(huán)境濕度決定。
[0019]所述的冷媒蒸發(fā)器3與氣水分離器4一體成形結(jié)構(gòu)，氣水分離器4的下部設(shè)自動(dòng)排水器41。
[0020]附圖1中:空氣入口一路通過(guò)蝶閥Fl與前置冷卻器相連串接冷媒蒸發(fā)器;冷媒蒸發(fā)器與氣水分離器做成一體，通過(guò)管路和單向閥ZF2與A吸附器下端蝶閥F5、B吸附器下端蝶閥F6連接;A吸附器、B吸附器上端分別接有單向閥(ZF3、ZF4、ZF5、ZF6)再通過(guò)粉塵過(guò)濾器)連接空氣出口；空氣入口另一路通過(guò)蝶閥F2和第二余熱回收器、后部冷卻器、旋風(fēng)分離塔、單向閥ZFl與蝶閥F5、蝶閥F6連接。冷媒壓縮機(jī)、第一余熱回