一種線材切割設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割設(shè)備，特別涉及一種線材切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對于外徑較大的線材的切割分為兩步，第一步是根據(jù)所需線材長度直接將線材切斷，另一步是在所需長度的線材兩端切出剝痕，方便后續(xù)的剝皮動作，而線材切割長度取決于傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)的輸送長度，剝痕是否便于剝皮取決于切割深度。
[0003]完成上述兩步動作需要分別在切割機(jī)和剝皮上進(jìn)行，而在現(xiàn)有的切割機(jī)和剝皮機(jī)上存在著同樣的氣缸輸出動力難以調(diào)節(jié)的問題:在切割機(jī)中的傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)采用氣缸將線材在上下兩皮帶間夾緊，夾緊后靠電機(jī)帶動主、從動輪間的皮帶轉(zhuǎn)動，皮帶與線材間的摩擦力帶動線材向前行進(jìn)，然而由于氣缸的夾緊力可調(diào)性差，時常會導(dǎo)致部分線材夾緊力不夠，使得皮帶與線材在傳送的過程中打滑，使得傳送的長度小于實(shí)際設(shè)定的切割長度;剝皮機(jī)中的切割部位同樣存在這樣的問題，由氣缸控制活動刀片向固定刀片運(yùn)動，對線材進(jìn)行切割，常常會由于氣缸向下的切割力難以控制，而無法準(zhǔn)確的切割出便于剝皮的剝痕。
[0004]有鑒于上述現(xiàn)有的切割設(shè)備存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的線材切割設(shè)備，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的線材切割設(shè)備存在的切割長度及切割深度不到位的問題，使其更具有實(shí)用性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種線材切割設(shè)備，將切割動作和剝皮動作在同一臺機(jī)器上完成，并采用電機(jī)與滾珠絲杠的組合代替原有的氣缸進(jìn)行動力輸出，使得輸出的動力無極可調(diào)，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下:一種線材切割設(shè)備，包括導(dǎo)向裝置、傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)、變向機(jī)構(gòu)以及切割機(jī)構(gòu)，且均固定安裝在殼體同一側(cè)面上;線材依次穿過導(dǎo)向裝置、第一個傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)和變向機(jī)構(gòu)，到達(dá)切割機(jī)構(gòu)，經(jīng)切割機(jī)構(gòu)切割完成后的線材經(jīng)過第二個傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)傳送出料。
[0007]進(jìn)一步地，還包括缺線警報裝置，缺線警報裝置設(shè)置在導(dǎo)向裝置與第一個傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)的中間位置，線材切割過程中，當(dāng)無線材經(jīng)過缺線警報裝置時，缺線警報裝置會發(fā)出警報。
[0008]進(jìn)一步地，還包括成品收集裝置和控制屏；成品收集裝置設(shè)置在第二個傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)后面，對第二個傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)傳送出的線材進(jìn)行收集;控制屏設(shè)置在殼體上表面，通過控制屏可對線材切割設(shè)備的控制參數(shù)進(jìn)行修改，控制參數(shù)包括:線材傳輸速度、線材切割長度、剝皮長度、切割深度以及變向角度。
[0009]進(jìn)一步地，傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括傳輸裝置、壓緊裝置以及支架;支架上設(shè)置有固定板以及活動板，固定板與支架固定連接，活動板與支架上下活動連接;傳輸裝置包括上下對稱設(shè)置的兩個傳輸部，兩個傳輸部分別設(shè)置于固定板和活動板上，傳輸部包括第一主動輪、第一從動輪，第一主動輪、第一從動輪通過皮帶連接，同時在皮帶內(nèi)側(cè)還設(shè)置有支撐輪，主動輪與第一伺服電機(jī)的動力輸出端固定連接；
[0010]壓緊裝置包括第二主動輪、第二從動輪以及與第二從動輪同軸固定連接的第一滾珠絲杠，第二主動輪與第二伺服電機(jī)的動力輸出端連接，通過皮帶帶動與第二從動輪固定連接的第一滾珠絲杠的螺桿轉(zhuǎn)動，第一滾珠絲杠的絲杠螺母與活動板固定連接，從而調(diào)節(jié)兩傳輸部之間的距離。
[0011]進(jìn)一步地，變向機(jī)構(gòu)包括第三主動輪、第三從動輪以及與第三從動輪在軸心位置固定連接的固定座，固定座固定變向管，第三主動輪與第三伺服電機(jī)的動力輸出端固定連接，通過皮帶帶動與第三從動輪固定連接的固定座轉(zhuǎn)動，從而通過變向管改變線材方向。
[0012]進(jìn)一步地，切割機(jī)構(gòu)包括第四主動輪、第四從動輪以及與第四從動輪同軸固定連接的第二滾珠絲杠，第四主動輪與第四伺服電機(jī)的動力輸出端連接，通過皮帶帶動與第四從動輪固定連接的第二滾珠絲杠的螺桿轉(zhuǎn)動，第二滾珠絲杠的絲杠螺母與刀架固定連接，通過螺桿帶動絲杠螺母的上下運(yùn)動，使得固定于刀架上的活動刀片與對應(yīng)的固定刀片距離可調(diào)，從而控制切割深度。
[0013]進(jìn)一步地，線材為120平方線材。
[0014]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:
[0015]1、將切割動作和剝皮動作在同一臺機(jī)器上完成，降低了人工成本，提高了工作效率。
[0016]2、采用伺服電機(jī)與滾珠絲杠的組合代替原有的氣缸進(jìn)行動力輸出，使得輸出的動力無極可調(diào)，動力傳輸效率更高、更準(zhǔn)確。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1和圖2為本實(shí)用新型線材切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型的變向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5和圖6為本實(shí)用新型的切割機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:1導(dǎo)向裝置;2缺線警報裝置;3傳導(dǎo)機(jī)構(gòu);4變向機(jī)構(gòu)；5切割機(jī)構(gòu);6成品收集裝置;7控制屏;8殼體;31傳輸裝置;32壓緊裝置;33支架;311第一主動輪;312第一從動輪;313支撐輪;321第二主動輪;322第二從動輪;323第一滾珠絲杠;331固定板;332活動板；41第三主動輪;43固定座;44第三伺服電機(jī);45變向管；51第四主動輪;52第四從動輪;53第二滾珠絲杠;54第四伺服電機(jī);55刀架;56活動刀片;57固定刀片。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式撰寫。
[0025]如圖1和圖6所示，本實(shí)施例提供一種線材切割設(shè)備，包括導(dǎo)向裝置1、缺線警報裝置2、傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)3、變向機(jī)構(gòu)4以及切割機(jī)構(gòu)5，且均固定安裝在殼體8同一側(cè)面上;線材依次穿過導(dǎo)向裝置1、缺線警報裝置2、傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)3和變向機(jī)構(gòu)4，到達(dá)切割機(jī)構(gòu)5，經(jīng)切割機(jī)構(gòu)5切割完成后的線材經(jīng)過第二個傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)3-2傳送給成品收集裝置6出料。
[0026]線材切割過程中，當(dāng)無線材經(jīng)過缺線警報裝置2時，缺線警報裝置2會發(fā)出警報;線材傳輸速度、線材切割長度、剝皮長度、切割深度以及變向角度等參數(shù)可通過設(shè)置在殼體8上表面的控制屏7進(jìn)行修改。
[0027]傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)3包括傳輸裝置31、壓緊裝置32以及支架33;支架33上設(shè)置有固定板331以及活動板332，固定板331與支架33固定連接，活動板332與支架33上下活動連接;傳輸裝置31包括上下對稱設(shè)置的兩個傳輸部，兩個傳輸部分別設(shè)置于固定板331和活動板332上，傳輸部包括第一主動輪311、第一從動輪312，第一主動輪311、第一從動輪312通過皮帶連接，同時在皮帶內(nèi)側(cè)還設(shè)置有支撐輪313，第一主動輪311與第一伺服電機(jī)的動力輸出端固定連接;壓緊裝置32包括第二主動輪321、第二從動輪322以及與第二從動輪322同軸固定連接的第一滾珠絲杠323，第二主動輪321與第二伺服電機(jī)的動力輸出端連接，通過皮帶帶動與第二從動輪322固定連接的第一滾珠絲杠323的螺桿轉(zhuǎn)動，第一滾珠絲杠323的絲杠螺母與活動板332固定連接，從而調(diào)節(jié)兩傳輸部之間的距離。
[0028]變向機(jī)構(gòu)4包括第三主動輪41、第三從動輪以及與第三從動輪在軸心位置固定連接的固定座43，固定座43固定變向管