一種膨脹螺栓的膨脹管切口機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種膨脹螺栓的膨脹管開(kāi)槽設(shè)備，是一種將膨脹螺栓的膨脹管預(yù)開(kāi)出多條縱向的通槽的切口設(shè)備，它是通過(guò)切口的方式一次完成將膨脹螺栓的膨脹管預(yù)開(kāi)出多條縱向的通槽。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，膨脹螺栓的膨脹管開(kāi)槽多由手工來(lái)完成，一般是操作人員使用工具夾持膨脹管后用專門(mén)的砂輪或銑刀將膨脹螺栓的膨脹管預(yù)開(kāi)出多條縱向的通槽，這種開(kāi)槽方法不僅操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)效率低，而且易發(fā)生人身傷害或設(shè)備的刀具損壞傷人事故，加工出的膨脹管開(kāi)槽分布不均勻，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。雖然此前也出現(xiàn)過(guò)采用機(jī)械設(shè)備對(duì)膨脹螺栓的膨脹管開(kāi)槽，但是由于這種設(shè)備復(fù)雜，操作困難，使用、維修成本高，加工效率低，沒(méi)有得到推廣和使用，例如中國(guó)專利文獻(xiàn)授權(quán)公告號(hào):CN201102263，公開(kāi)了一種膨脹螺栓膨脹管自動(dòng)開(kāi)槽機(jī)，由于它采用了多個(gè)變速箱分別驅(qū)動(dòng)，不僅傳動(dòng)復(fù)雜、動(dòng)力消耗高、操作維修困難、加工成本高，而且由于其送料、切口、退料聯(lián)動(dòng)性差，造成產(chǎn)品質(zhì)量低、廢品率高，至今沒(méi)有得到推廣和使用，特別是由于該設(shè)備采用傳動(dòng)箱變速和傳動(dòng)，不僅傳動(dòng)復(fù)雜、動(dòng)力消耗高，而且設(shè)備工作噪音大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)備簡(jiǎn)單、使用成本低、操作維修方便、生產(chǎn)陳本低且效率高，加工后的膨脹管開(kāi)槽均勻一致，生產(chǎn)過(guò)程廢品率低的一種膨脹螺栓的膨脹管切口機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)下述的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種膨脹螺栓的膨脹管切口機(jī)，主要由機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、定尺切口機(jī)構(gòu)、取料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、脫料機(jī)構(gòu)組成，其機(jī)架為長(zhǎng)方形的剛性架體，在機(jī)架的中部固定有一塊鉛垂設(shè)置的切口裝置固定板，切口裝置固定板為一個(gè)方形的平板，在切口裝置固定板的中部設(shè)置有一個(gè)前后貫通的送料圓孔，定尺切口機(jī)構(gòu)固定在切口裝置固定板前部的板體上，所述的定尺切口機(jī)構(gòu)由四個(gè)呈十字形安裝在切口裝置固定板上的刀片軸，四根刀片軸的縱向中心線在同一個(gè)鉛垂平面內(nèi)且該平面平行于切口裝置固定板，在四根刀片軸內(nèi)側(cè)的軸端分別安裝有刀片，四個(gè)刀片以送料圓孔的中心線為中心對(duì)稱設(shè)置且四個(gè)刀片的外圓與送料圓孔的縱向中心線的距離均大于膨脹管內(nèi)孔的半徑，兩個(gè)刀片水平設(shè)置且該兩刀片在同一水平面內(nèi)，兩個(gè)刀片鉛垂設(shè)置且該兩刀片在同一鉛垂面內(nèi)，兩個(gè)水平設(shè)置的刀片和兩個(gè)鉛垂設(shè)置的刀片所在的平面均垂直與切口裝置固定板，在切口裝置固定板前部的板體上固定安裝有一個(gè)垂直于板體的圓形的膨脹管切口托管，膨脹管切口托管的前部開(kāi)有與四個(gè)刀片相匹配的縱向的刀片定位槽，膨脹管切口托管的縱向中心線與送料圓孔的縱向中心線重合，送料圓孔的直徑和膨脹管切口托管的內(nèi)徑均大于膨脹管的外徑，在四根刀片軸的外端分別安裝有由傳動(dòng)帶帶動(dòng)的皮帶輪，在兩根水平設(shè)置的刀片軸的外端所安裝的皮帶輪為雙槽皮帶輪，兩根水平設(shè)置的刀片軸上的皮帶輪分別通過(guò)固定在切口裝置固定板上的兩個(gè)皮帶輪式傳動(dòng)變向裝置和傳動(dòng)帶與兩根鉛垂設(shè)置的刀片軸上的皮帶輪組成傳動(dòng)鏈，在機(jī)架的后部安裝有正時(shí)凸輪軸總成，在正時(shí)凸輪軸總成的凸輪軸的中部安裝有送料切口凸輪，在送料切口凸輪左右兩側(cè)的凸輪軸上分別安裝有取料凸輪和退料凸輪以及傳動(dòng)帶輪，在切口裝置固定板后部的機(jī)架上安裝有取料機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)，所述的送料機(jī)構(gòu)由滑桿、滑座、頂料桿和滑座回位彈簧組成，兩根縱向水平設(shè)置且平行的滑桿固定在機(jī)架上，滑座套裝固定在兩根滑桿上，在滑座前部的滑桿上套裝有滑座回位彈簧，在滑座的前部縱向水平固定有頂料桿，頂料桿的直徑小于膨脹管切口托管的內(nèi)徑且大于膨脹管的內(nèi)徑，頂料桿的縱向中心線與送料圓孔的縱向中心線重合，在滑座的后部設(shè)置有與送料切口凸輪相匹配的滑輪且滑輪與該凸輪滾動(dòng)接觸，所述的取料機(jī)構(gòu)由取料頂桿、偏心輪換向驅(qū)動(dòng)裝置、取料滑塊、取料滑塊回位彈簧組成，取料頂桿縱向套裝固定在機(jī)架上，取料頂桿的后端設(shè)置有與取料凸輪相匹配的滑輪且滑輪與該凸輪滾動(dòng)接觸，取料頂桿的前端與偏心輪換向驅(qū)動(dòng)裝置絞接，在偏心輪換向驅(qū)動(dòng)裝置上有撥動(dòng)取料滑塊橫向運(yùn)動(dòng)的撥桿，取料滑塊橫向設(shè)置且其上設(shè)置有取料滑塊回位彈簧，在機(jī)架送料圓孔一側(cè)的取料滑塊上設(shè)置有縱向設(shè)置的凹形的取料槽，在取料滑塊上部的切口裝置固定板上橫向設(shè)置有進(jìn)料溜槽，進(jìn)料溜槽的下端與取料槽相對(duì)應(yīng)，凹形的取料槽與送料圓孔相對(duì)應(yīng)且取料滑塊可左右移動(dòng)，所述的脫料機(jī)構(gòu)由脫料連桿、脫料頂桿、脫料推桿和脫料推桿回位彈簧組成，脫料連桿套裝在固定于機(jī)架前端上部鉛垂設(shè)置的固定軸上，脫料頂桿和脫料推桿均通過(guò)固定在機(jī)架上的滑套縱向套裝固定在機(jī)架上，脫料頂桿和脫料推桿的前端分別絞接固定在脫料連桿的左右兩端，脫料頂桿水平設(shè)置，脫料頂桿后端的直徑小于膨脹管切口托管的內(nèi)徑且大于膨脹管的內(nèi)徑，脫料推桿的后端設(shè)置有與退料凸輪相匹配的滑輪且滑輪與該凸輪滾動(dòng)接觸，脫料推桿上設(shè)置有脫料推桿回位彈簧，所述的傳動(dòng)系統(tǒng)是由動(dòng)力設(shè)備的動(dòng)力輸出軸上安裝的皮帶輪與刀片軸上的皮帶輪和凸輪軸上的傳動(dòng)帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶所組成的傳動(dòng)鏈。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)措施還可以是:
[0007]本實(shí)用新型所述的皮帶輪和傳動(dòng)帶輪均為槽輪，傳動(dòng)帶為三角帶，動(dòng)力設(shè)備為電動(dòng)機(jī)，所述的取料滑塊的凹形的取料槽的高度和寬度均大于一個(gè)膨脹管的外徑且小于1.5倍的膨脹管的外徑，凹形的取料槽靠近送料圓孔的槽壁為由鋼片和鋼片回位彈簧組成的可向外開(kāi)合的槽壁，所述的送料圓孔內(nèi)套裝有可更換的變徑更換套管，變徑更換套管的內(nèi)徑和膨脹管切口托管的內(nèi)徑均大于膨脹管的外徑且膨脹管切口托管的內(nèi)徑與膨脹管外徑的差值大于零且小于2毫米，進(jìn)料溜槽的寬度大于等于膨脹管的長(zhǎng)度且外高內(nèi)低設(shè)置。
[0008]本實(shí)用新型在機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有振動(dòng)盤(pán)，所述的振動(dòng)盤(pán)由料盤(pán)、底座、支架組成，料盤(pán)的出料口與進(jìn)料溜槽的進(jìn)料口相連通，脫料頂桿和頂料桿的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)。
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理如下:
[0010]本實(shí)用新型的機(jī)架為長(zhǎng)方形由型鋼焊接成的剛性架體，機(jī)架上的切口裝置固定板將切口、退料和送料分割成兩個(gè)工作單元，切口裝置固定板中部設(shè)置的前后貫通的送料圓孔將兩個(gè)工作單元聯(lián)系在一起，四個(gè)呈‘十’字形安裝的刀片軸和四個(gè)刀片的精確定位后，再加上膨脹管切口托管的前部開(kāi)有與四個(gè)刀片相匹配的縱向的刀片定位槽，使刀片在膨脹管被送入其內(nèi)腔后精確切割開(kāi)槽，即開(kāi)口，取料機(jī)構(gòu)的取料滑塊在其橫向滑動(dòng)擺動(dòng)時(shí)靠凹形的取料槽的合理設(shè)置，保證了它在正時(shí)到達(dá)進(jìn)料溜槽的下方時(shí)取下一個(gè)膨脹管，在取料滑塊攜帶一個(gè)膨脹管正時(shí)到達(dá)送料圓孔的下方時(shí)，膨脹管被正時(shí)到達(dá)的頂料桿頂入膨脹管切口托管內(nèi)，在膨脹管向前行進(jìn)過(guò)程中被高速旋轉(zhuǎn)的刀片切出四條呈十字狀的縱向槽，當(dāng)膨脹管被切出四條呈十字狀的縱向槽達(dá)到設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度時(shí)，一方面頂料桿快速后退與膨脹管脫離，另一方面脫料頂桿正時(shí)到達(dá)并頂住膨脹管推動(dòng)其快速后退到切口裝置固定板的后部，膨脹管落入出料溜槽，此時(shí)完成一個(gè)膨脹管切口整個(gè)工作過(guò)程由進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。所有的傳動(dòng)均是由電動(dòng)機(jī)的輸出軸上安裝的皮帶輪與刀片軸上的皮帶輪和凸輪軸上的傳動(dòng)帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶所組成的傳動(dòng)鏈完成。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具使用安全方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，加工出的膨脹管開(kāi)槽均勾，成品率高達(dá)99%以上的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)證明本實(shí)用新型可比人工提高生產(chǎn)效率15-20倍，比現(xiàn)有的機(jī)械式切口開(kāi)槽設(shè)備可提高生產(chǎn)效率3-5倍。
[0013]2、本實(shí)用新型設(shè)備簡(jiǎn)單、使用成本低、操作維修方便、動(dòng)力消耗低、生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的噪音小，由于其傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠，大大降低了設(shè)備的故障率。
[0014]3、本實(shí)用新型由于采用一根凸輪軸安裝取料、送料、退料全部凸輪，在一根凸輪軸的驅(qū)動(dòng)下取料、送料、退料三種動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，有效保證了膨脹管開(kāi)槽的均勻一致，適用于通用化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖2是本實(shí)用新型與振動(dòng)盤(pán)安裝在一起的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖3是本實(shí)用新型振動(dòng)盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖4是本實(shí)用新型安裝在切口裝置固定板上的切口機(jī)構(gòu)示意圖
[0019]圖5是本實(shí)用新型正時(shí)凸輪軸總成的示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0020]圖1-圖5所示；一種膨脹螺栓的膨脹管切口機(jī)，主要由機(jī)架2、傳動(dòng)系統(tǒng)3、定尺切口機(jī)構(gòu)6、取料機(jī)構(gòu)9、送料機(jī)構(gòu)10、脫料機(jī)構(gòu)組成，其機(jī)架2為長(zhǎng)方形的剛性架體，在機(jī)架2的中部固定有一塊鉛垂設(shè)置的切口裝置固定板7，切口裝置固定板7為一個(gè)方形的平板，在切口裝置固定板7的中部設(shè)置有一個(gè)前后貫通的送料圓孔，定尺切口機(jī)構(gòu)6固定在切口裝置固定板7前部的板體上，所述的定尺切口機(jī)構(gòu)6由四個(gè)呈‘十’字形安裝在切口裝置固定板7上的刀片軸18、19、20、21，四根刀片軸的縱向中心線在同一個(gè)鉛垂平面內(nèi)且該平面平行于切口裝置固定板7，在四根刀片軸18、19、20、21內(nèi)側(cè)的軸端分別安裝有刀片23、24、25、26，四個(gè)刀片以送料圓孔的中心線為中心對(duì)稱設(shè)置且四個(gè)刀片的外圓與送料圓孔的縱向中心線的距離均大于膨脹管內(nèi)孔的半徑，兩個(gè)刀片23、25水平設(shè)置且該兩刀片在同一水平面內(nèi)，兩個(gè)刀片24、26鉛垂設(shè)置且該兩刀片在同一鉛垂面內(nèi)，兩個(gè)水平設(shè)置的刀片23、25和兩個(gè)鉛垂設(shè)置的刀片24、26所在的平面均垂直與切口裝置固定板7，在切口裝置固定板7前部的板體上固定安裝有一個(gè)垂直于板體的圓形的膨脹管切口托管，膨脹管切口托管的前部開(kāi)有與四個(gè)刀片相匹配的縱向的刀片定位槽，膨脹管切口托管的縱向中心線與送料圓孔的縱向